药芯焊丝生产线送粉装置的单片机控制系统

设计了一套药芯焊丝生产线电磁振动送粉机构单片机控制系统，该系统不仅可根据钢带宽度，药粉密度，生产速度和填充等参数自动计算测定加粉量，还可根据药芯焊丝的实际生产速度调整加粉速度，使药芯焊丝的填充保持一定。     

预处理温度对碱性药芯焊丝药粉流动性及均匀性的影响

药粉的流动性和均匀性是影响药芯焊丝生产质量的主要因素之一。碱性药芯焊丝由于加入了大量的氟化物、碳酸盐等比重轻、流动性差的物质,从而使药粉的流动性和均匀性降低,为了改善碱性药芯焊丝药粉的流动性和均匀性,采用Carr指数法和标准偏差法来定量考量药粉的流动性与均匀性。试验发现,药粉的预处理温度对药粉的流动性和均匀性均有影响,当预处理温度达到700℃时,药粉的流动性和均匀性均有提高。     

不锈钢药芯焊丝E309LT1-1脱渣性能的分析

在大批量生产E309LT1-1钛型不锈钢药芯焊丝的过程中出现了脱渣不稳定的现象。通过对熔敷金属化学成分分析，采用荧光光谱仪和扫描电镜对熔渣成分和结构进行分析。结果表明：不锈钢药芯焊丝药粉微量组分不均匀造成熔渣内表面组织结构出现较大差异，导致大批量生产过程中不锈钢药芯焊丝脱渣性能不稳定。药芯中微量组分的波动导致熔渣内表面无法形成结合力较强的棒束状组织，使得熔渣内部结合力减小，焊后渣壳自身先破碎甚至出现粘渣，造成药粉微量组分不均匀的主要原因是各组分的流动性差异大。经过严选，原料生产工艺改进后，不锈钢药芯焊丝脱渣的稳定性得到显著提高，且性能稳定。     

不同变形方式对药芯焊丝药粉流动变形的影响

结合试验分析了固定模拉拔与辊模拉拔两种不同变形方式对药芯焊丝芯部药粉流动变形的影响，二连式辊模拉拔双向变形有利于药粉的均匀流动，可防止焊丝断粉现象的出现。     

药芯焊丝药粉填充率稳定性的数学分析

通过对药芯焊丝生产设备药粉填充装置进行分析,建立了药粉填充工序药芯焊丝药粉填充率的数学模型.对该数学模型分析得出:钢皮密度、钢皮前进速度、钢皮横向宽度、钢皮厚度、药粉松装密度、药粉给进速度、药粉带宽度、药粉带厚度共8个物理量共同决定药芯焊丝药粉填充率的大小,但是,药粉填充率稳定性主要受药粉松装密度、药粉给进速度、钢皮前...     

熔炼型药芯焊丝药粉的理化性质

熔炼型药粉是药芯焊丝药粉的一个新类型。研究表明，熔炼处理可提高药粉成分的均匀性，缩短药粉的熔化时间，降低药粉的吸湿性，减少药粉的发气量，降低药粉的氧化性和Ｓ、Ｐ含量，从而大大提高药芯焊丝的工艺力学性能。     

影响药芯焊丝质量的生产工艺因素

目前国产药芯焊丝与国外焊丝相比,普遍存在着焊丝质量不稳定的问题,主要表现在：药芯焊丝送丝不畅;工艺性能差,特别是飞溅大;药芯焊丝的气孔现象。鉴于焊丝上述的质量问题,我们在生产及试验过程中,有针对性地分析并研究了影响焊丝质量的几点生产工艺因素。1影响药芯焊丝质量的生产工艺因素（1）药粒粒度由于目前市场大量需求的是1．2mm、1．6mm的细直径CO2气保药芯焊丝。因此药粉的粒度要求是很严格的,药粉粒度太粗,除了生产工艺上出现断丝、拉拔外,在焊接工艺上,主要表现为电弧声音火爆,产生大颗粒飞溅、药粉粒度过细,药粉流…     

埋弧堆焊药芯焊丝研制过程中遇到的问题

阐述了堆焊药芯焊丝实际生产和应用过程中遇到的钢带厚度、药粉粒度和流动性、药粉占焊丝的质量比、药粉的可塑性、药芯的导电性等问题,并阐述了解决的途径和措施。     

CO2气体保护氧化钛型药芯焊丝分析

分析了直径为1.2mm的490MPa氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝药芯粉填充的均匀性,测量了药芯率大小,对药芯粉中磁性与非磁性物质进行了分离,并测定了药芯粉所含元素和组成物相。此外,还进行了药芯焊丝的操作性能,焊缝金属力学性能试验。结果表明:氧化钛型CO_2气体保护药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能和焊缝金属有很高的韧性。     

