对薄板坯连铸连轧技术的客观分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点.对薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行了分析比较,以便客观实际地评价薄板坯连铸连轧生产技术.     

对薄板坯连铸连轧技术的客观分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线占地少、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点。文中就薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行了分析比较,客观实际地薄板坯连铸连轧生产技术进行了评价。     

薄板坯连铸过程中轻压下对其组织与性能的影响

简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺,分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与性能的影响。对薄板坯连铸连轧技术的应用具有借鉴意义。     

中国薄板坯连铸连轧的进展

回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向.     

铸带技术的发展及应用前景

铸带技术较之传统连铸-连轧工艺及薄板坯连铸连轧工艺具有投资和生产成本低、污染小、节能等优势，是今后带钢生产工艺发展的先进技术和发展方向。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

关于包钢薄板坯表面纵裂问题的分析

针对目前薄板坯连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯表面纵裂进行综述,以生产实践中的大量统计数据作为依据,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,对问题进行全面的分析与阐述.     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.     

薄板坯与厚板坯生产电工钢的比较与分析

对薄板坯工艺和厚板坯工艺生产电工钢(包括低碳低硅、无取向和取向电工钢)的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对电工钢性能的影响进行了比较与分析。同时,就上述两种工艺的成材率以及生产操作等方面也进行了简要的分析。从铸坯的内部质量、铸态组织、能量利用率与成材率方面来看,薄板坯工艺有明显的优势;从铸坯表面质量和生产品种的多样性等方面考虑,厚板坯工艺生产电工钢有其优越性。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

薄板坯连铸连轧的液芯压下技术

介绍薄板坯连铸连轧液芯压下技术的应用和研究现状，比较了液芯压下物理模拟实验与在线热带生产中液芯压下技术的区别，并用反向堆钢理论作了解释。本文还探讨了薄板坯连铸连轧液压芯下技术今后的研究方向。     

薄板坯连铸连轧流程的"临界参数"

根据薄板坯连铸连轧技术“临界紧凑”的工程实质,提出了薄板坯连铸连轧流程的“临界参数”概念,并对流程中的几个关键“临界参数”进行了分析。分析结果为薄板坯连铸连轧流程的优化提供了依据。     

Development of Continuous Electrical Steel and Casting Technology of New Products

 The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

薄板坯连铸连轧流程连续化程度的分析

将连续化程度概念引入薄板坯连铸连轧流程,结合多条生产线实际数据,分别计算出Z厂、T厂、M厂薄板坯连铸连轧流程的连续化程度.并给出了薄板坯连铸连轧流程连续化程度实际可达值的计算公式,由此分析了影响连续化程度的主要因素.