DT式蒸脱机技改效果明显

我厂根据DT式蒸脱机存在的脱溶达不到预想的效果,去水能力差,通气不畅的弱点,对蒸脱机进行改造,使脱溶和烘粕在同一机体内一次完成豆粕溶剂残留量和水分均达到国家规定的标准,并减少了附属烘干设备。改造后日生产:能力80～100吨的DT式蒸脱机本年六月份投入生产以来效果明显,与同时期制做、投产的DT式蒸脱机相对比:节省动力29.1千瓦,操作人员3名,煤4.6公斤/吨料,溶剂油2公斤/吨料,按年生产255天计算,每年可节约8万多元。     

蒸脱机的改革设计

蒸脱机是蒸脱浸出湿粕中溶剂的主要设备。蒸脱工艺和设备设计是否合理,直接影响到蒸脱浸出湿粕的效果,是回收利用溶剂、降低浸出工段溶剂单耗的主要关键之一。浸出湿粕中一般含溶剂在25～30％左右,含水8～9％左右,含油1％以下,湿粕经蒸脱机蒸脱后,成品粕中主要技术指标:粕中残余溶剂800PPm以下,粕中水份在10～11％左右;粕色泽正常。我厂设计的国内无类型的新型蒸脱机自1984年1月试车投产以来,各项主要技术指标据测定数据证明:此工艺和设备的设计是合理的,完全达到技术设计要求;投产     

管束蒸脱机的结构原理与实际应用

从介绍DT蒸脱机入手 ,阐述了管束蒸脱机的结构、原理及应用特点。这种蒸脱机出粕色泽浅、不结团、香味大 ,且能耗低 ,作为 5 0t/d - 6 0t/d的小型蒸脱机已经取得了成功 ;如何进一步把它开发成大型蒸脱机 ,生产专用粕 ,尚待进一步研究。     

日处理100吨大豆油厂计算书

物料衡算 一、原料成份和生产操作指标: 原料处理量100吨/日 原料含水量11％,含杂质2％,含油量18％, 预处理:清选后杂质含量0.3％,软化后水分13％,烘胚后水分7％。 浸出:混合油浓度18％,湿粕含溶剂量30％。 成品粕含水量10％,残油量1％,残余溶剂0.05％     

对脱溶粕结块问题的探讨

蒸脱机排粕结块,结块内溶剂、水分、尿素酶和胰蛋白酶的含量均超标,严重影响成品粕质量,应当设法加以解决.研究发现,脱溶粕结块的主要原因是蒸脱机排气温度变化过大,排气压力过高,混合气体在脱溶层内结露,物料吸收大量结露水造成的;蒸汽带水,料坯软化、蒸炒不佳等都不是根本原因.为了减少结块,蒸脱机排气温度应控制在85～90℃,排气压力应控制在-118～-245 Pa.     

舒曼彻尔型蒸脱机

本文用附加图解介绍了舒曼彻尔型蒸脱机DT和冷却干燥机DC.图解介绍了DT立式反向流体及DT托盘、清理设备及斜槽.室温>160°F时便可操作.处理1000吨/日大豆原料要求湿度11.5%(成品粕     

蒸脱机的结构改进与优化设计

蒸脱机是浸出车间重要的设备之一,介绍了蒸脱机的工作原理,并结合生产实践,对蒸脱机的结构进行了改进和优化,强化了蒸脱层二次蒸汽对湿粕的自蒸作用。通过对蒸脱机结构的改进和优化,节约了蒸汽消耗,提高了棉籽粕的质量。     

对DT式蒸脱机结构的几点改进

目前，大豆一次性浸出法制油发展很快，而且无论大小厂家，蒸脱工序大多采用DT式蒸脱机。DT蒸脱机的功能是：脱除湿粕中的溶剂，并使粕中有害毒素得到有效的破坏后，获得优质豆粕，但我厂使用的DT式蒸脱机结构复杂，制造条件要求高、动力消耗大、蒸汽耗用大、出粕水分高等弊病。为此，通过查阅有关资料，并结合生产实践进行如下改进，收到良好效果。1加高蒸脱机上部机体蒸脱机上部脱溶区，有一个扩大的拱顶盖，是使混合蒸汽到达顶部时速度降低，从而减少混合蒸汽带出粕末的含量，然后再通过粕末捕集器，使混合蒸汽的粕末含量再次降低，以…     

兴平油脂厂浸出车间设计计算

(三)各系统衡算: 1.物料系统 (1)根据浙江海宁实验油厂经验数据,设经浸出后进入混合油中粕末为0.1％,则: 15.671吨/日×0.1％=0.1567吨/日     

