中小企业客户化产品制造敏捷性研究

在分析市场需求和中小制造企业现状的基础上，以客户化产品制造的敏捷性为目标，依据制造技术和制造模式的适用性原则，提出基于延迟生产理论的中小企业客户化敏捷制造实施模式；以虚拟企业思想和技术适用性原则为指导，提出基于企业合作的客户化产品敏捷制造策略；依据中小企业现有的信息技术环境及其在制造系统中的作用，提出了基于信息敏捷性的敏捷制造模式。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施，不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享，可扩展的标记语言技术为实现网络上环境异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造式面向工艺设计的制造资源模型的思想，并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究，在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具，作为一个主要的支撑模块，在RR－CAPP系统中得到了应用。     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

基于网络的模具CAM系统研究

简述了网络的C/S、B/S的体系结构特点以及ASP的工作原理，建立了基于网络的模具CAM系统框架，并分析了该系统建立和实施过程，实现了模具产品的远程控制和制造。     

我国制造业信息化发展现状

当前我国传统制造业正处于技术升级进步中，用信息技术改造和提升传统制造业，从而使制造业迈向高技术化。信息化也促进了装备制造业的创新。信息技术的发展改变着机床产品的制造模式和企业管理模式。在Internet技术的支持下，网络制造技术、敏捷制造模式发展迅猛。产品开发在PLM(产品全生命周期管理)和PDM(产品数据管理)技术的支持下，实现CAD／CAPP／CAM信息集成和过程集成。集成化和智能化成为数字化制造技术的重要支撑技术，适应敏捷制造和网络化分布式的制造系统不断得到新的发展。虚拟制造技术显示了未来制造的魅力。ERP贯穿自动化制造过程，机床行业企业的信息化建设已成为一项十分重要的课题，用信息技术推动企业业务流程的优化重组和管理的现代化。通过信息化促进机床行业的发展，是开辟“制造业信息化”栏目的宗旨。“企业信息化的实施给企业插上腾飞的翅膀”介绍了齐重数控装备股份有限公司(齐齐哈尔第一机床厂)企业信息化ERP项目的成功经验。本文论述了当前我国制造业信息化整体发展情况。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

基于仿生原理的网络化制造资源模型定义和应用研究

应用神经元仿生学原理，构建多层结构的制造资源组织模型。通过细胞、逻辑神经和知识网络实现对制造资源信息、面向功能的制造资源组织逻辑和面向制造应用的制造资源应用知识的描述。为制造资源的应用、制造资源检索和用户需求求解以及异地制造资源信息集成提供支持。基于XML定义了制造资源标注语言MRML，研究了基于制造资源模型和制MRML的制造资源应用的相关技术，在上述研究的基础上，实现了制造资源信息的集成、信息挖掘、资源重构、数据重用等制造资源应用。     

面向产品族的制造单元聚类规划研究

为了支持用户的个性化需求 ,在分析产品族的模块化结构及其零部件构成比例等特点的基础上 ,提出了支持生产线布局规划的面向产品族的制造单元聚类规划方法 ,给出了聚类规划过程、聚类规划算法描述 ,并进行了应用分析。构建了零部件与工艺路线间的关联量化矩阵。利用聚类规划方法 ,获得了零部件的聚集分类及相关的聚集工艺需求、与零部件聚集相对应的制造单元的加工需求能力分配比例指标和制造单元间的交流等信息。最后在企业制造资源和工艺环节映射关系的支持下 ,形成了面向产品族的基于制造单元的生产线布局规划方法。本研究为企业的大规模定制生产模式下生产系统的规划提供了可行的思路     

资源共享技术在发电设备制造行业中的应用

在对发电设备制造行业现代集成制造系统需要分析的基础上，研究发电设备制造行业资源信息在Internet环境下信息共享的解决方案和实施技术，设计了基于网络制造的资源信息模型和资源信息共享系统的体系结构，提出建立数据公共中心的方案，论述行业共享资源管理与优化配置、行业技术信息协同支持、行业信息咨询与培训服务、行业综合信息服务和共享资源维护与安全控制五项应用服务功能系统的开发技术。     

协同产品开发平台的研究与实现

协同产品开发平台作为中小企业提供异地设计与制造和资源共享支撑平台，是北京市网络化制造工程的重要组成部分。本文研究了协同产品开发平台框架及关键技术。平台实现了分布式资源共享方式，基于CORBA，Web和Agent封装已有系统，支持用户通过Web浏览器获取CORBA服务。协同产品开发平台包括分布式资源共享和基于ASP的资源共享两种方式。在北京市网络化制造工程中实现了协同产品开发平台原型系统。     

Design and implementation of Web-based diagnosis and management system for an FMS

Given the rise in competition within the global marketplace, the paradigm for manufacturing has changed dramatically. While downstream activities have become the focal point for global competitors, manufacturing remains at the root of a firm’s competitive edge. To remain competitive, firms are progressively shifting their manufacturing operations to overseas markets. Foreign markets offer a host of advantages to manufacturers but one of the obvious key advantages is cheaper labor. Even in industries where the required labor-to-capital input ratio is relatively low within the production process, lower labor costs allow the production of more competitively priced products. The emergence of this paradigm, however, has led to a number of managerial problems. Operating a manufacturing facility overseas creates difficulties for management both in the area of personnel and resource allocation. In this project we developed a Web-based remote control platform using digital cameras, a PLC controller and a PC-based Visual Basic human-machine interface (HMI) to create a flexible manufacturing system (FMS). An FMS can be easily controlled and monitored through an Internet-based PLC-control system using a PC-based HMI platform. From remote locations, this platform enables management to effectively monitor, control and diagnose a manufacturing process via the Internet.     

