半导体封装模具的失效形式及预防方法

以SOIC半导体产品为例分析半导体塑料封装模具的工作原理及其失效形式．讨论了与半导体塑料封装模具失效相关的模具关键零件的选材、加工及预防方面的技术要点。     

开口腔体塑料封装

<正>一种用于制造开口腔体集成电路封装的方法,方法包括:将引线结合集成电路放置于模具中;通过在销与模具之间施加力迫使销接触引线结合集成电路的裸片;将塑料注射到模具中;允许塑料在集成电路周围凝固以形成具有由销界定的开口腔体的封装;及从     

半导体薄型真空模具塑封用合成橡胶清模制品的设计与开发

一、半导体薄型芯片卡塑封模具清模技术背景 基于薄型BGA封装的智能卡芯片塑料封装是半导体IC封装领域的重要分支,同时也是封装技术最具挑战的行业前沿领域。智能卡封装可应用于闪存卡、移动通讯SIM卡、接触式银行卡、接触或非接触式ID卡等众多薄型芯片封装用途。随着移动通讯、智能存储、安全验证等应用需求的增长,卡类半导体芯片的封装量逐年以几何数量增长。薄型阵列BGA芯片卡封装见图1。     

塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

塑料按键注塑模具设计

针对塑料按键塑件的结构特点,设计了塑料按键注塑模具。该模具采用侧向抽芯机构,浇注系统采用潜伏式浇口。介绍了塑料按键模具的整个设计过程重,点和难点分别是分型面的选择和冷却水道的设计。     

影响塑壳电池封装质量的工艺因素探析

综述了线性振动摩擦焊原理以及在塑壳电池封装中的应用,探究了振动频率、振动次数、焊接压力、封装模具以及壳体材料等工艺因素对封装质量的影响。     

电子级塑封材料的研究及应用

<正> 一、前言电子元器件的塑料封装已成为当前器件封装的主流,约有80%的集成电路、90%以上的分立器件采用塑料封装,它比陶瓷、金属封装工艺简单,成本低、体积小、重量轻、可靠性高。随着电子工业的发展,器件封装用树脂和封装工艺的研究已成为各国极为关注、重视的课题。     

关于塑料土工格栅冲孔模具的相关研究

冲孔模具在塑料土工格栅产品生产中占据着十分重要的地位,并且冲孔模具参数也会直接影响到生产产品的拉伸强度、单位面积质量等,加强塑料土工格栅冲孔模具研究就非常有必要。本文联系塑料土工格栅的基本概述,对塑料土工格栅生产工艺、冲孔装置、模具参数等进行细致的分析,并围绕冲孔模具工作失效问题,尝试从优化模具参数、合理模具结构、选用合适钢材、加强模具维护等方面入手,提出几点有效应对策略,以供参考。     

道康宁推出3种高反光有机硅涂料

<正>道康宁近日新推出了3种高反光有机硅涂料,按硬度从低到高的顺序分别为WR-3001、WR-3100模具刃口涂料和WR-3120反光涂料,进一步丰富了其快速增长的LED创新解决方案产品组合。其中,WR-3001模具刃口涂料具有优异的光热稳定性,专用于大功率芯片尺寸封装(CSP)应用,并适用于传统点胶工艺;WR-3100模具刃口涂料专用于芯片尺寸封装(CSP)应用和中低功率LED封装应用,也适用     

基于特征的注塑模具自动装配实现方法

提出了基于特征的注塑模具自动装配的实现方法。介绍了特征技术，模具零件和装配体基于特征建模方法的关键技术，给出了三维空间中装配元件的坐标变换技术，并结合基于SolidWorks的API达到自动装配的目的。最后以桶型塑件注塑模具的设计为实例实现了模具的自动装配。     

塑料模具表面粗糙度变化机理及影响因素分析

高温高压下塑料颗粒对模具表面的冲蚀,引起模具表面粗糙度发生变化,是造成塑料模具失效的重要原因。针对这个原因,分析了塑料模具表面粗糙度的变化机理;总结了影响塑料模具表面粗糙度变化的因素,主要包括冲蚀速率、冲蚀角度和塑料颗粒的形状与硬度;指出可以通过粒子注入技术、激光熔覆技术、碳氮共渗等技术来降低塑料模具表面粗糙度。     

抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计

分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构肾凑,已投入大批量生产。     

薄壁塑料件注塑模具设计

分析薄壁塑料件的设计过程,重点阐述根据模具结构、塑料件成型工艺、塑料件表面质量等来选择进胶方式和位置.通过优化塑料件壁厚和模具结构,实现生产可靠、尺寸稳定,质量满足要求,并总结此类塑料件的模具设计要点.     

塑料模具材料的种类及前景

综述了塑料模具用钢材料的性能要求和塑料模具用钢材料的种类及选择,并对其今后的发展提出了一些展望。     

聚砜医疗干粉吸入器底座成型与注塑模设计

使用聚砜(PSU)塑料注射成型医疗干粉吸入器底座塑件.成型前,对PSU材料进行干燥处理的工艺参数为温度125～135℃,时间4～6 h,平铺,铺料厚度18～22 mm,含水量控制在0.1％以下.针对塑件的注射成型设计了1副一模一腔热流道两板注塑模具,使用单点热浇口进行浇注;模具分2次分型打开,1次用于塑件定模侧斜孔的抽...     

内螺纹盖高产长寿改进型非标三板模设计

为实现内螺纹塑件高产、长寿、操作方便等生产要求,设计了一副模架改进型非标三板模具用于该塑件的成型.改进后的模架取消了顶出机构,动模板由5块板组合而成,以便于螺纹型芯机构、驱动机构、中间传动齿轮机构及外环型芯气动推出机构的安装.模具中,模腔布局为1模4腔;4腔的4个螺纹型芯机构使用1个油缸驱动;使用了气动推块机构防止流道...     

圆周多行位圆弧化直线运动抽芯模具设计

针对圆周多行位、多层位的注塑产品,设计了圆弧化直线运动的抽芯模具,该模具采用齿轮传动抽芯组件在圆周运动时受限于导槽而做直线运动的方法,实现了复杂塑料件的合理脱模。详细介绍了模具的工作原理,通过4次分型实现了自动化注塑生产,经生产实践证明,该模具结构紧凑、工作稳定可靠,可为圆周多行位塑料件生产提供借鉴。     

基于Pro/E的注塑模CAD/CAE/CAM集成化技术

介绍了模具CAD／CAE／CAM集成化技术的产生与发展趋势，指出了基于Pro／E软件的注塑模CAD／CAE／CAM集成化技术的特点和系统结构，分别分析了模具CAD／CAE／CAM集成化技术在注塑模设计阶段、分析阶段和制造阶段的应用过程，阐述了其对缩短制造周期、降低模具成本、提高制品质量的积极意义。