数控旋飞雕铣床飞刀机构的防尘改进

数控旋飞雕铣床作为新一代高效螺纹钢轧辊月牙槽加工专用铣床,其功能是以＂飞刀＂切削加工轧辊孔型上的横肋槽槽型,以＂摆头＂雕刻加工轧辊孔型上的字符商标。机床以数控系统为控制主体,以伺服电动机为驱动元件,以高强性的滚珠丝杠、高强性圆弧导轨为执行元件,实现了＂飞刀＂与＂摆头＂的两大功能。     

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求,需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前,该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证,所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此,我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。     

用外旋风铣削钢球轧辊螺旋槽

在轧钢机上,用斜轧方法生产φ120mm的钢球(材质35GrMoV),所使用的外径半圆弧螺旋轧辊孔型如图1所示,过去是在 C 650车床上用传统的车削方法进行加工。由于轧辊的螺旋槽螺距较大(L=140.627mm),尽管选用车床主轴最低的转速,但是大拖板的运动速度仍然很快,所以加工中操作者非常紧张。为此,我们根据外旋风铣削原理,对 C 650车床进行了改装,如图2所示。改用旋风铣削法加工轧辊螺旋槽,取得了如下表所示的经济效益。 一、旋风铣削头及机床的改装 我们设计制造的铣削头如图3所示,将铣头用螺栓7紧固在车床小拖板上。铣刀杆3一端装在铣头上,另一端…     

具有等差环形槽轧辊的加工

在热轧、冷挤压丝杠和蜗杆毛坯过程中,需用等差环形槽轧辊(如图1所示)。其中间一段是等距环形槽,两端是等差环形槽。该轧辊在国产Y7520W螺纹磨床上进行磨削加工时,若按轧辊中间一段等距环形槽槽距进行挂轮,则两端等差环形槽无法保证。如果采用旋转对刀手柄,再由万能工具显微镜配合加工,尚能满足技术要求,但加工过程十分麻烦,因为在磨削过程中,既要保证槽     

加工变截面孔型轧辊的车床数控改造

分析了变截面孔型轧辊的几何特征和加工方法,探讨了数控车床加工的特征,并从提高加工精度和效率角度出发,对加工变截面孔型轧辊的车床进行数控改造,验证了车床数控改造的可行性和经济性。     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

斜轧波纹管轧辊螺旋孔型数学建模与仿真

对轧辊斜轧波纹管这一过程进行运动分析,根据曲面包络理论并结合空间坐标变换法对斜轧波纹管轧辊螺旋孔型曲面方程进行研究,获得其数学模型。然后利用MATLAB软件对轧辊螺旋孔型曲面数学模型进行描述,得到孔型曲面的一系列数据,编辑程序对孔型曲面的相关数据进行处理,再将处理后的数据导入到PROE软件中,建立轧辊三维模型。最后将轧辊三维模型导入到VERICUT软件中,以轧辊模型为刀具对不锈钢管材进行轧制加工仿真,验证轧辊模型的可行性与有效性。     

φ650轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复

φ６５０轧机轧辊使用烧结焊剂的堆焊修复大连第二钢厂朱艳轧辊是轧钢生产的重要工艺备件，其性能的优劣直接影响轧机作业率和产品质量。多年来许多冶金工厂试验和使用了堆焊修复的方法，对每次轧钢后换下的轧辊，将已磨损的轧槽表面进行堆焊，焊后经退火处理和重车重复使...     

轧辊孔型专用测量卡尺

1．现状分析 在加工轧辊孔型时，为保证孔型孔距正确及调整孔型方便，常采用专用测量联样板（如图1）。因每一孔型距测量基准面尺寸不一样，所以一个轧辊通常配备多件样板。此法有以下不足：①生产多种规格轧辊时需配备多种样板，成本较高（每件不锈钢样板约30-200元）。②检测时频繁更换测量联样板，费时费力。③样板尺寸较长时，易变形，影响测量精度。④测量联样板属专用样板，只能被动测量孔型是否合格，不能准确测量出具体孔距尺寸。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