基于嵌入式智能单元的网络维护系统研究

基于敏捷制造对制造过程管理与维护的需求,研究并建立了制造系统智能维护单元的原型。分析了国内外相关产品,介绍了基于Internet的嵌入式智能维护单元的结构及实现,构建了远程维护系统模型和应用实例,并针对该系统高可靠性、网络化和智能化的要求,提出了基于多参数集成智能维护单元的网络维护解决方案和系统关键支撑技术,并指出其应用领域及前景。为计算机集成制造及产品在全生命周期中所提供的功能和价值持续能力的发挥,提出了一种可靠的网络化维护机制。     

A framework for Internet-based surface texture analysis and information system

With the emergence of a global market and the recent trend of outsourcing, it is necessary for companies to have tools for remote access of data and an ability to analyze and troubleshoot manufacturing processes remotely. This need is addressed by developing an Internet-based surface texture analysis and information system, and a peer-to-peer data-sharing tool. These systems will help companies to diagnose problems related to surface texture in manufacturing process remotely. The development of the system has provided engineers from industry and academia a common framework for sharing, analyzing and storing surface texture data, analysis results, documents and reports. The system also provides a platform for quick deployment of solutions developed anywhere in the world. This paper presents the design, development and applications of a framework for surface texture analysis and information system.     

面向设备e-维护的嵌入式网络化智能单元的实现

鉴于敏捷制造对制造过程管理与维护的需求，研究并建立了制造系统智能维护单元的原型。提出了基于Internet的嵌入式智能维护单元的基本构架，介绍了其实现方案，在此基础上构建了远程维护系统模型，并针对系统的可靠性、网络化和智能化要求，提出了基于多参数集成智能维护单元的网络维护解决方案和系统关键技术。分析了基于嵌入式智能单元的维护技术的应用特征和发展前景。     

协同制造系统可靠性信息化及其策略

针对协同制造系统的特点，以及对可靠性信息化的需求分析，指明了协同制造系统可靠性信息化的内涵和特征，提出了构筑基于Internet的可靠性信息集成和协同平台的实施策略，制定了可靠性信息平台建设的总体规划、体系和规范，开发了跨平台的主题数据库，使之成为协同制造系统可靠性快速决策的支持平台，以提升协同制造系统可靠性水平。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

工艺设计一直是制造业发展的重点和难点,在市场快速更变的同时,传统制造业受到先进制造技术的冲击,工艺设计在企业大力推行先进制造战略过程中的难度大大增加。本文是在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化,研究并开发了一套工艺管理系统。本系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表,在产品零件信息基础上设计工艺,为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息,实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。     

机械产品协同设计制造信息管理平台的开发

针对机械产品设计制造过程,开发了一个交互式、分布式且面向产品设计制造流程的机械产品协同设计制造信息管理平台。根据机械产品数字化流程,将过程信息分为设计分析型数据、图形数据和管理型数据,利用工程数据库来进行信息管理,结合网络技术开发出机械产品数字化设计制造信息管理平台.该平台在某型产品的开发应用表明,它能实现设计制造管理信息在Web上的交换与共享,满足设计工艺管理人员协同开发的要求,为促进机械产品设计制造行业能力的提高作了有益的探索。     

面向企业生产集成系统的物料推荐系统

针对目前生产制造信息平台因多系统集成带来的物品检索量过大、信息冗余、人工筛选耗时、不支持近似查询等问题,提出一个可集成于当前工业信息系统的“物品-用户”组合推荐模型。该推荐模型组合了基于内容推荐和基于协同过滤推荐。在推荐项方面,考虑了推荐项的具体形态,全面分析物料清单 (含零部件、半成品、产品)所包含的特征,提出基于内容相似、物料清单结构相似及两者集成的相似距离定义方法,并按物品的不同选择不同的方法来定义物品间的近似距离,同时以距离为基准划分主题或分类。对于模型中的用户,主要针对生产系统特点来量化用户兴趣、定义用户近似公式。最后,以系统套件的方式实现了推荐平台的建立,并引入最新的研究成果解决了系统冷启动问题。实验表明,物料推荐平台有效填充了现有信息系统的空缺功能,能为用户准确推荐满足其需求的物品,提高信息获取的效率。     

协同制造系统可靠性信息化及其策略

针对协同制造系统的特点,以及对可靠性信息化的需求分析,指明了协同制造系统可靠性信息化的内涵和特征,提出了构筑基于Internet的可靠性信息集成和协同平台的实施策略,制定了可靠性信息平台建设的总体规划、体系和规范,开发了跨平台的主题数据库,使之成为协同制造系统可靠性快速决策的支持平台,以提升协同制造系统可靠性水平。