建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术

根据相关研究工作和实践工程中发生的问题,有针对性地阐述和分析建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术:(1)必须控制焊接热循环次数,确保焊缝一次合格率;(2)建筑钢结构高强钢严禁大线能量焊接;(3)建筑钢结构高强钢的焊接重点是防止冷裂纹的产生。采用重点工程中产生冷裂纹的相关案例进行旁证,希望能够阐明三项关键技术的实质,目的是减少和消除实际工程中"低级错误"的产生,为同行提供技术支持。     

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术有:Q460-Z35焊接性试验研究新技术;大规模采用电加热预(后)热技术;厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术;大面积采用仰焊技术;GMAW、FCAW-G大流量防风技术;钢结构低温焊接技术;铸钢及其异种钢焊接技术;防止冷、热裂纹技术等14项.在此主要介绍了钢结构埋设件压力埋弧焊新工艺的开发与应用;柱脚拼装焊接技术理论依据阐述分析;控制应力应变具体实施;低温焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程仰焊技术;厚焊接将成为建筑钢结构的主要焊接技术;异种钢焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程合拢技术.这些技术在国家体育场(鸟巢)工程焊接中的运用,为建筑钢结构焊接工程施工提供了有益的参考.     

钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤

钢结构工程中钢梁是主要承力构件之一 ,由钢板焊接而成 ,除要求钢板材质满足设计要求外 ,钢板对接焊缝的焊接质量必须达到设计规定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂 ,易出现未焊透、夹杂物、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷 ,尤其是与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷 ,如弥散状夹杂物和晶间组织不均匀等 ,这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力 ,当该应力高至材料本身不能承受时 ,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。历史上曾因此而发生过重大事故 ,所以对钢结构工程中的钢梁进行无损检测是确保工程质…     

海中钢结构焊接工程技术

杭州湾跨海大桥海中平台由观光平台和观光塔两部分组成,主体结构采用钢框架支撑结构体系。该工程钢结构要求焊接质量高、无应力腐蚀裂纹、控制焊接变形。焊接施工的难点在于焊接变形及残余应力的控制以及焊接质量要求高。在此介绍了该工程中焊接变形及应变控制的整体思想,根据现场情况确定平台、网架、观光塔的焊接原则;详细介绍了该工程中涉及到的圆管柱对接、H型钢梁对接焊缝、铸钢件与异种钢等焊接工艺。经工程实践证明,该技术方案在保证结构精度、强韧性的前提下,将结构的焊接应力降到最小,并对焊接残余应力均匀分布,有效地防止了应力腐蚀裂纹的产生。可以为建筑钢结构工程的焊接施工提供技术参考。     

建筑钢结构小坡口特殊喷嘴焊接工艺

通过对窄间隙焊接技术的分析、理解,进行其派生技术的研究;并通过计算机仿真,研制特殊的焊接喷嘴,进行了板厚为90mm钢板开25°+8°坡口横焊时接工艺性试验,获得了外观成形良好的焊缝.焊接接头宏观金相表明焊接接头中未见气孔、裂纹、夹渣、来熔合等缺陷:抗拉强度与母材的相当,冲击韧性和焊缝组织良好,通过分析知底部焊缝热裂纹倾向较小.此项研究为建筑钢结构大厚度钢板开小坡口对接焊在建筑钢结构中的应用奠定了强力的技术支撑.     

冬季低温环境焊接

本文详细分析了低温环境下电厂钢结构焊接和管道焊接产生冷裂纹及延迟裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、焊前预热、层间温度的控制、焊接热输入量、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

针对新时期建筑钢结构的特点和焊接难点、钢结构施工现场焊接的环境特点,就影响钢结构焊接质量的环境因素和因其产生的焊接缺陷及其形成过程进行具体分析,并提出相应的防护措施.对钢结构工程焊接施工人员具有一定的参考价值.     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

大型厂房钢立柱的现场焊接拼装

1工程概况台山发电厂首期工程拟建2台600MW亚临界国产燃煤发电机组。电厂主厂房钢结构由广东火电工程总公司广州南方管道有限公司安装,工程主厂房钢结构总量约8000多t,其中大型钢立柱约3000多t。钢立柱材质均为Q345B,由钢板拼焊成工字钢,长度23～27m,横截面尺寸如图1所示。焊接按JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》执行,按GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》Ⅰ级焊缝标准验收。32～604～54～540～60110065045°45°图1钢立柱因工件壁厚以及结构尺寸较大,控制焊接变形,保证焊透,避免产生裂纹等焊接缺陷,是现场拼装焊接的难点。为制定…     

