锚杆钢筋质量提升生产实践

通过调整K2和K3孔型参数,优化锚杆钢筋炼钢化学成分,确保锚杆钢筋产品性能稳定,500 MPa以上产品一次检验合格率达到98%以上,上冷床不出现波浪弯等影响产品外形尺寸和通条弯曲度的问题。     

矿用螺旋肋锚杆钢筋的研制开发

为满足煤矿等支护用锚杆钢较高的强度和韧性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高锰合金原料,采用轧后余热处理和热轧的工艺方法,成功开发出具有高强度和高韧性的矿用螺旋肋锚杆钢筋,满足了煤矿对支护用锚杆的性能、外形要求,为矿用锚杆提供了新的选择。     

高强度高精度锚杆钢筋生产工艺优化

高强度高精度锚杆钢筋对尺寸精度和机械性能均提出了较高的要求.石横特钢首先通过控制轧制解决了冲击功差、机械性能不达标的问题;随后通过活套设计选型优化、控制程序优化、轧制工艺优化、轧辊加工标准改进和加热工艺优化等,解决了锚杆钢尺寸稳定性差的问题.成材率由92.62％提高到了97％,轧制速度由13 m/s提高到15m/s.     

矿用锚杆钢的生产实践

根据煤矿工业对左旋锚杆钢和右旋锚杆钢的使用要求,水钢以建材螺纹钢20MnSi为基础,设计开发了MG335和MG335Y锚杆钢,制定了化学成分、力学性能以及Φ16~20mm规格的外形尺寸等内控标准。通过合理的冶炼、轧制、冷却工艺,保证了锚杆钢的产品质量,成品锚杆钢的化学成分、力学性能、外形尺寸等技术指标均符合产品设计要求,满足煤矿工业的使用要求。     

德标B500B钢筋的开发生产

结合标准对外形尺寸及性能的要求,采用V、N微合金化工艺,通过设计孔型系统控制钢筋外形尺寸,并通过合理的冶炼和轧制工艺保证产品质量,莱钢开发了德标B500B钢筋。产品质量检测表明,各规格钢筋外形尺寸、化学成分和力学性能等各项指标满足DIN 488-2标准要求,服强度波动基本控制在40 MPa以内。     

酒钢高强锚杆钢产品生产技术研究与应用

根据高强锚杆钢产品理化性能交货要求,利用线性回归方程确定钢坯化学成分,通过对高强锚杆钢产品外形尺寸特点分析,设计轧制工艺路线、精轧机轧辊孔型及成品刻槽尺寸等工艺方案,生产出符合要求的高强锚杆钢产品.     

矿用树脂锚杆钢筋加工失效研究

为保证锚杆钢筋机械加工性能的稳定,对其加工失效的机理进行分析,找出了加工过程中产生开裂、脆断的主要原因是钢坯连铸过程中产生的角部裂纹、热装开裂、钢材中大量的网状铁素体组织及粗大晶粒共同作用引起,通过改进连铸冷却、控制钢坯热送状态、轧钢控轧控冷工艺等措施的应用,锚杆钢筋质量稳定,加工性能良好,满足了客户需求.     

支护用锚杆钢筋MG500的生产难点论述

主要介绍支护用锚杆钢筋MG500产品特点和生产难点,分析生产过程中出现不合格产品的原因,并提出对应措施。通过改进措施的实施,使成材率提高至97%以上,产品竞争力明显增强。     

锚杆用热轧带肋钢筋的孔型设计与开发

介绍了锚杆用热轧带螺纹肋钢筋的孔型设计与开发过程。根据冶金标准和使用要求,设计了合理的产品的化学成分、生产工艺流程、K_0和K_1架次孔型、横肋铣槽间距、特定轧辊直径等参数,从而实现了产品外形尺寸、表面质量、力学性能等达到用户要求。     

高强度锚杆钢质量缺陷分析及工艺优化

对MG600产生的质量缺陷进行剖析,发现夹杂物超标是造成质量问题的主要原因。通过对转炉操作制度优化、精炼脱氧制度改进、采用连铸全程保护浇注以及钢包耐材材质和结晶器保护渣工艺,解决了在钢材表面裂纹、结疤、延伸率不稳定等质量缺陷,提高了锚杆MG600钢筋用坯质量,实现了稳定生产。     

