提高孤东油田注水系统效率的探讨

文中从注水地面系统效率及能耗计算公式的分析出发，提出注水泵效率及管网效率低是影响孤东油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效大排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，推广应用注水泵站生产微机自动监控系统，实现注水泵站生产的优化运行，确保各注水泵在最佳高效工况下使用。针对配水间节流损失问题，通过强化水井测调力度和系统降压，以及重点井应增压泵。针对泵干压差大的问题，则进行注水泵拆级改造，以及实施微机监控，实现系统优化自动调节控制。针对老旧单井管线结垢引起的水力损失问题，采取了更新改造。针对注水计量误差大的问题，推广应用了新型电磁流量计量。实践证明，这些措施均十分有效，并取得显著的应用效果。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

杏南油田注水系统优化仿真变频调速节能技术

对注水泵电机实施变频调速 ,其主要目的是在注水站输出水量保证配注要求的情况下 ,使注水系统能耗尽量降低。通过应用优化仿真软件来优化泵和管网的运行参数 ,并合理匹配注水泵与管网的工况点 ,使所有泵都运行在高效区 ,可大幅度降低泵管压差及井口的节流损失。将杏四联、杏五注的两台注水泵变频调速到n =2 74 0r/min ,并优化泵的运行参数 ,可使注水系统能耗降低 1 2 4 0kW ,节能约6 3%。     

油田离心注水泵站系统效率分析及节能对策

根据胜利油田注水系统效率及能耗调查, 分析了电动机、注水泵、注水管网等各分系统的能耗现状, 提出了实现注水系统节能降耗的对策: (1) 电动机更新和增容改造, 包括通风冷却系统、轴承结构、鼠笼转子断条结构和绝缘等的改造, 对电动机振动、噪声、温升、接地、三相不平衡、电刷火花等运行故障及时处理; (2) 选用高效大排量性能优良的离心式注水泵, 对离心泵实施拆级改造、增容升级改造和阶梯泵改造, 注水泵站采用变频技术及设备在线检测; (3)实施泵站注水管路节能技术, 包括吸水管路采取焊接连接, 注水管网管径的优化设计, 注水管内壁做涂料防腐处理, 实施分区注水和合理改造注水管网等。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

油田高压注水泵能耗分析与探索

高压注水泵是注水系统的核心设备,能耗损耗达30%以上。随着油田开采进入中后期,油田区块配注水量也随之发生变化,部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配,使注水泵运行在非高效段,造成注水单耗较高。通过实践,注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题,降低注水系统的能耗,改变现场多台注水泵的启停管理方式,使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

注水系统管网改造技术研究与应用

油田注水系统主要由注水站、注水管网、注水井组成。在注水系统效率指标的组成因素中，由于电机效率变化幅度很小，因此影响注水系统效率的主要因素是注水泵效率和管网效率。两种效率之间关系密切，反映了系统注水泵与注水管网之间的匹配合理程度。当匹配合理程度较高时，系统能耗较低；反之，系统能耗较高。一般而言，为降低     

提高吉林油田注水系统效率的途径

注水系统效率由电机平均运行效率、注水泵平均运行效率和管网运行平均效率组成。为提高注水系统效率，首先应选用高效的电机和注水泵，对注水量小注水压力高的小采油区宜选用柱塞泵。在资金不足的情况下，采取减少泵的口环间隙、提高流道的表面光洁度、用不锈钢新叶轮取代旧叶轮和减级数等技术改造措施，可使泵效提高2．4％。为了提高管网运行平均效率，应尽量缩小注水半径、使泵的排量与实际注水量合理匹配、改造和更新管网、定期彻底清洗注水井。     

提高胜利油田注水系统效率的探讨

注水泵效率及管网效率低是影响胜利油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，及时调整泵的运行工产史。     

潜油电泵井能耗预测方法

在总结原油粘度影响因素的基础上,根据现场油品试验得出温度、含水率和粘度关系公式,利用总结出的粘温关系式,计算了潜油电泵井系统的能耗,编制了电泵耗能程序,对影响潜油电泵系统和耗能的参数进行了校正。经过与油田现场的实测耗电量对比,认为该套计算方法可为潜油电泵耗能计算提供重要的依据,同时也为电泵系统能耗需考虑的因素和计算流程提供一定的参考。     