不锈钢药芯焊丝中药粉的作用

论述了不锈钢药芯焊丝药粉组成对不锈钢药芯焊丝焊接工艺性的脱渣性、飞溅、焊缝成形、防止焊缝气孔生成、立焊及焊缝颜色等的影响,并对不锈钢药芯焊丝中主要的药粉组成的比例作了简单的定量分析。     

氟化物对碱性药芯焊丝焊接工艺性能的影响

系统研究了氟硅酸钠、萤石对碱性药芯焊丝的焊接电弧稳定性、焊接飞溅、焊缝金属的脱渣性和熔滴大小的影响。研究结果表明,碱性药芯焊丝的药芯粉中含有适量的氟化物,能显著地提高碱性药芯焊丝的焊接工艺性能。     

药芯焊丝生产装备特性及其与焊丝品质的相关性

介绍了钢带法药芯焊丝生产工艺流程及所需装备,探讨了主要生产装备的结构特点、工作原理及与焊丝品质的相关性.研究表明,钢带轧拔法药芯焊丝制造工艺比较复杂,所需装备或装置种类较多,结构特点和工作原理各异.加粉的不均匀性、粉料的分层现象,以及粉料的流动性差异等,是加粉装置运行中影响焊丝品质的主要因素.对接截面药芯焊丝在成型过程...     

堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制

针对堆焊用药芯焊丝生产过程中的质量控制问题，从设备状态、合金粉末、包粉量、焊丝刚度、减径量、拔丝粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相应的措施，以保证和提高药芯焊丝质量的稳定性。     

关于提高药芯焊丝送给性能的研究

与同类型送给性能好的药芯焊丝在外观质量、填充率、焊丝力学性能几个方面进行了比较,并针对性地提出了改善焊丝表面润滑剂均匀性以及减小拉拔钢带伸长率等几个措施,使药芯焊丝送给性能显著提高。     

药粉预熔对改善药芯焊丝滞熔现象的作用

研究了药粉预熔对改善药芯焊丝滞熔现象的作用。指出药粉预熔可通过缩短药芯熔化所需的时间，从而有效地减轻滞熔现象，减少焊接飞溅。     

行业信息

由天津大学机械工程学院与天津三英焊业有限公司合作研制的年产1500吨药芯焊丝生产线,经生产试运转,各项指标均达到设计要求。于1999年10月15日通过天津市科委组织的鉴定并已正式投入生产。有关专家认为该生产线已达到国外同类设备的先进水平。这条生产线的研制成功,为我国药芯焊丝生产设备的国产化和国产药芯焊丝产业的发展奠定了坚实的基础。该生产线采用了冷轧带钢轧拔制造工艺和焊丝搭接接口工艺。传动系统选用了先进的交流变频调速传动和计算机控制系统。为了提高药粉填充率的准确度,加粉机构使用了电子齿轮闭环控制系统。生产线上…     

药芯焊丝电磁振动送粉装置性能的研究

介绍了所设计的一套药芯丝生产线上的电磁振动送粉机构。送粉速度可根据所生产的药芯焊丝的直径以及轧－拔电机的速度进行自动调节，进行了电磁振动送粉机的参数试验，求出了送粉线速度ＩＬ和电流Ｉ的函数关系。     

药芯焊丝的加热数学模型与加热动力学

建立了药芯焊丝伸出长度上的加热数学模型,对不同焊接工艺参数下药芯焊丝伸出长度上的温度进行了测量和理论计算。对于直径为φ１．２ｍｍ的细直径药芯焊丝,电阻热使药芯焊丝的伸出长度被加热,电弧热的主要作用是使焊丝熔化和熔滴过热,药芯粉的分流作用和电弧热对药芯焊丝的加热灵堂模型的影响很小,故药芯粉的分流作用、电弧热可以忽略不计。用差热、热重法分析了药芯焊丝伸出长度的加热动力学,在加热阶段,电阻热主要使氟化物     

药芯焊丝成型生产线及其电气控制系统的研究与设计

本文对一种新型焊接材料———药芯焊丝的生产线构成及其开发研制过程作了介绍。针对药芯焊丝生产的工艺特点,分别对送粉系统、轧辊间的速度协调提出了有效的控制方案,并对其上位机监控系统进行了开发。通过现场运行的的检验,充分证明了本系统的有效性和可靠性。     

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药芯焊丝用带钢经冷轧后内部晶粒产生严重的变形,影响了其使用性能。根据生产药芯焊丝用冷轧带钢性能的特殊要求,制订了冷轧后带钢的退火工艺方案,分析了经罩式退火炉处理后的带钢的组织及力学性能。研究表明:退火后,带钢的组织为均匀的等轴晶,屈服强度大于180MPa,伸长率大于43%,平均硬化指数0.23,充分满足药芯焊丝生产的要求。