水工钢结构弧形门1Cr13与Q235B异种钢的焊接工艺

通过对1Cr13与Q235B钢的焊接性分析,结合生产实际,利用舍夫勒组织图,选择A307焊条作为异种钢T形接头的角焊缝和组合焊缝的焊接材料.通过工艺评定制定合理的焊接工艺,严格执行工艺操作要点,在生产中可获得理想的焊接接头,保证了焊接质量.     

ZG15Cr1Mo1V铸件热补焊技术

确定了ZG15Cr1Mo1V铸件的开裂位置为联合阀体R角位置.对缺陷周围的母材成分、组织和性能情况进行了检测,该铸件具备焊接修复条件.对ZG15 Cr1 Mo1V钢的焊接性及焊接修复要点进行了分析,采用同材质热补焊的工艺方法及整体热处理方式,成功对某电厂中压再热联合调阀ZG15Cr1Mo1V铸件进行了焊接修复,已安全稳...     

南京大胜关长江大桥Q420qE钢焊接工艺评定试验

介绍了南京大胜关长江大桥焊接工艺评定试验,其主要母材Q420qE为焊接桥梁结构用新型材料,可供参考的经验很少。对全桥涉及Q420qE钢的接头形式和板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括4组对接焊缝、2组熔透角焊缝、4组坡口角焊缝、2组T形角焊缝的焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定严格的焊接工艺。焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

6m~3不锈复合板发酵罐的焊接工艺及接头性能研究

本文简要介绍了A3钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢采用塞焊法焊制不锈复合板,及该复合板对接焊缝的焊接工艺过程和工艺评定。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定.本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定.结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004<火力发电厂焊接技术规程>标准要求.     

铝冲压模具的焊接修复工艺研究

采用自制药芯焊丝对H13(4Cr5MoSiV1)钢模具进行焊接修复。用洛氏硬度计、显微硬度计及金相显微镜研究了H13钢的不同焊接材料及焊前预热处理工艺对焊缝组织和强度的影响。结果表明:自制药芯焊丝焊接接头母材及焊缝显微硬度接近,且焊接接头晶粒细小,硬度分布均匀,有效减少了焊缝及热影响区(HAZ)的应力集中现象。自制药芯焊丝中合金元素含量较高且含碳量低,易形成等轴晶粒细化焊缝组织,提高焊缝金属耐磨性。同时,焊前预热工艺可延缓焊后焊缝冷却速度,降低焊缝热影响区显微硬度。     

1Cr18Ni9Ti与15CrMo厚板焊接

通过对再生加热器封头、筒体（1Cr18Ni9Ti）与法兰（15CrMo）的焊接工艺试验及工艺评定，采用A402焊条堆焊隔离层，HOCr21Ni10Ti焊丝＋HJ260焊剂埋弧焊的焊接工艺方法，避免了Cr—Mo钢焊接时的重复预热，焊后经100％RT＋UT检验，焊缝一次合格率为98％以上。     

燃油箱支架开裂原因分析及修复

燃油箱支架与车架纵梁之间的角焊缝开裂与很多因素有关,通过分析多种因素,并逐条排查后认为焊接质量不良和焊缝强度不足可能是燃油箱支架开裂的重要原因,因此修复工艺的制订遵循这两点进行编制,通过增加预热工序、规定打底焊的方式、更换高强度级别的焊条,以及采用TIG重熔等方式来解决燃油箱支架开裂问题。通过此次工艺攻关,发现并纠正了部分焊工焊接角焊缝时的错误的惯性思维,对角焊缝的焊接质量提高有一定的参考价值,此外采用此修复工艺修复的矿车,运行4 000 h后无开裂,证明修复效果良好。     

氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析，通过焊接工艺试验，制订出该类焊接裂纹修理工艺方案，确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。     