DT蒸脱机结构的优化设计

DT蒸脱机作为浸出油厂豆粕脱溶和钝化豆粕中抗营养因子的关键设备 ,在实际生产中不断得到改进和完善。而随着社会进步和对高质量豆粕的需求 ,以及更大规模的大豆日处理量 ,DT蒸脱机又面临着新的挑战。针对DT蒸脱机在使用中需要改进的几个方面进行分析讨论 ,理论联系实际 ,力求使DT蒸脱机的性能得到更大程度的提高。     

D.T.型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的探讨与实践

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的新型蒸脱机具有两种蒸脱机的功能，既能适合菜籽预榨—浸出的粕脱溶使用，又能适合大豆一次浸出粕脱溶使用。其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据我国的国情作了一些合理的改进，还克服了高料层蒸烘机由于结构上的缺陷在加工大豆时脲素酶不能达标的弱点。新设备力求结构简单、制造容易、降本增效、操作方便。经过我厂的探讨与实践，已初步收到了可喜的效果。     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本文介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量 为200T/D,当将产量增大到250T/D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象。通过改造蒸脱机预脱层溶 剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的 连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶;增加蒸脱层底板蒸汽 喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性。既节省了原料又提高了产品 质量。     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前 ,运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等 ,但从经济效益角度讲 ,高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低 ,而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前 2种设备。但是 ,它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱溶烘干而言 ,存在着两个不利因素 :①大豆一次性浸出粕入浸水分较高(一般高料层蒸脱机烘干层只设计一层或两层 ) ;②烘干时间短 ,不利于尿素酶活性的钝化。针对这两个问题 ,我们在不增加烘干面积及不改变高料层蒸脱机设计结构的基础上 ,对蒸脱…     

蒸脱机正压的原因分析

蒸脱机是油脂浸出车间的重要设备,它的设计与操作不仅关系到粕的质量,同时也关系到加工成本、经济效益和车间的生产安全.蒸脱机正压会造成溶剂汽体从封闭绞龙、湿粕刮板等处泄漏,严重影响车间的生产安全.     

关于对DT型蒸脱机的几点改进

随着市场竞争的加剧,如何改进DT蒸脱机,提高成品粕的质量已成为许多浸出油厂的当务之急。我单位积极借鉴国内外一些先进的蒸脱机,对DT蒸脱机进行改进,并取得了较好的经济及社会效益。     

改良D.T.蒸脱机的实践应用

改良后的Ｄ．Ｔ．蒸脱机可同时适用菜籽预榨浸出脱溶粕、大豆一次浸出粕的生产，其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据物料的特性，对设备进行一些合理的改进。改良后的设备结构简单、制造容易、操作方便、降低能耗、所得成品粕指标符合国家标准。经过我院的探讨与实践，以初步收到预期的效果。     

关于对DT型蒸脱机的几点改进

随着市场竞争的加剧，如何改进DT蒸脱机，提高成品粕的质量已成为许多浸出油厂的当务之急，我单位积极借鉴国内外一些先进的蒸脱机，对DT蒸脱机进行改进，并取得了较好的经济及社会效益。     

蒸脱机进料封闭绞龙设计中的几点建议

目前,国内设计的浸出油厂蒸脱机进料90%由湿粕刮板提升至进料封闭绞龙供给,蒸脱机进料封闭绞龙的作用是防止蒸脱机正压时倒气进入浸出器,从而保证浸出器能够正常运行.     

一种高效、安全、经济的粕冷却设备

粕是蛋白质饲料的主要原料之一,由于从浸出车间蒸脱出来的粕温较高,给仓储带来困难。根据生产实践,介绍一种新型的粕冷却设备的设计、制作特点。该设备制造简单,运行平稳,日处理量可达350 t,温度可控制在40℃左右,比同类粕冷却设备节能约15%。     

降低溶耗之我见

浸出油厂的溶剂损耗,主要是从粕、毛油、废水、尾气中带走和跑冒滴漏。溶剂消耗高,直接影响企业的经济效益,浪费能源,同时也带来许多不安全的因素。因此,把好湿粕脱溶烘干、毛油、废水、尾气、跑冒滴漏这五关,降低溶剂消耗,确保安全生产,对于浸出油厂极为重要。 一、粕脱溶烘干关 浸出后的湿粕,靠高料层蒸脱机蒸脱溶剂,而控制蒸脱机气相温度,则十分重要。气相温度高了,粕末会堵塞管道阀门,粘附冷凝器列管,降低冷凝器的冷却效果,使系统内压增加,分水器易跑溶剂,影响正常生