型钢轧机精整工序的现代化改选

介绍了鞍钢中型厂结合本厂实际，采用整根冷却、整根矫直、冷锯切、轻轨自动冲孔、自动落垛、打捆的新工艺，进行精整工序技术改造及改造后取得的显著效果。     

450mm热带生产线技术改造中采用的新技术

介绍了近两年来唐山不锈钢有限责任公司通过采用多项创新技术,将450mm热轧带钢生产线成功改造成为600mm新型3/4连轧生产线,产品范围由232~355mm×1·8~8·0mm扩大至232~520mm×1·8~8·0mm。     

小型轧机技术改造方向探讨

1.小型轧机发展状况小型轧机的生产技术,按其设计布置特征,经历了三个阶段,即横列式阶段、半连续及全连续阶段、节能经济型阶段。 1.1 横列式阶段横列式轧机是目前我国小型轧机的主要型式。1945年前它是国外一种标准轧机布置形式,二次大战后逐步由半连续或全连续轧机取代。 1.2 半连续或全连续阶段半连续小型轧机以前是由连续粗轧机组     

江阴中型连轧车间设计特点

介绍了具有目前国内连续中型轧机最高水平的江阴滨江轧钢车间的工艺、设备及主要技术参数;重点介绍了本车间集型钢与合金钢棒材生产于一体的工艺特点。     

本钢1700mm轧机技术改造展望

1 概述本钢1700mm轧机是我国自行设计、制造,安装的第1套热带钢轧机,于1980年2月试轧,1983年开始进行技术改造,1987年安装了从联邦德国引进的厚度自动控制装置、电动活套及计算机控制系统和热带卷打捆机,1988年安装了日本三菱公司制造的气动卷取机和国产精轧换辊装置,使装备水平     

1220mm冷连轧机的技术改造

1989年,我公司从法国引进了五机架冷连轧机组并进行了技术改造。1990年11月29日负荷调试,一年来边调试、边试生产,至1992年5月,已生产6.4×10~4t合格的板、卷。     

复二重线材轧机技术改造新模式

在复二重式轧机的改造中，通过采用粗轧机大延伸工艺及喷水浆、新型围盘圆盘飞剪等新技术，从而加大了坯料断面，并取得了节能降耗、润滑改善等明显效果。     

石钢小型棒材连轧车间的工艺特点

介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。     

重钢高线轧机生产工艺设计

在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等。为重钢高线车间进行了设计,终轧保证速度达到８０ｍ／ｓ,使我国高线轧机国产化达到了新阶段。     

天津轧三小型全连轧技术改造

介绍了天津轧三小型连轧生产线的改造情况。由于工艺流程合理、设备选型正确，利旧率达５４４％，因此投资９１６０万元，施工７个月，即成功地完成了改造，年产量增加１３万ｔ，吨钢成本下降１１．６％。     

莱钢中小型连轧生产线技术装备状况及改进

介绍了莱钢引进的具有 90年代国际先进水平的中小型型钢连轧生产线的工艺、设备特点及主要技术参数 ,以及对原机械设备、电气及工艺备件的改进和新产品开发情况 ,均取得良好效果。     

半连续式小型车间工艺改造

介绍了通钢辉南轧钢厂半连续式小型车间“一火成材”技术改造前后的主要设备、生产工艺及改造后的效果。     

中型轧机轧制偏大型材的生产实践

针对中型轧机轧制偏大型材受设备能力、轧辊强度及坯料尺寸等因素制约的难题，通过改进孔型系统，采用较小断面原料，成功试轧出14#角钢和20#槽钢。     

浦钢公司型钢车间一火成材改造工艺设计

介绍了北京钢铁设计研究院为浦东钢铁公司型钢车间一火成材改造设计的Φ５５０ｍｍ×５机架紧凑式粗轧机组,及其轧机性能、孔型系统、技术特征。     

中型型钢轧机改造方案探讨

论述了我国中型型钢轧机改造的必要性,并较详细地介绍了中型型钢轧机改造后的产品、各种改造方案以及万能轧机选型。     

济钢宽厚板厂工艺设备和进一步改造的途径

介绍了济钢宽厚板厂的建设情况，尤其对其新建设备及引进二手设备的改造情况进行了较详细地介绍；分析了试生产中出现的各种问题，并提出了相应的改进措施。     

棒材车间改造途径

介绍了德国马登钢铁公司棒材车间自投产以来,经多次技术改造,并采用一分为四切分轧制和硬质合金为辊环的组合轧辊等先进工艺设备,使产品产量、质量大幅度提高;指出设备的高作业率是提高经济效益的重要途径。