马氏体耐热钢ZG1Cr10MoVNbN的焊接工艺

介绍了一种新型马氏体耐热钢ZG1Cr10MoVNbN的焊接工艺。通过分析ZG1Cr10MoVNbN材质铸钢的焊接特性,并通过工艺评定验证,确定了合理的焊接工艺,满足了焊缝的常温及高温力学性能。     

马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺

介绍了一种新型马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺。通过分析 ZG1Cr10MoVNbN 材质铸钢的焊接特性,并通过工艺评定验证,确定了合理的焊接工艺,满足了焊缝的常温及高温力学性能。     

30CrMnSiA薄板的焊接

针对30CrMnSiA薄板进行了焊接工艺试验,并根据焊接工艺评定制定出了合理的焊接工艺与措施,成功地解决了30CrMnSiA薄板焊接中的变形、开裂、焊缝不平整等技术难题.     

合肥铁路枢纽南环线钢桁桥焊接工艺评定试验

介绍了合肥铁路枢纽南环线特大桥焊接工艺评定试验,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验,包括5组对接焊缝、2组T形熔透焊缝、2组角焊缝的焊接工艺评定试验,选择了匹配的焊接材料,并制订了严格的焊接工艺。焊后进行焊缝外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。试验结果表明:接头力学性能达到相关标准要求,低温冲击韧性有较高储备。     

3Cr13与1Cr18Ni9Ti异种钢高压管焊接

在分析3Cr13与1Cr18Ni9Ti各自焊接性的基础上,根据异种钢接头焊缝金属成分与组织,选择不同焊接材料进行工艺试验,依据试验结果选定A307焊条成功地焊接了异种钢接头。     

AWS焊接规范中 槽焊缝返修焊接技术研究

AWS D1.1《钢结构焊接规范》和AWS D1.6《不锈钢结构焊接规范》对槽焊缝的焊接工艺评定、焊工资质评定和焊接操作都进行了明确规定,但是在实际应用中仍然存在将槽焊缝的焊接操作和坡口焊缝或者角焊缝的焊接操作相互混淆的情况,槽焊缝缺陷导致的质量事件时有发生。针对槽焊缝返修焊接工艺制定及焊接操作技术等问题,总结分析工程现场钢结构及模块施工中实际案例,在常规焊缝返修工作的实践基础上,根据AWS焊接规范要求,对槽焊缝的返修工作提出了专业性的方法,包括缺陷去除、坡口制备和返修焊接工艺制定等,并详细介绍了不同焊接位置下槽焊缝返修的焊接操作技术。     

电厂锅炉蒸汽取样变径管的焊接

对锅炉导汽管上的一个蒸汽取样变径管焊缝开裂、奥氏体与珠光体异种钢焊接性分析、焊接工艺的制订以及今后焊接奥氏体与珠光体异种钢接头时应注意的问题,进行了较详细地阐述,同时对奥氏体钢与珠光体钢异种钢焊接过程进行了总结.     

浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定

通过对角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定的分析,提出锅炉产品角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定中易出现的问题,并提出了解决问题的办法.     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

焊接刀具超焊缝加热淬火工艺研究

本文对W18Cr4V钢、45钢摩擦焊焊接刀具进行了超焊缝加热淬火工艺研究。结果表明,超焊缝加热淬火回火,焊缝组织得到改善,硬度、抗弯强度及扭转强度均得到提高、焊缝处未产生裂纹。超焊缝加热淬火工艺具有很多优点,应进行深人研究。     

金属的焊接性

焊缝针状铁素体中温转变机制的热力学分析;激光-等离子弧复合焊温度场的数值模拟;Mg／Al异种材料扩散焊界面组织结构及力学性能;H1Cr24Ni13堆焊Q235A钢熔合区组织性能研究;40Cr／QCr0．5超塑性固态焊接过程中的原子扩散;双相钢电阻点焊接头断裂形式研究;铝锂合金的焊缝组织与开裂敏感性研究;船用高强度钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止;耐热镍合金焊接时热裂纹的形成。