制造企业竞争能力分析及评价体系研究

从系统的角度,分析了制造企业竞争能力的内涵.运用AHP方法,结合制造企业的特点,从企业整个运营过程中所涉及的创新绩效、生产能力、营销竞争力等3个方面建立了制造企业竞争能力评价指标体系.在评价方法上,首先通过专家调查法确定主观权重,然后通过熵权法确定客观权重.在此基础上,进行无量纲和趋同化处理,通过主客观权重的合理结合即组合权重评价法构建了相应的评价模型,最后对各个评价因素的取值来评判整个制造企业的竞争力.应用Del-phi 7开发了制造企业竞争能力分析的评价系统,并通过实例进行了验证.     

面向21世纪的信息化制造

本文叙述了信息化制造的哲理 ,分析了其特点 ,提出了其体系结构及企业新产品开发模式和企业电子商务 ,并分析了信息化制造的关键技术。     

多神经网络技术在新产品开发决策中的应用研究

在分析当前新产品开发前期决策的相关工作基础上，针对市场环境的复杂性及行业、企业与产品类型多样性的特点，从产品开发早期阶段出发，建立了新产品开发的综合决策层次模型。重点研究了如何应用多神经网络技术进行新产品开发决策，给出了新产品开发决策综合层次模型的多神经网络结构，指出了利用多神经网络进行新产品开发决策的关键技术，使决策模型具有较高的可靠性与精度。     

铸造新产品开发过程中的成本控制

铸造企业应对需求量、供货状况、前期开发费用、质量标准和图纸尺寸要求等进行充分研究,结合本企业的实际生产条件和检测能力,进行可行性论证,成本分析及准确报价,经供需双方确认后,签订铸件新产品开发协议。成本控制应贯穿于铸造新产品开发的整个过程,需全员参与,实时监控。CAD/CAE/CAM技术已广泛应用于铸造工艺设计、模具及工装设计制造中,可提高铸造工艺设计、模具及工装设计制造的准确性和效率,缩短新产品的制作周期,降低制造成本,保证新产品质量。     

面向敏捷制造的装配CAPP系统研究

分析了敏捷制造环境下的生产组织形式对装配CAPP系统的要求及其特点,建立了基于网络的AM—CAAPP系统的体系结构。详细研究了产品信息提取技术、装配工艺知识库技术、装配工艺决策技术、装配工艺评价技术等AM—CAAPP实现的关键技术。最后对原型系统进行了开发。     

产品开发资源优化调度系统的设计与开发

随着市场竞争的日益加剧,企业要在竞争中保持强劲竞争优势、立于不败之地就必须不断开发新产品并成功投入市场,而如何将有限的开发资源合理分配就显得越发重要.文章首先详细介绍了优化调度系统应用的关键技术及方法,然后利用信息技术与运筹学理论,设计并开发了高性能、分布式的产品开发资源调度系统,介绍了系统功能模块、网络结构和程序流程的新设计思想,并进行了实际问题的计算,结果证明了系统的可靠性和实用性,为企业在开发资源调度中提供了有益的参考与借鉴.     

模拟技术在铸造工艺设计中的应用

基于铸造企业工艺流程复杂、制造时间长的特点，造成新产品开发时间过长的原因，在开发前期采用铸造模拟技术先对制造过程进行模拟，从而优化产品结构，优化铸造工艺设计，提高产品一次开发成功率，达到缩短产品研发周期的效果。     

分布式制造系统的动态物流规划与集成策略

网络技术与信息技术的发展使制造系统显现出了一些新的特点,在物流规划与集成方面应有别于传统的单个企业的情况.文章在分析网络环境下制造系统应解决的一些问题基础上,探讨了全局物流规划、局部物流调整以及系统物流协同等离散制造系统进行分布式物流规划的策略.并基于物流信息分析了分布式制造系统中物流活动的运行控制模式、物流信息的协作模式以及基于物流活动的集成机制,从而实现分布式系统不同决策主体之间的协同与基于信息的集成.     

