威金斯式煤气柜底板的焊接方法

通过对威金斯式煤气柜底板的组装工艺和焊接工艺的分析，阐明合理进行底板排版，合理编制焊接工艺、焊接顺序，能提高焊接质量，有效控制焊接变形，按规定进行焊缝检漏，是对超大型焊接构件的整体质量的重要保证。     

干式煤气柜焊接施工指导原则

煤气柜是城市煤气贮气与供气系统必不可少的设施。目前兴起的干式煤气柜比以往建造的湿式世有其优点，但施工难度大，焊接另有特点，本公司在干式煤气柜施方案，提出了减少焊接变形为主的施工指导原则，经过焊后检查与测量数据，证实综可作为今后大型气柜制作时的借鉴。     

湿式煤气柜带气补漏焊接工艺

介绍了湿式煤气柜在带气的情况下进行焊接补漏的一种工艺方法.     

控制大面积薄板焊接工程中焊接变形的有效途径

在大面积薄板焊接工程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就宝钢煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程鉴和参考。     

15万m3大型钢制储油罐底板焊接

15万m^3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接工艺和技术，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，确保储罐建成投入使用后的安全运行。针对15万m^3双盘浮顶油罐底板的特点，介绍了经实践证明合理、有效的储罐底板焊接工艺和技术。     

9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工

大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效率,有效地保证大型LNG低温储罐焊接施工质量.     

核反应堆防泄漏底板安装焊接施工技术

以往,核反应堆钢衬里底板安装采用焊条电弧焊,焊缝质量易受焊工技能水平、身体状况及作业环境的影响,且效率低、焊工劳动强度高、作业条件差。通过对核反应堆钢衬里底板安装焊接施工开展工艺研究,优化了焊接接头设计、开发了自制弧形焊缝专用轨道、制订了焊接变形控制措施,通过某核电工程应用,在保证施工质量的前提下,实现了钢衬里底板安装的自动化焊接。     

悬空焊在煤气柜工程上的应用

介绍不开坡口、不清根－悬空法埋弧自动焊技术在湿式煤气柜工程上的应用，根据焊件厚度和焊缝位置，选择焊接工艺参数的操作技术，可以确保焊接质量符合技术要求。     

大型储罐罐底板埋弧自动焊施工工艺研究

通过总结5万方储罐罐底板焊接施工经验，对10万方储罐罐底中幅板的焊接施工工艺进行研究，摸索出其焊接工艺方法、参数、焊接顺序及控制焊接变形措施。     

10万方储罐底板焊接变形控制措施研究

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10万方储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。     

LNG储罐9Ni钢底板焊接及变形控制

介绍了大型LNG储罐9M铜底板安装制造的焊接工艺及变形控制方法,实践证明合理的焊接工艺及防变形措施可以有效地避免应力集中、变形过大,并可确保材料的低温韧性,同时也是保证储罐整体施工质量的关键环节.     

动颚底板ZG270-500钢与Q345d钢的焊接

本文针对PA100120型破碎机动颚底板ZG270-500钢与Q345d钢在焊接时易出现焊接裂纹的问题,重点论述PA100120型破碎机动颚底板ZG270-500钢与Q345d钢焊接时产生裂纹的原因,并根据这些原因,采取了不同的工艺措施来预防裂纹,在论述的过程中详细地分析了ZG270-500钢与Q345d钢的焊接性,PA100120型破碎机底板ZG270-500钢的可焊性较差,必须进行预热及缓冷处理,并合理地选择焊接工艺参数,如采用E5015型焊条,焊条直径为Φ3.2mm,焊条焊前烘干,工件焊接完成后进行缓冷处理等工艺,较好地解决了ZG270-500钢与Q345d钢焊接裂纹的问题。     

蚁群算法在白车身底板焊接路径规划中的应用

利用Delmia软件建立了白车身底板的焊接工艺模型,按照传统的机器人焊接路径规划对其进行了仿真分析,得到了焊枪走过的路程以及各焊点之间的平均距离等参数.阐述了蚁群算法的理论基础和算法流程,依据该算法的计算思想并结合白车身底板焊接的自身特点,设计了蚁群算法的计算程序,从而找出了白车身底板焊接路径的最优解并且再次通过仿真得出新的参数,并与之前参数进行对比.结果表明,蚁群算法能够应用在焊接路径的规划研究上,这也为今后焊接工艺的规划提供了新的思路.     

熨平板拉弧式螺柱焊工艺参数对接头抗剪性能的影响

针对底板螺柱焊工艺参数中的焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度等四因素对焊接接头抗剪强度的影响规律进行了探讨,通过外观质量及单因素、正交试验对上述4个工艺参数进行优化,并对最佳工艺参数下的金相组织进行了分析。分析结果表明,最佳工艺参数为焊接电流1 100 A,焊接时间180 ms,提升高度2 mm,伸出长度3 mm;最优参数下的焊缝组织晶粒细小,无裂纹、夹杂等焊接缺陷,焊接接头具有较高抗剪强度。     

大型储罐倒装施工的焊接质量控制

为保证大型外浮顶原油储罐焊接质量,采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型原油储罐的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐焊接质量。王家沟油库原油储罐工程施工证明,原油储罐焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后大型储罐倒装施工焊接质量控制具有指导作用。     

大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了1套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形.     

大型储罐倒装施工焊接质量控制分析

想要保障大型储罐焊接质量,就要加强大型储罐焊接质量的控制,选择科学合理的焊接方法。针对大型储罐倒装施工焊接过程中,底板、壁板需要采取不同的焊接方式,无论是大型储罐的板材预制、组装等任何环节,都要对焊接质量进行严格的质量控制,保障大型储罐焊接质量满足设计需求。本文主要阐述了大型储罐倒装施工焊前准备与要求,并对预制与组装的控制和要求以及焊接质量控制进行分析。     

MAG焊在电站“六道”中的应用

0 前言 电站“六道”即烟、风、煤、粉及灰等管道及附件。目前,CO_2气体保护焊在固定车间厂房环境内的应用比较理想,但在野外露天施工焊接中,C0_2焊抗风性差、飞溅大的缺点限制了它的推广应用。而MAG焊则可有效地克服以上缺点,适应电站“六道”野外露天环境焊接的要求。本文介绍了MAG焊在电站“六道”焊接的工艺和施工过程,并对其优越性进行了分析。 1 工艺评定 材质为Q235钢板(δ=6mm,δ=12mm),     

钢轨现场闪光焊焊接和感应热处理一体机工艺研究

针对现有技术及装备进行适应性兼容改进,制订钢轨现场闪光焊焊接和感应热处理一体机装备研制及工艺、一体化施工方案,实现钢轨现场焊接和焊后热处理一体化全自动作业模式,既提高了焊接接头质量稳定性,也缩短整体作业时间,降低了施工组织难度。文中分析总结了钢轨现场闪光焊接现状及应用需求,并制订了一体机主要方案、焊接和热处理流程及工艺参数,进行了焊接试验和接头取样力学性能分析。     

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析人手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务.