新型搅拌桨的精铸工艺

采用无余量整体精密铸造成形技术,对新型薄壁不锈钢搅拌桨精密铸造工艺进行了研究,合理设计并优化了工艺参数.结果表明,该工艺能够减少铸造缺陷,提高了合格率,并生产出表面质量高、尺寸精度高、附加值高的产品.     

不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM

开发了搅拌桨型值点计算软件模块，可完成搅拌桨铸造毛坯的型值点计算。以UG集成软件为平台，建立了搅拌桨铸造模型的三维数据模型；利用UG的CAM模块，生成木模的数控加工程序，研究了多轴数控铣削加工工艺，应用五轴联动铣削搅拌桨毛坯木模；并对搅拌桨铸造毛坯进行了检测及误差分析，为毛坯余量的设定提供了依据。     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

精密铸造Fe-Cr-Ni-Co-Mo马氏体不锈钢界面反应

以某型氧泵壳体精密铸造生产工艺条件为基础,研究了硅溶胶-锆英砂面层体系陶瓷型壳与Fe-Cr-Ni-Co-Mo马氏体不锈钢(S-04、S-130)的界面反应。采用激光粒度仪、SEM等手段表征分析了陶瓷型壳原料粉体的形貌和粒度分布,采用冷冻透射电镜表征了硅溶胶的微观结构,并采用SEM、EDS等手段分析了两种不锈钢铸件的界面反应。结果表明,S-04、S-130发生界面反应的原因主要为合金中Cr与型壳面层SiO₂发生反应;S-04不锈钢中Cr反应活度高于S-130不锈钢,而Fe则相反,这导致两种不锈钢的界面反应层厚度在微观上存在差异。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

手表壳的熔模精密铸造

介绍了有熔模精密铸造方法生产奥氏体不锈钢表壳的工艺特点。     

17-4PH沉淀硬化不锈钢轧机导槽的精密铸造

轧机导槽是高速线材轧机上的易损部件,采用17-4PH沉淀硬化不锈钢熔模铸造而成。该部件结构复杂、壁厚相差大,易产生缩孔、缩松缺陷;浇口处在热处理时易出现裂纹,制造工艺难度大。根据导槽零件的结构特点,优化模具设计、使用石蜡硬脂酸低温蜡制模,有效防止蜡模的变形,保证了铸件的尺寸精度和表面光洁度;通过浇注系统的优化,解决了导槽铸件的缩孔和热处理过程中的开裂缺陷,批量生产出了合格的导槽铸件。     

奥氏体不锈钢涂料支架精密铸造技术

奥氏体不锈钢涂料支架结构复杂,铸件壁厚较厚,铸造表面精度要求高,精密铸造工艺性差.为此采取了一些措施:增加工艺筋,减少变形趋势;采用冷蜡芯的制蜡工艺,减少了射蜡量和射蜡时间,解决了蜡模表面流纹、凹陷、变形等问题;模具采用了曲面复合分型、斜面复合分型和多个活块的三开模技术方案解决了起模问题;模具结构采用双导轨和加长定位销套复合定位方式从而提高模具的定位精度和模具使用寿命.铸件使用特殊综合检验技术进行综合的尺寸公差、形位公差、加工量的检验,保证了铸件的质量要求.     

大型不锈钢阀门精铸工艺的探讨

特大型不锈钢阀体熔模精密铸造与砂型铸造比较,最大的问题是铸件的凝固控制.通过对型壳的组成和厚度的处理,冒口补缩系统的改进和浇注工艺的控制等措施,降低钢水的浇注温度,增加补浇次数,加盖覆盖剂等,避免了缩孔和缩松现象,组装后试验完全合格.     

不锈钢水龙头精密铸造

用精密铸造生产不锈钢水龙头主体,采用新的型芯工艺,在后续过程中通过振壳、抛丸就可清除型芯.生产过程中,通过合理的组树方案和浇注工艺来保证不锈钢水龙头不出现缩松等缺陷,铸件通过水压力测试合格.     

大型熔模铸钢件的生产

通过对大型熔模铸钢件铸造特点的分析,根据生产实践经验总结出一套有效的大型熔模铸造件的生产方法。     

中空螺旋状不锈钢冷却水喷头的熔模精密铸造

采用熔模精密铸造工艺，生产中空螺旋状不锈钢冷却水喷头，其工艺要点是，采用热型重力浇注，在高温下进行自由浇注。同时采用先慢后快，流量由小到大的浇注方法。结果表明：铸件表面光洁，无砂眼、气孔等缺陷，铸件合格率高于90％；在实际使用中，雾化区域直径大于1．5m，雾化率大于90％，喷雾效果稳定良好；盐雾试验2000h没有锈蚀，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。     

超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺

采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体.11个叶片由整体型芯铸出.提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期.     

螺旋浆的熔模铸造

介绍了螺旋浆类零件整体铸造时，易产生的缺陷及解决措施，对螺旋浆零件的熔模铸造工艺作了总结分析。     

不锈钢高尔夫球头的熔模铸造及品质控制

同一般的不锈钢熔模铸件相比,高尔夫球头由于形状复杂,表面品质和内在品质要求高,易产生夹杂物、超重、变形等缺陷.从制模、制型、脱蜡及焙烧、熔炼与浇注以及清理整修等方面,进行了控制,很好地解决了上述缺陷.     

1.4468高强度双相不锈钢的精铸

介绍了德国1．4468高强度双相不锈钢的化学成分、金相组织、性能和精铸工艺特点。分析了合金元素在高强度双相不锈钢中的作用以及合金元素和热处理工艺对组织和性能的影响。1．4468双相不锈钢的精铸应设置较大的浇冒口。以保证充分补缩；熔炼时脱氧应充分，并严格控制浇注温度，以避免出现毛刺、气孔、充型不良等缺陷。