棒材多线切分轧制技术的工艺开发实践

介绍了八钢新棒材多线切分工艺技术的开发,包括孔型系统的改进,工艺件的设计,生产过程出现的问题及解决办法。多线切分轧制工艺的成功运用,将φ12mm的带肋钢筋产量提高32.8%,φ14mm的带肋钢筋产量提高42.5%,同时大幅降低能耗。     

通过改进轧钢工艺提高钢筋表面耐腐蚀性的研究

对钢筋表面起泡的形成原因进行了分析,其终轧温度过高、冷却不均是钢筋表面起泡的重要影响因素;通过将原弱穿水冷却工艺改进为强雾化冷却工艺,钢筋表面起泡现象完全消除,提高了钢筋的耐腐蚀性,并且钢筋的力学性能也得到了提高。     

MG500高强韧锚杆钢筋的开发

分析了合金元素对锚杆钢筋的组织和力学性能的影响,按照YB/T4364-2014《锚杆用热轧带肋钢筋》标准,结合承钢公司钒资源优势,在HRB500E成分体系基础上,成功开发了MG500高强度锚杆钢筋。该产品的屈服强度为560~595 MPa、抗拉强度为685~715 MPa,伸长率24%~29%,冲击功124~172 J。该产品可提高支护强度,具有承受巨大切应力的能力,降低井巷支护密度,进一步保障安全,减少钢材消耗。     

HRB400热轧带肋钢筋脆断原因分析

通过对HRB400热轧带肋钢筋外形尺寸、理化指标的一系列检验分析，找出了造成钢筋脆断的原因，有助于今后该产品的质量提高。     

PSB930精轧螺纹钢筋的工艺试验

介绍了PSB930预应力混凝土用螺纹钢筋中化学成分设计、孔型设计、控制冷却工艺等研制开发过程.试制结果表明,钢筋的外形尺寸、表面质量和力学性能均满足标准要求.     

右旋热轧矿用树脂锚杆钢筋开发

针对右旋热轧矿用树脂锚杆钢筋直接与螺帽配合使用的特点,设计了成品孔型,保证成品的外形尺寸要求;通过理论计算和实际补偿,确定了成品前滑值,保证了横肋间距偏差控制在0．2mm以内;确定了横肋数量、轧辊直径及调整装置内外齿齿数之间的关系,实现了准确对肋;右旋锚杆实现了批量生产,钢材合格率约99．9％,屈服强度达350MPa,抗拉强度510MPa,伸长率24％,满足了用户要求。     

长钢筋砂浆锚杆在窄矮工作面护顶中的应用

以遵义锰矿试验为基础,介绍了缓倾斜矿床窄矮工作面支护采场的长钢筋锚杆的应用,提供了锚扦的结构形式、支护参数、锚杆尺寸、安装工艺及注浆方式,并对其锚固力进行了科学测定和计算,分析了这种锚杆的应力分布。     

风电用Φ40mm热轧高强度锚杆螺栓的开发

介绍了风电用高强度锚杆螺栓开发的过程及其产品特点。通过重新设计轧制孔型、调整轧制工艺和后续热处理工艺,生产出满足高尺寸精度要求、高强度和延伸性能优良的钢筋,可替代机加工方法生产的高强度锚杆螺栓产品,用于风电基础和风机塔架连接。     

热轧带肋钢筋横肋末端间隙超标原因分析及解决措施

2021年建筑材料产品质量国家监督抽查情况通报显示,热轧带肋钢筋抽查不合格率为8.6%,其中横肋末端间隙超标的就有11批次,占本年度不合格率的47.8%,是影响此次抽查不合格率上升的最主要原因。针对上述情况,结合昆玉钢铁的生产实践及工艺特点,分析了孔型设计、控轧温度、张力调整、钢坯外形尺寸和温度均匀性、横肋设计对横肋末端间隙影响,并提出了相应的解决措施,提高了横肋末端间隙的保障能力,有效提高了产品质量和生产稳定性。     

PSB830高强度精轧螺纹钢筋的试制

介绍了莱钢试制Ф25 mm PSB830高强度精轧螺纹钢筋的过程,包括化学成分设计、孔型设计与加工、轧制与冷却工艺控制。试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均满足标准要求。