再烧结电熔AZS耐火材料的研制

前言近年来,随着玻璃工业的发展,对玻璃窑炉用耐火材料提出了更高要求,熔炉正向大型、高产高炉龄方向发展,因此,研制优质的耐火材料是发展熔炉的关键。六十年代初,电熔锆莫来石制品,由于其具有较好的高温性能和抗玻璃侵蚀的能力,一直为玻璃炉所采用。随着     

正确评价与选择玻璃窑炉用耐材料

一、建立评价玻璃窑炉用耐火材料的新概念现代玻璃熔化技术要求我们对窑炉的各个不同部位,按照其不同的被侵蚀条件,损坏因素,选择适合的,相互匹配的耐火材料,否则就谈不到鼓泡、电熔、保温等一系列新技术新工艺的应用,更谈不到提高熔化效率、熔化质量、节约能耗、延长炉令等等。玻璃窑用耐火材料的生产者除了必须知     

玻璃熔窑用耐火材料的热膨胀性

本文分析了玻璃熔窑用硅质耐火材料、电熔锆刚玉质耐火材料、镁质耐火材料等耐火材料的热膨胀性，从窑炉的设计、砌筑、烤窑等方面提出了一些改进措施，从而提高窑的运行性能。     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

我国电熔耐火材料的生产现状与发展方向

一、前言电熔耐火材料是砌筑玻璃熔窑的池壁、喷火口、胸墙等部位的主要耐火材料.它不仅能耐高温(1600℃以上),而且抗玻璃液的侵蚀能力强.近二十年来,我国玻璃工业由于电熔耐火材料逐步推广应用,使玻璃熔窑的作业温度提高了30～40℃,熔化率也随着提高,玻璃质量有所改善.窑炉的使用寿命由原来的一年半左右,提高到二年半左右.不仅为国家多生产了玻璃,而且减少了窑炉的热修及冷修费用.     

含ZrO_248％电熔锆刚玉砖的试制

前言玻璃熔融技术的提高在很大程度上是由于耐火材料的发展而取得的。电熔耐火材料的改进和发展,使用范围的不断扩大和合理的使用,提高了窑炉的熔化温度和池窑单位面积产量。进一步降低了热耗,延长了熔窑寿命,且玻璃质量也有所改善。国外平板玻     

新型耐火材料助日用玻璃行业节能减排

新型耐火材料为玻璃窑炉设计和改造提供了物质基础,使玻璃窑炉的设计更合理,燃料燃烧更充分,保温效果更好,热效率不断提高,同时,玻璃熔窑的寿命增长,新型耐火材料的应用和推广助日用玻璃走上节能减排之路。     

含ZrO_233％电熔锆刚玉砖质量的工艺岩石学研究

前言近年来,在砌筑玻璃熔窖中增加电熔耐火材料的使用量,例如作为熔窑主体材料的电熔锆刚玉砖,近5年内产量翻了二番,质量也有所提高,但是我国的平板玻璃厂的窑炉炉龄和高级日用器皿玻璃厂的窑炉炉龄,都不是很长的,平均只能达24—28个月,甚至更短,造成窑令不长的因素很多,目前看来主要的原因是缺乏高质量的电熔锆刚玉     

高温宽体日用瓷辊道窑设计

本文对高温宽体日用瓷辊道窑炉的结构、燃料、自动化控制等进行了阐述。设计窑炉时可以在控制、耐火材料选择、窑炉砌筑、燃烧系统等方面，采用一系列相应的措施，从而降低窑炉运行成本，提高窑炉的热效率，确保对窑炉的高质量运行。     

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轻质耐火材料广泛使用于各种工业窑炉,它有降低窑炉热是损失,节约燃料(约占12～30%),提高窑炉效率,延长窑炉使用寿命,并能降低操作环境温度,使工人劳动条件得到改善。目前我国生产的轻质耐火材料中,粘土轻质砖较多,使用也较广,但由于粘土轻质砖高温荷重软化点低,使用温度范围低,不能满足高温窑炉的需要。而轻质硅砖则无上述缺黜,特别在高温下,结构强度优越,适用于高温窑炉;在苏联耐火材料工业窑炉及其他热工设备中,已广泛使用。本厂根据苏联专家建议,今年第二季度就开始进行轻质硅砖新产品的试制,首先采用了焦炭和硅石为主要原料,试制成功了轻质硅砖。但是由于焦炭的碳化温度高,烧成后制品内部碳化不完全,“黑心”废品也较多。我们为了解决这一问题,研究了利用榖?娼固拷惺匝?兹将试验经过、制品的性能及目前存在的问题介绍如下,以供有关方面参考。     

