南京长江二桥钢箱梁焊接工艺

根据南京长江二桥钢箱梁的特点和设计要求，概要介绍了南京长江二桥焊接工艺评定试验、工艺参数选取及施焊结果。     

浅述钢箱梁焊接工艺

主要介绍了钢箱粱箭作的焊接工艺、工装设备、焊接变形控箭、质量检验方法及施工要求等，经过实际应用。证明其焊接工艺优良。施工质量安全可靠，值得推广。     

钢箱梁焊接工艺浅述

主要介绍了钢箱梁制作的焊接工艺、工装设备、焊接变形控制、质量检验方法及施工要求等。经过实际应用，证明其焊接工艺优良，施工质量安全可靠，值得推广。     

东二环钢箱梁焊接工艺研究

东二环钢箱梁工程是陕西建设机械股份有限公司所承揽的最大吨位的工程,为了提高焊接质量,保证工程质量和进度,首次在气体保护焊中采用了成本较高但综合性能好的药芯焊丝代替原来的实心焊丝。工程前期按照标准GB/T10045,对该焊丝进行了工艺性试验,并结合钢箱梁的结构型式,按照标准TB10212-98的附录C,对采用该焊丝的混合气体保护焊焊接方法及其与埋弧焊组合焊接的多种接头型式进行了工艺评定,试验和评定结果符合相关标准要求。通过以上工艺研究证明,所采用的药芯焊丝使用性能良好,机械性能符合标准要求,焊接方法和工艺参数合理,可以应用于生产实践。     

数学模型参数的在线修正及最佳焊接工艺参数选择

用计算机模拟力法选择和优化焊接工艺参数是行之有效的。提高计算模型的可靠性和适应性则是扩大其应用范围的前提。本文讨论了用焊道表面的温度信息对多个模型参数进行在线修正,提高计算模型的适应性。在此基础上,对不同材质的给定熔池尺寸要求值,进行了最佳焊接工艺参数选择,试验结果表明,修正后的模型可以适应材质等焊接条件的变化,能给出合适的焊接工艺参数。     

锅炉压力容器常用焊接方法工艺参数的选择

对焊条电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及 Ｃ Ｏ２ 气体保护焊等４ 种锅炉压力容器常用焊接方法的工艺参数的选择原则进行了简要的总结和论述。     

钢箱梁吊装焊接工艺改进及质量控制

为了提升大跨度钢箱梁的吊装焊接施工质量,采用有限元分析方法对钢箱梁的吊装焊接工艺进行了分析,同时在工程现场采用最新的超声相控阵无损检测技术对焊接质量进行检测。结果表明：采取边吊装边焊接的施工方案时,加劲梁线性变形逐渐由凹曲线向凸曲线变化,截面开口宽度逐渐减小,最大截面开口宽度向两侧转移;为了避免在吊装焊接前期因强制闭合开口距离较大的相邻截面而产生较大结构次内力,提出将所有梁段吊装完成后,再进行焊接,且焊接顺序与吊装顺序应相同;超声相控阵无损检测结果较为直观,易于判断,受人为因素影响小,漏检和误判的概率低,能够助力钢箱梁焊接质量控制。     

钢筋焊接网焊接工艺参数优化

介绍了新型建筑材料钢筋焊接网，分析了焊接参数对于剪切力、焊缝直径的影响规律，优化了钢筋焊接网焊接工艺参数。     

焊接修复时如何选择焊接工艺

手工电弧焊接修复损坏部件是普遍选用的一种方法，也是焊接修复中最基本的工艺。 焊接工艺选择要根据被修复件的材质、部位和各种要求而采用的焊接方法、坡口形式、相应的焊接材料、焊接顺序、焊层焊道、焊前预热和焊后热处理等一系列的工作。 焊接修复是较复杂的一项工作，它有诸多方面的因素。 首先要选用适合于手工电弧焊的坡口形式。根据损坏部件的几何形状，制定坡口的加工方法，以保证缺陷全部清除为标准。在选择坡口形式时应以损坏部件易于焊透，且尽量少消耗焊条为目的，这主要考虑焊后的加工和工件的变形。 其次是焊接工艺参数的选…     

摩擦焊接工艺参数的测量

摩擦焊接是一种先进的、高效率的非熔加压焊接方法。它与一般压力焊不同的是,热源来自工作的相对转动。高速相对转动的两个焊件,其界面被加热的金属产生周向的塑性流动,同时受轴向顶镦加压的复合作用,对界面氧化物的击碎和挤出特别有利。因此,摩擦焊在合理的规范下可以获得良好的焊接接头。摩擦焊接的加热是藉在轴向压力作用下     

手弧焊的焊接工艺参数

某一种焊接方法的焊接工艺参数,应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。因此,手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。     

焊接工艺参数对焊接接头温度场的影响

基于MSC. Marc有限元软件,采用双椭球移动热源模型模拟Q235钢的焊接过程,研究焊接工艺参数对焊接接头温度场的影响。结果表明:焊接接头温度场的分布与电弧热功率、焊接速度及线能量均有关;在其他条件不变的情况下,随着电弧热功率的提高,线能量增大,熔池形状参数变大;随着焊接速度的提高,熔池变小,接头热影响区宽度变窄;在保证不焊穿且接头成形质量良好的条件下,保持线能量不变,采用较大的电弧热功率,并适当提高焊接速度,可提高焊接效率。     

焊接工艺参数对焊接残余应力的影响

选取20G作为实验材料,采用埋弧自动焊焊接成试板,分别考察了焊接电流和焊接速度这两个焊接工艺参数对其焊接残余应力数值大小的影响。结果表明,焊接电流一定时,焊接残余拉应力随焊接速度增大而增大;焊接速度一定时,焊接电流越大,焊接残余拉应力越大。     

压力容器焊接工艺方法的选择

压力容器的生产制造,经常要进行焊接工艺方法的选择。采用合理的焊接工艺方法,可以提高焊接质量,缩短制造工期,提高经济效益。焊接工艺方法的选择应考虑如下原则:1.能够提高(或保证)焊接质量,使焊接质量达到较高的水平;2.能减少工序,降低劳动强度,提高生产效率;3.材料消耗少,加工容易;4.适合实际生产条件。日前,对容器筒体纵缝和环缝的焊     

爆炸焊接工艺参数与波形参数的关系

采用半圆柱实验法,研究了钛-钢爆炸焊接工艺参数与焊接结合波形参数间的关系.结果表明,随炸药量和复板飞行距离增加,波幅及波长均随之增大,工艺参数对波形成过程及波形参数有直接的影响,研究结果为爆炸焊接工艺参数的选择提供了可靠依据.     

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数樊立奎（辽宁省锦州市锦州市焊管厂１２１０００）目前,国产不锈钢焊管的壁厚一般在０．５ｍｍ以上,而壁厚≤０．２５ｍｍ的薄壁焊管生产较少,特别是连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁焊管。在不锈钢焊管的实际生产中,钨极氩弧焊的规范选...     

焊接工艺参数的神经网络智能设计

将人工神经网络技术引入焊接专家系统,建立 多种焊接规范参数设计网络模型。以实际焊接工艺数据对所建网络模型进行训练,经测试表明,网络具有很强的自学习自适应能力、容错与协调能力以及显著的联想功能。本文有效解决了焊接工艺设计专家系统的关键困难－－焊接规范参数设计,为焊接专家系统研究开辟了新的方向。     

高频焊接钢管工艺参数的研究

为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能.结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷.试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体.试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中.而母材最低.焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低.试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳.