固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响

采用自行研制的双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205焊接双相不锈钢2205,焊接过程中采用ゅ(CO2)100%气体作为保护气.在保证药芯焊丝气保焊(FCAW)焊接接头性能的前提下,考察焊后1050℃固溶处理时双相不锈钢FCAW焊接接头性能的影响.具体分析了固溶处理后焊接接头各项性能的变化,发现焊缝熔敷金属的拉伸强度、焊接接头的洛氏硬度和弯曲强度等性能指标在固溶处理前后变化不大,而焊接接头的冲击韧性和焊缝熔敷金属的耐腐蚀性能在固溶处理后都有较大幅度的提高,可见焊后固溶处理对双相不锈钢FCAW焊接接头有一定实用价值.     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响

采用等离子弧焊打底 TIG焊盖面及等离子弧焊打底 MIG焊盖面焊接工艺焊接了2205双相不锈钢,研究了2205双相不锈钢的焊接性,并对焊后固溶处理与未进行固溶处理的焊件组织特征、力学性能及抗腐蚀性进行了比较,研究了不同焊接热输入和固溶处理工艺对焊接接头综合性能的影响.     

固溶处理对S32750双相不锈钢焊缝组织和性能的影响

采用金相、X射线衍射、极化曲线测试、力学性能测试等方法研究了固溶处理对S32750双相不锈钢焊接钢管焊缝性能、组织的影响。结果表明,固溶处理能显著改善焊缝的低温冲击韧度和耐腐蚀性能;固溶处理前后焊缝各区域的相结构相同,但铁素体和奥氏体含量有差异,这种差异对焊缝耐蚀性的影响不大。     

固溶处理对S31803钢TIG 焊缝组织与腐蚀性能的影响

采用光学显微镜、维氏硬度计和电化学分析仪等对不同固溶温度下S31803双相不锈钢TIG多层焊缝的显微组织、硬度及电化学腐蚀性能进行了研究。试验结果表明,S31803双相不锈钢TIG多层焊缝主要由奥氏体和铁素体组成,且多层焊缝区域中也出现少量σ相,而焊缝下层焊道中奥氏体含量明显少于上层焊道;经过固溶处理,奥氏体和铁素体含量接近,在经过1 050℃固溶处理后σ相消失;但随着固溶温度的提高,奥氏体所占比例增大。固溶处理促使焊缝上下层的硬度趋于接近,当950℃固溶热处理后,焊缝硬度略有增加,而经过1 050℃固溶处理,焊缝硬度降低。此外,随固溶温度升高,焊缝耐腐蚀性越好,其中固溶温度为1 050℃时,耐腐蚀性能最佳。     

2205 双相不锈钢管焊缝韧度分析

2205双相不锈钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,广泛用于运输、石油、天然气、海洋和化工等行业.与普通奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢焊接有许多特点,被公认为是一种较难焊接的材料.某天然气集输管道最高操作压力13.3 MPa,最低操作温度-30℃,对韧度提出了较高的要求.对该高压天然气管道钢管纵、环焊缝的冲击韧度和断裂韧度(CTOD)进行了试验、分析.结果表明,纵焊缝(SAW焊接方法)的冲击韧度和断裂韧度比环焊缝(TIG SMAW焊接方法)明显好.其主要原因是采用的填充金属不同,以及因热输入量差异、焊后固溶处理与否而引起显微组织中两相比例的差异造成的.     

重复热处理次数对CD3MN双相不锈钢性能的影响

多个标准中规定材料的重复热处理数不得超过两次。对CD3MN双相不锈钢在1080℃及1120℃分别进行了4次重复固溶处理试验,检测试块的力学性能、金相组织、耐点腐蚀性能。结果表明:CD3MN双相不锈钢在同一温度下经过4次固溶处理后,力学性能变化不大,均满足标准要求;耐点腐蚀性能变化不大;固溶处理温度从1080℃升高到1120℃,铁素体含量从30%提高到45%,力学性能和耐点蚀性能略有提高。     

焊后热处理对2101双相不锈钢接头组织和性能的影响

采用等离子弧焊+手工电弧焊工艺焊接经济型双相不锈钢2101,焊接接头分别在1050、1150℃固溶处理,利用金相显微镜、SEM、EDS和低温冲击试验等方法分析了接头组织、成分和性能。结果表明:2101双相不锈钢焊接时焊缝和HAZ易生成沉淀相Cr2N,使接头冲击韧性下降;1050℃固溶处理可以消除沉淀相,均衡两相比例,保证接头性能;固溶温度进一步升高,接头组织中铁素体含量增多,晶粒粗化,性能恶化。     

固溶处理对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

针对2205双相不锈钢多层多道手工电弧焊焊接接头,分别进行了不同温度的固溶处理;采用金相观察和力学性能测试相结合的方法对比分析了固溶处理及其温度对焊接接头显微组织及力学性能的影响规律.结果表明,随着固溶温度的升高,焊缝中σ相减少,而奥氏体含量增加;尽管固溶处理对2205双相不锈钢焊接接头的强度没有明显的影响,但能显著改善接头的塑性和冲击韧性;且随着固溶温度的升高,接头的断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量也随之升高.     

UNS S32205双相不锈钢焊接接头力学性能研究

采用钨极氩弧焊(GTAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和电子束焊(EBW)方法制备了UNS S32205双相不锈钢焊接接头,综合运用拉伸试验、热力学计算、SEM、TEM等测试技术与理论分析方法对比研究了焊接微区的组织特征并探索了其对力学性能的影响规律。结果表明,双相不锈钢GTAW、FCAW、EBW以及焊后热处理EBW焊缝和热影响区的强度均高于母材。在Ar保护气中添加2%N2增强了N原子在奥氏体内的固溶强化效果,进而提高了GTAW焊缝强度。FCAW焊缝中引入了大量的夹杂,致使其强度和塑性均低于GTAW焊缝。EBW焊缝中形成了过量的铁素体并析出了大量细小的硬质Cr2N,因此其强度高于母材。     

固溶处理对桥梁缆索用钢S31803组织和性能的影响

采用OM、XRD、常温力学性能测试等手段,研究了不同固溶处理对桥梁缆索用S31803双相不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明:经950~1150℃固溶处理,随着温度的升高,S31803双相不锈钢组织中铁素体相含量不断增加,奥氏体相含量不断减少,当固溶温度为1050℃时,铁素体相/奥氏体相接近1∶1,组织晶粒最为细小。S31803双相不锈钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率,随固溶温度升高均呈现先升高后降低的变化趋势。1050℃固溶保温2 h处理试样的抗拉强度765 MPa、屈服强度582 MPa、伸长率34.7%,综合力学性能最佳。     

固溶处理对254SMo钢焊接接头性能的影响

超级奥氏体不锈钢254SMo因其良好的抗点蚀和晶间腐蚀能力被广泛应用于化工等产业.针对254SMo焊接接头存在力学性能和耐腐蚀性能降低的情况,采用1150℃固溶处理方法改善其性能.采用GTAW焊接254SMo,并通过试验对比分析焊接接头在焊态和固溶处理状态下的力学性能、冲击韧性及耐腐蚀性能.结果表明:经1150℃固溶处...     

固溶处理对双相不锈钢组织与性能的影响

研究了固溶处理工艺对双相不锈钢组织及力学性能的影响。对经不同温度固溶处理后的试样进行了性能检测,并借助OM、SEM及电化学等分析手段对2205的显微组组织、析出物及耐腐蚀性能等进行了观察和分析,结果表明:低温固溶时,双相不锈钢中易产生大量的脆性析出相(σ相)是导致其塑性恶化及耐蚀性降低的原因;提高固溶温度可减少σ相的析出,有利于双相不锈钢的塑性和耐蚀性的改善;此外,双相不锈钢中铁素体含量随固溶温度升高而增大,但其所占比例受冷速影响较小。     

时效时间对隔板材料SAF 2507性能和组织的影响

为了分析时效处理时间对SAF 2507双相不锈钢力学性能和显微组织的影响,研究了SAF2507双相不锈钢经不同热处理(固溶处理、固溶处理+350℃时效处理)后的力学性能和显微组织。结果表明:1070℃固溶处理的不锈钢具有良好的力学性能,冲击功平均值在230 J以上,组织为典型α相和γ相相间分布的条状组织;SAF 2507双相不锈钢经固溶处理后进行350℃时效处理时,随着时效时间的延长,不锈钢的组织由两相组织逐渐转变为多相组织,并且析出相逐渐增多、冲击功下降。     

固溶处理对多股绞丝焊接S32205双相不锈钢焊接接头组织及性能的影响

针对多股绞丝焊接的S32205双相不锈钢焊接接头，进行1080℃固溶处理。采用电子背散射衍射、扫描电镜、电子万能试验机以及电化学试验等手段，对比分析了固溶处理对焊接接头显微组织、力学性能以及耐点蚀性能的影响。结果表明，经过1080℃固溶处理，焊接接头主要合金元素得到充分扩散，组织更均匀，焊缝奥氏体体积分数增加11.2%,两相比例更均衡；焊接接头的平均抗拉强度提高了32.7 MPa,塑性略有改善，同时焊接接头的耐点蚀性能也有明显的提高。     

2205双相不锈钢的激光-MIG复合焊接头性能

常规的高能束焊接方法因焊后冷速较快易导致双相不锈钢焊缝及热影响区两相比例失衡,接头性能恶化.采用激光-MIG复合焊接方法对2205双相不锈钢进行焊接,焊后对接头微观组织、力学性能和腐蚀性能分析发现,焊缝及热影响区铁素体相比例控制在40%～70%合理范围内,接头硬度和抗拉强度高于母材,焊缝、熔合线、热影响区的～40℃冲击...     

超级双相不锈钢焊后固溶处理的实际应用

随着超级双相不锈钢在化工、石化加工、造纸、海上作业等行业的广泛应用,公司承制了一台超级双相不锈钢(SA240 S32750)材料的设备,该设备外形尺寸较大,壁厚较厚,材料及焊缝的冲击韧性及耐腐蚀性等要求较高,有些部件需要进行热成型,有些部件由于冷成型的变形率较高,成型后都需要进行固溶处理以恢复材料性能。伴随着双相钢焊接技术与热处理工艺的不断进步,在实际工作过程中参考原材料的固溶处理工艺,对双相钢成型、焊接后的固溶处理进行了多次试验,积累了一些经验,为防止环境等因素的影响,提高了固溶处理温度,文中进行了简要说明。     

σ相的消除对双相不锈钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸、冲击、点腐蚀试验等方法,研究了双相不锈钢750℃敏化处理48 h后在5~50 min不同时间再次固溶处理对双相不锈钢晶粒形态和尺寸、拉伸性能、冲击韧性和耐点蚀性能的影响。结果表明:再次固溶处理可消除双相不锈钢中析出的σ相,同时晶粒尺寸与原材料相比得到明显细化,但随着再次固溶时间的延长,细小晶粒减少,平均晶粒直径有所增大;σ相完全消除后的双相不锈钢,相比原材料,其抗拉强度和冲击韧性有所增加,塑性有所降低;且随再次固溶时间的延长,强度持续增加,塑性和冲击韧性均呈先增加后降低的趋势,再次固溶时间为35 min时,塑性最佳;固溶时间为20 min时,冲击韧性最佳,且此时腐蚀率比原材料还要低,此后随固溶时间增大均呈现了良好的耐蚀性。     

固溶处理对DSS2205激光焊焊缝性能的影响

针对双相不锈钢激光焊接后焊缝铁素体和奥氏体两相所占比例不平衡的问题,通过Gleeble-1300热模拟试验机对DSS2205激光焊焊缝进行不同温度和时间的固溶处理,并对固溶处理焊缝的组织和性能进行了分析。结果显示:在不同的固溶条件下,奥氏体形态和两相比例变化较大。随着温度和保温时间的增加,合金元素在两相中充分扩散迁移,奥氏体形态呈逐渐长大趋势,含量先增加再降低。在1050 ℃下保温5 min的试样组织均匀,可得到合适的铁素体和奥氏体相比例,焊缝硬度梯度均匀,冲击性能最好。     

固溶温度对S22053双相不锈钢组织与力学性能的影响

通过光学显微镜、拉伸试验和低温冲击试验研究了1040、1060和1080℃温度固溶处理S22053双相不锈钢的组织、室温力学性能和低温冲击性能。结果表明:不同温度的固溶处理会造成S22053不锈钢α相与γ相两相比例、形态的变化,进而造成其室温拉伸性能和低温冲击性能的变化。随着固溶处理温度的提高,S22053不锈钢的强度会出现一定程度的提高,而伸长率和断面收缩率几乎不受影响。试样的低温冲击性能随着固溶温度的升高先增加再显著降低。     

固溶处理对304不锈钢焊缝腐蚀性能的影响

采用两种工艺对304不锈钢氩弧焊接接头进行固溶处理,并通过金相试验、阳极极化曲线测试以及全面腐蚀的实验,比较分析不同工艺对焊缝腐蚀性能的影响。结果表明：1200℃固溶处理后的焊接接头不锈钢可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织,从而提高其抗蚀性能;电化学腐蚀试验的结果也表明,在蒸馏水、5%H2SO45、%NaOH5、%NaCl和5%HCl介质中,经1200℃固溶处理的不锈钢焊缝的耐蚀性能均有不同程度的提高。304不锈钢焊接接头的优选固溶处理工艺为1200℃下保温60min并用木炭作覆盖剂。