实用玻璃电助熔技术

实用玻璃电助熔技术①宁伟顾一泓陈健②（中国轻工总会玻璃搪瓷研究所２０００５２）“玻璃电熔技术”被国家科委列入“九五”期间国家重点成果推广项目。就目前我国电熔技术实际情况来看，全电熔最多时曾超过５０座，电加热料道数以百条，但电助熔炉仅十几座（窑炉深澄清...     

《玻璃电熔窑炉技术》

《玻璃电熔窑炉技术》是一本系统全面介绍玻璃电熔窑炉及工艺的专业技术图书,由江苏大学陈金方副教授在2002年出版的《玻璃的电熔化与电加热》一书的基础上,总结近5年以来设计的近20座玻璃电熔炉的经验,并结合该领域最新的发展编写而成,实用性很强。与《玻璃的电熔化与电加热》一书相比,《玻璃电熔窑炉技术》加进了作者2002年以来设计的日产40吨钠钙玻璃的电熔窑、日产25吨氟硅酸盐玻璃和30吨微晶玻璃的电熔窑、日产12吨铅玻璃的电熔窑、生产高硅氧玻璃球的电熔窑、人造宝石玻璃电熔窑、我国第1座生产甲级料(中性硼硅玻璃)药用玻璃电熔窑和…     

耐火材料质量的改进

近年来,在玻璃窑炉建造中广泛采用了电熔耐火材料,从而延长了无检修窑炉的炉令并改进了玻璃的质量。但在器皿及包装玻璃的生产中,至今仍使用由铝硅酸盐材料制造的坩埚、垫砖、搅拌器、浮舟、挡砖及供料器等,它们的耐玻璃侵蚀性能很低,且使用期限很短。 现代玻璃熔制工艺的整个过程得到了改进,因而要求对耐火材料的物化性能亦进行相应的改进。 本文介绍了改进粘土耐火材料质量的试验。试验是通过在铝硅酸盐坯料中添加精选锆     

氧气—燃料玻璃窑炉拱顶耐火材料的选择

氧气－燃料加热的采用，促使玻璃行业增示主种更耐蚀用于窑炉拱顶结构的耐火材料。本文介绍了空气－燃料气氛和氧气－燃料氢气中耐火材料性能比较试验研究的结果。这项俐出的重点结论是，在模拟熔窑产生的气氛中进行的加速会导致耐火材料选择的错误。然而，总体结果表明在大多数玻璃熔化环境中，可考虑选用２致密熔铸氧化铝耐火材料。     

新型远红外陶瓷节能涂料使窑炉节能15％

新型远红外陶瓷节能涂料是一种用于高温窑炉的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗15％以上，非常适合300℃以上的高温窑炉使用。     

熔块窑炉的侵蚀与改善的探讨

熔块窑炉从结构上看与玻璃窑炉相似,但由于熔块的粘度大,以及烧成温度高的特性,决定了熔块窑炉在炉体结构和材料上要求更严格。本文以一台15 m2待修的熔块窑炉为研究对象,分析了窑炉的结构,各部分耐火材料的选择,以及侵蚀损伤状况与侵蚀原因。并提出了改善窑炉的设想,从而使窑炉更加节能,性价比更高。     

电熔α-β刚玉砖的技术创新

电熔α—β刚玉砖是应用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉的高档电熔耐火材料,其在抗玻璃侵蚀、高温耐磨、抗发泡、抗结石等方面具有比其它材料更加优异的性能,尤其是具有对玻璃液几乎不污染的结晶构造,因此是玻璃熔窑澄清部、工作池、流道、料道等玻璃成形部位的首选耐火材料。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

玻璃窑内的电极应用

介绍钼电极和氧化锡电极的性能、型号、应用参数、冷却方式、在不同品种和不同熔制温度玻璃中的正确使用以及两种电极在全电熔窑炉和电助熔炉内的布置.     

玻璃工业节能途径

本文介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,其中包括合理选择配合料、燃料、改进玻璃窑炉结构、提高窑炉熔化率、综合利用余热和合理选用耐火材料等。