完全能耗评价指标的建立及应用

为合理判断企业用能水平,将国内外常用的三种能耗评价体系(炼油综合能耗评价体系、万元产值能耗评价体系和EII能耗评价体系)进行了对比分析,三种评价体系各有所侧重,其中炼油综合能耗体现了企业的用能总量,与燃动力费用相关;万元产值能耗也是一个用能总量概念,与产品结构相关,体现了企业高价值产品量及优化增效的情况;EII能耗消除了加工流程及产品结构的影响,与装置操作参数及原料性质关联,具有较高的合理性及可比性。由于EII评价体系的标准值为国外同类装置经验值或根据经验值计算得出,装置类型、操作条件与国内不完全相同,致使国内外评价结果也不完全具有可比性。单一评价指标不能完全体现企业用能水平。综合三种能耗评价体系特点,在炼油综合能耗的基础上提出一种新的能耗评价指标——完全能耗,以完善炼油综合能耗评价体系。新指标结合了三种能耗评价体系的优点,评价结果简单明了,可比性强。新指标的准确性受产品加工能耗及物料折算系数影响,需要在实践中进一步完善。     

膜法富氧局部增氧射流助燃系统在减压炉的应用

常减压装置的能耗直接关系到整个炼油厂的能耗水平.大港石化公司减压炉应用膜法富氧局部增氧射流助燃系统后,减压炉燃烧状况明显好转、效率提高了0.55％,燃料消耗明显降低,减压炉能耗降低了5.95％,具有一定的节能效益和环保效益.     

塔里木油田重点用能系统能效分析与评价

塔里木油田公司既是重点用能单位也是"万家"企业之一。调研结果表明,目前其主要用能系统仍存在较大的节能潜力。为加快推进节能降耗工作,通过对重点用能系统能耗构成进行分析,结合现有标准,建立了一套适用于塔里木油田的重点用能系统能效指标体系,提出能效加权综合评价方法,并对塔里木油田下属6个厂站进行能效分析与评价。应用结果表明,该套指标体系及能效加权综合评价方法能够合理反映该油田重点用能系统的整体能效水平,可为后续开展系统和设备的节能挖潜及提出有效的改进措施等提供依据和导向,同时为其他油气田企业开展相关能效评价工作提供借鉴,进而提升油气田生产节能的高效精细化管理,促进企业降本增效以及"双控"目标的实现。     

基于大数据的油气集输系统生产能耗时序预测模型

针对集输系统组成关系多、系统行为复杂、子系统之间以及系统与环境之间的关联程度高、耦合性强、易产生故障和能耗高等特点,基于油气集输生产过程中积累的温度、压力、流量、设备工作制度、能耗等海量数据,建立了集输数据粒度模型,实现了基于热能利用率、单位液量能耗等多目标、多变量时序的集输系统生产能耗预测。针对不同时间粒度（如日、月、年等）、不同空间粒度（如井组、区块、油田等）、不同集输方式粒度（如单相输、油-气-水混输）,建立了多变量时序混沌能耗预测模型;构造了粒关联规则模式挖掘算法。以大港油田A集输系统为例,研究了集输生产系统的能耗因素粒之间的关联关系;预测了集输生产参数调整对系统未来能耗变化,获得集输系统效率和能耗的预警。     

二甲基亚砜装置制冷系统的节能措施

通过分析螺杆式制冷机组系统在生产中的能耗分布，找出了主要影响因素。针对装置和机组系统的特点，采取调整控制温度、改造控制系统等措施，改变机组的运行状态，加强管理，降低了能耗，实现了机组系统的节能运行。     

国外炼油厂蒸汽系统节能分析

炼油厂大约有一半能耗用于蒸汽系统,列出11套主要工艺装置估计的蒸汽能耗,介绍了蒸汽在炼油厂中应用的8种用途,提出国外炼油厂蒸汽系统改进性能的25种节能措施,并提到锅炉、蒸汽产生和蒸汽分配方面的节能经验要点,最后提出一点认识和期望。     

葡南油田注采系统压力节点分析与对策

结合葡南油田的油藏特性和开发动态,在研究地层流出动态、环空测试模拟计算方法的基础上,以系统效率为目标函数,运用油水井供排协调理论,确定各个部分的能量损耗,并提出了相应的对策;对地面管网系统能耗进行分析,建立了注采系统地面管网能耗分析的数学模型,分析了能耗的影响因素及应采取的措施     

甲醇四塔精馏系统的多目标优化

粗甲醇的精馏是甲醇生产中的高耗能、低能效环节,而变负荷四塔精馏系统具有非线性、强耦合、强时延的特点,针对该系统的能耗优化既是生产成本控制和节能减排的重点也是难点。研究当进料负荷、进料质量、出料要求等条件改变时,如何调节系统的控制参数,以达到产品单位能耗和产量多目标的协同优化。实验结果表明单目标优化的单位能耗降低很多,但牺牲了产量;多目标优化的能耗优化效果略逊于单目标,但稳定地提高了产量。     

催化重整装置能耗分析及节能措施

对UOP和IFP催化重整装置的能耗情况进行对比分析,指出了降低装置能耗的方向,探讨了操作参数变化对催化重整反应系统和加热炉能耗的影响。针对反应系统和加热炉的特点提出了相应的节能优化措施。