塔式搅拌磨机高铬合金铸铁衬板的研制与应用

通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.     

高铬铸铁旋流器铸件的研制

通过对高铬铸铁旋流器铸件的化学成分、造型工艺、熔炼工艺和热处理工艺的研究，并对其组织、硬度、耐磨性和切削加工性进行了测试，指出Cr15Mo3高铬铸铁具有较高的硬度、较好的耐磨性和切削加工性，是制造旋流器铸件的理想材料。     

锚喷机分料盘磨损机理及高铬铸铁的应用

从矿用锚喷机分料盘的实际工作条件出发,利用扫描电子显微镜和电子探针观察分析分料盘的磨损机理．在全面考虑分料盘磨损影响因素的基础上,选择高铬铸铁作为分料盘新材料．通过适当地调整高铬铸铁化学成分和热处理工艺,使之符合制造分料盘的要求．实验结果表明,采用高铬铸铁制造的分料盘不仅具有高的耐磨性,其它性能也满足要求,使分料盘的使用寿命大大延长,从而降低了锚喷成本．     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

大型高铬铸铁叶轮铸造工艺研究

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于形状简单、体积较小的铸件。通过设计合理的铸造工艺和严格的生产过程,成功地生产出了形状复杂、重量较大的高铬铸铁叶轮。     

高铬铸铁在喷浆机分料盘上的应用

通过对高铬铸铁的成分、铸造工艺、热处理工艺、切削加工性及机械性能进行分析研究,表明15-2-1高铬铸铁是喷浆机分料盘的理想材料.     

成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织与性能的影响

通过试验说明成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织的影响及对淬火硬度、淬火回火后的硬度和冲击韧性的影响     

高铬铸铁风冷淬火工艺的试验和应用

介绍了高铬铸铁（RT—Cr22SiMn）淬火工艺的试验及工艺参数的确定,制定了正确的热处理工艺,使其综合机械性能均达到了满意的效果。     

粉碎过程中应用的耐磨材料的进展（二）

应用资料高铬铸铁的生产和用作耐磨部件已有40余年,但是在世界范围作为标准材料应用于大多数的第二段和第三段干式磨矿中仅是近20年的事。近10年来在高铬领域进行的冶金研究和制造工艺的改进,特别是热处理和机械加工工艺的改进,导致更广泛的应用和更     

高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用研究

分析了耐磨件的磨损机理以及冲击式粉磨机对耐磨件的使用要求 ,结合金属材料的耐磨性和金属工艺学的基本原理 ,试验研究了高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用 ,确定Cr15Mo2Cu为适合制造冲击式粉磨机耐磨件的材料。     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

用于制作螺旋分级机小叶片的新型材料耐磨铸铁的研究

在普通高铬铸铁的基础上,研制了一种用于制造螺旋分级机小叶片的高合金耐磨铸铁材料。对材料的金相组织和力学性能进行了测试分析。实际生产应用试验表明:新型高合金耐磨铸铁抗磨性优良,性价比高。用于制作小叶片,使用寿命可达到普通白口铸铁的九倍以上。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

Wear performance and cost effectiveness––a criterion for the selection of grinding media for wet milling in mineral processing operations

Experiments to evaluate the milling performance, hence the relative cost effectiveness index of selected grinding media were conducted in a laboratory scale ball mill. The five types of grinding mill balls studied were eutectoid steel, low alloy steel, medium chromium cast iron, cast semi-steel and unalloyed white cast iron. The results obtained show that the heat-treated medium chromium cast iron ball possess a superior combination microstructure, wear resistance, and despite its high price per tonne, cost effectiveness.     

适于制造渣浆泵的过共晶高铬铸铁细化工艺研究进展

介绍了高铬铸铁的发展状况,过共晶高铬铸铁的细化研究成果,给出了几种可用于细化过共晶高铬铸铁的方法,并指出复合细化技术可能适于渣浆泵的生产。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。