从斜轧轧辊工艺实践谈轧辊磨床设计

本文介绍了斜轧轧辊的工艺特点，通过对ＳＵ３１５磨床的改装，较好地解决了斜轧轧辊孔型的加工，从而对轧辊专用磨床的结构设计提出了具体的建议。     

无缝钢管热轧生产过程中的轧辊孔型匹配问题

针对无缝钢管热轧生产过程中给定轧制计划下的轧辊孔型匹配问题,以最小化轧辊车削量为优化目标,建立了能够综合表述不考虑轧辊重用的静态轧辊孔型匹配和考虑轧辊重用的动态轧辊孔型匹配两种情形的0-1整数规划模型。对静态轧辊孔型匹配问题提出最少车削量匹配准则,并证明了该准则的最优性;对动态轧辊孔型匹配问题,证明了在最少车削量匹配准则下,动态轧辊孔型匹配的结果不劣于静态轧辊孔型匹配。基于问题性质的分析,针对问题模型设计了基于动态候选轧辊集合和最少车削量准则的启发式算法。通过基于实际生产数据的算例和仿真实验,验证了模型和算法的有效性。     

轧辊刻槽加工装置

花纹钢板是用带槽轧辊轧制出来的 ,轧辊上开槽的尺寸依花纹钢板规格而定。我厂承制的刻槽轧辊规格如图 1所示。圆周方向刻槽数 :4 5× 4 5、4 6× 4 6。刻槽除图样尺寸要求外 ,要求所刻各槽长、宽、深基本一致 ,不允许有正负公差同在。技术参数 :1)轧辊材质为高镍铬球芯复合铸铁 ;2 )辊面硬度 :ＨＲＣ75～ 82 ;3)轧辊重量 :6 80 0ｋｇ。图 1　花纹轧辊刻槽轧辊一般在卧式滚齿机上加工。我厂没有卧式滚齿机 ,经分析 ,可在车床上加工 ,方案是 :1)拆掉中拖板、换上自制夹具 ;2 )设计一分度装置 ,用于等分周向槽数。刻槽时 ,轧辊不动 ;刻完轴向…     

轧辊孔型数控车削加工工艺参数优化研究

根据轧辊结构特点及其加工的技术关键,通过对轧辊孔型数控车削加工工艺分析,建立数控车削加工工艺参数优化的数学模型,以金属切除率最大作为目标函数进行优化。通过Matlab工具箱进行优化,得出最优工艺参数,提高了生产效率和降低了生产成本。     

斜轧工艺中轧辊的粘料问题

轧辊是斜轧工艺中的主要工具,轧件的成型主要靠轧辊凸棱逐渐压下达到轧制目的。轧件的质量一般是由孔型设计、轧制与调整是否合理来保证。但是,轧件的表面质量往往因被轧金属棒料部份粘在轧辊型腔上使轧件的表面形成麻坑的缺陷,严重的还使它们之间不能作相对运动而卡钢,导致破环整个正常轧制的进行。因此,必须引起应有的重视。由于它涉及到轧辊材质、硬度值、孔型表面光洁度、轧制温度、轧制压力、轧     

数控轧辊磨床装配技术

随着轧钢行业的发展，数控轧辊磨床需求增加，它对提高轧辊磨削精度、效率、完成辊面形状较为复杂的轧辊加工，如圆柱面，中高(凹)度、正弦曲线、圆弧面、CVC、梯形等曲线辊面，起到了显著作用。     

轧辊车削用可冷却刀具

轧辊加工时,切削区的发热量是极大的。铸铁轧辊白口层在机械加工时由于其导热性差(特别当含铭量高时)切削区的热量为一般结构钢加工时的5～20倍。据测知,含铬铸铁轧辊白口层纵切时若切削速度为24m/min,则切削部位的温度将达800℃以上。轧辊型孔切削时,型刀切削的条件则更差。在孔型口宽100     

精密异型材四辊组合孔型轧机设计

设计了一种精密异型材四辊组合孔型轧机。该轧机成功的将型材轧制与拉拔工艺相结合,可以加工制造多种类型的型材。设计的新型轧辊系统可实现轧辊的快速更换,节省了生产成本;设计了轧辊位置调整机构,包括轴向与径向的轧辊调整,通过两种调整机构的配合,可调整出多种孔型,满足不同需求;并实现轧辊利用率的最大化。通过产品试制,得到了满足要求的型材产品。