薄壁壳体件的快速成型技术开发研究

快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术,以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的铸型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大意义。     

发电设备产品设计分析管理系统

制造业的竞争实质就是产品设计的竞争,目前我国发电设备产品制造企业在产品设计过程中存在一些普遍的问题,比如缺乏有效的设计分析管理、设计资源分散等,这也是直接影响我国发电设备产品创新能力的瓶颈.针对此问题,详细分析了发电设备产品设计分析过程管理的需求,提出了管理设计分析过程的系统框架,研究开发了发电设备产品设计分析管理系统(PADE),包括工作流管理系统、分布式计算资源管理服务平台、数据管理平台、知识管理平台,实现了发电设备产品设计分析管理规范化,提高产品设计分析效率,促进了知识重用.     

现代制造企业对制造信息系统的需求与发展问题研究

分析了在市场环境发生变化的情况下，现代制造企业对信息技术的实际需求及其制造信息系统存在的主要问题，探讨和研究了现代制造业对信息技术的实际需求及其发展趋势与特征，旨在为企业适应新的生产管理和组织模式，构建新一代制造信息系统的软件开发集成平台，进一步促进制造企业实现网络化集成产品的开发与制造奠定基础。     

虚拟制造技术在电子工业中的应用

随着计算机技术和信息技术的不断发展，虚拟制造技术在电子工业中的应用已经得到广泛关注。采用虚拟制造技术可以缩短电子产品的开发周期、降低成本、提高品质，从而增加产品的市场竞争力。介绍了虚拟制造的基本概念、内涵、特征、分类和关键技术，着重阐述了虚拟制造技术在国内外电子工业领域的应用和取得的成果，并探讨了电子虚拟制造技术应用的进一步设想和发展趋势。面对电子工业的飞速发展，虚拟制造技术在电子产品制造各领域，特别是电子产品设计和生产线升级改造方面的应用有着巨大潜力和前景。     

音箱喇叭喷涂制模初探

介绍了电弧喷涂工艺制作塑料模具的工艺过程。简要叙述了喷涂制模法的特点、工序步骤,以及模具结构的设计过程。音箱产品具有类型多、产品型号更新快的特点,采用喷涂法制作音箱喇叭模具工艺简单,制模周期短,成本低,适合于新产品开发和小批量多品种生产。     

试论制造业与模具市场

论述了制造业与模具市场的关系及制造业产品市场对模具性能、质量的需求 ,分析了模具市场的特点 ,提出了应建立或逐步形成各类产品所需的专用模具及相应的模具企业体制 ,提高模具生产企业的竞争力 ,以适应现代制造业发展对模具市场的需求     

用多Agent系统实现分布的制造资源集成（待续）

利用外部资源的制造模式越来越广泛,制造业企业面临着快速变化和发展的市场机遇,必须缩短产品开发周期和成本以保持竞争优势。通过计算机网络实现对全球分布的制造资源的快速利用是企业的必然选择。本文提出基于多Agent系统的制造资源集成框架,通过建立一个集成制造环境,以实现制造资源的有效利用和配置,实现的框架可用为企业集成的平台,同时也是一种新型的网络应用服务。     

Co-Evolution of Product Families and Assembly Systems

To cope with the intense global competition that is characterized by high product variety and short life cycles, manufacturers need to share manufacturing systems across products and product generations. Co-evolution of product families and assembly systems is proposed as a novel methodology for the joint design and reconfiguration of product families and assembly systems over several product generations. The co-evolution methodology capitalizes on the opportunities for design and assembly system reuse that are offered by modular product architectures and reconfigurable assembly systems. As a result, co-evolution can lead to reduced product development costs and increased responsiveness to market changes.     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能 ,指出制造 (生产 )流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力 ,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行 ,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向 ,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前 2 0年 ,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品 ,以实现中国钢铁产品的结构调整 ,同时也促进了钢厂结构的优化     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是"流"、"流程网络"和"程序"。"流"按一定的"程序"在"流程网络"中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,促进钢厂结构的优化。     

基于客户协同的定制产品开发模式研究

在大规模定制环境下,企业很难准确地把握客户的个性化需求,从而使企业的制造属性难以实现优化,在定制产品开发过程中引入客户协同机制是解决该问题的一条有效途径.文章在分析客户协同内涵的基础上,提出了基于客户协同的定制产品开发模式,论述了该模式实现客户协同的过程,给出了客户协同环境的实现方法.开发了一个支持该模型的系统原型,并成功应用于电子产品的定制设计.