镁合金点焊焊接裂纹分析

采用点焊机焊接AZ91D镁合金,分析了焊接裂纹产生的机理和影响因素。由于镁合金热脆性区间较大、热导性好,容易产生焊接热裂纹。而且熔核和热影响区都可能产生焊接热裂纹。裂纹沿晶界开裂,为结晶裂纹。焊接热输入越大,热影响区产生裂纹的敏感性越大;偏析越严重,熔核产生裂纹的可能性越大。熔核中的裂纹一般产生于结晶的固一液阶段。     

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

钢结构工程焊接的技术重点、难点及控制措施

针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,笔者根据多年来钢结构工程实践经验,主要阐述实际工程中采用的焊接变形控制措施和方法、焊接残余应力的控制措施、焊接裂纹的防止措施、焊接工艺评定的范围、焊缝质量检验及探伤、钢结构的安装焊接工艺及钢结构变形的预防等。     

爆炸法消除再热裂纹研究

本文提出一种用爆炸处理避免产生焊接再热裂纹的新方法。试验证明此法十分有效,必将成为彻底解决焊接再热裂纹的有效工程手段。     

建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接

在建筑钢结构焊接工程中,钢材是焊接的第一对象,所有的焊接工艺必须从钢材的特性,尤其是焊接性岀发。因此,建筑钢结构焊接工程所采用的钢材是钢结构焊接工程的第一质量要素。针对目前建筑钢结构高强钢焊接技术准备不足的现状,阐述了建筑钢结构高强钢不适合大线能量焊接的道理。从高强钢的基础知识到高强钢焊接技术的具体讨论进行了详细的论证。目的在于引起设计、施工焊接从业人员的注意和思考,迅速调整思路,进入到符合客观规律的正轨,从而保证工程质量和进度。     

电弧焊裂纹产生的原因分析及防止措施

焊接是现代装备制造业中最为重要的一种工艺,但在焊接过程中,稍有不慎就会在焊接接头出现裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,其中焊接裂纹是造成焊接产品发生断裂或者渗漏的主要原因,其危害性极大。本文分别对焊接裂纹中热裂纹、冷裂纹和再热裂纹的产生原因和影响因素等方面进行了分析,并且结合实际生产情况对如何防止裂纹的产生进行了探讨。     

钢结构T型接头焊接裂纹影响因素试验研究

通过分析焊丝的类型、温度以及接头的硬度等因素对钢结构T型接头焊接裂纹的影响,发现焊接裂纹产生的原因,并提出了一种新的预热制度来控制裂纹的发生,具有一定的价值,值得推广与应用。     

2A14铝合金光纤激光填丝焊热裂纹敏感性研究

采用鱼骨状裂纹试验方法,研究了2A14铝合金光纤激光填丝焊接热裂纹敏感性,观察并分析了裂纹断口的形貌特征,为防止2A14铝合金光纤激光填丝焊接中热裂纹的产生提供了理论依据。研究结果表明,在2A14铝合金光纤激光填丝焊接中的热裂纹为结晶裂纹。在不同焊接速度时,热裂纹的产生均存在一个明显的激光功率阈值。激光功率低于阈值时,热裂纹倾向明显;激光功率达到或高于阈值时,热裂纹倾向得到抑制,基本不产生热裂纹。     

一种防止高强铝合金焊接热裂纹产生的新方法

从焊接热裂纹产生的力学角度出发，首次提出了防止焊接热裂纹产生的焊缝有两侧随焊同步碾压法，并阐述了该法的基本原理，在自行研制的ＨＮＪ－１型焊接同步碾压机上，研究了该法对防止高强铝合金ＬＹ１２ＣＺ焊接热裂纹的有效性，理论分析和大量试验结果一致表明，采用这一新方法可以有效地防止高强铝合金ＬＹ１２ＣＺ焊接热裂纹的产生。     

甲醇洗涤塔用SA203GrE钢焊接热裂纹原因分析

针对甲醇洗涤塔用SA203GrE钢在焊接过程中产生裂纹的问题,通过分析裂纹的产生原因,改变焊接速度、焊接坡口、预热温度等方法研究表明,SA203GrE钢焊接产生热裂纹的原因是预热装置设置不合理,焊接区域的预热温度没有达到工艺要求,造成焊缝冷却速度太快,从而产生热裂纹。     

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要.详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E Q345GJD、Q460E GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程.Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献.