废聚苯乙烯裂解制备低聚苯乙烯及苯乙烯单体

以废聚苯乙烯为原料，利用裂解法制备低聚苯乙烯及苯乙烯。实验表明，较低裂解温度，一次加料方式有利于低聚苯乙烯的制备；较高裂解温度，连续加料方式有利于苯乙烯的制备；控制反应时间可以控制低聚苯乙烯的分子量。     

高抗冲聚苯乙烯热裂解的研究

高抗冲聚苯乙烯大量使用,废弃物容易造成白色污染。采用热裂解的方式回收单体具有良好的社会价值和经济效益。研究了HI825、HI1662D、HI1662G、HI2757和2717等5种高抗冲聚苯乙烯的热裂解,对上述几种聚苯乙烯热裂解产物进行了色谱分析,并与废聚苯乙烯回收料热裂解产物作了比较。在热裂解温度375～450℃下,考察了温度对各种型号聚苯乙烯热裂解液体产率以及液相产物组成的影响,得出在450℃下液体产率较高,但苯乙烯选择性在425℃邻近较高。废聚苯乙烯热裂解液相产物主要为苯乙烯(占70%～80%)。高冲聚苯乙烯热裂解液相产物中苯乙烯较少(占40%～70%),相应甲苯和乙苯含量较高,分别占10%～20%和10%～25%。     

废聚苯乙烯裂解回收苯乙烯研究进展

对近年来国内外废聚苯乙(烯PS)的化学解聚制备苯乙烯单体的方法与工艺研究进展进行了综述,指出催化裂解是废PS裂解回收苯乙烯单体的有效途径,并对碱性中孔分子筛催化PS裂解进行了分析与展望,认为碱性中孔分子筛有望成为废PS裂解回收苯乙烯单体的有效催化剂,建议今后应在改善中孔分子筛催化剂的稳定性及酸碱性方面做进一步研究。     

聚苯乙烯的热裂解研究

废旧高分子材料的处理已成为环境污染治理的重要课题之一。本文详细调查了聚苯乙烯的裂解反应,表征了聚苯乙烯的裂解产物,探讨了裂解介质,等,获得了优化的裂解工艺参数。     

废旧聚苯乙烯塑料裂解制备苯乙烯的方法研究

对聚苯乙烯塑料(PS)催化裂解制备苯乙烯的方法进行研究, 对聚苯乙烯热裂解的机理进行了分析, 考察了不同催化条件对聚苯乙烯裂解产物的影响.     

废泡沫PS塑料裂解制苯乙烯

聚苯乙稀(简称 PS),是一种热塑性树脂,由苯乙烯聚合而成。聚苯乙烯主要用于加工成塑料制品如无线电、电视、雷达等绝缘材料,并用于制硬质泡沫塑料、薄膜、日用品、耐酸容器等。还用于制合成纤维和涂料。随着塑料产量、销量的不断增加,废弃物对环境的污染也日趋严重,如何有效回收和利用是一个很     

废塑料催化裂解制燃料油的研究

阐述了废塑料催化裂解的工艺过程原理和催化剂在催化裂解过程中的催化原理。并讨论催化剂的成分、酸性、孔隙结构、颗粒大小和催化反应温度对催化剂活性、裂解产物的分布和所得燃料油馏分品质的影响。     

用废聚苯乙烯泡沫塑料制品生产苯乙烯

本文介绍了用废聚苯乙烯泡沫塑料生产苯乙烯的原理和生产工艺,并对生产操作作了简单说明。     

催化裂解制低碳烯烃技术概述

乙烯和丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料,它们的生产技术关系到石油化工的发展,随着催化裂解技术的发展,低碳烯烃的生产技术也在不断改进,本文从生产工艺和催化剂两方面系统介绍了催化裂解制低碳烯烃技术。     

废聚丙烯塑料催化裂解制汽油的研究

以废旧聚丙烯塑料为原料,采用二段接触分解法催化裂解制汽油,重点进行催化剂的筛选和复配试验研究。结果表明,粒径小、比表面积大且内部孔隙较大的催化剂催化效果好。在原料与催化剂投料比不变时,多种催化剂复配组合能获得较高的产油率。     

聚苯乙烯高温快速热解制备苯乙烯的研究

将聚苯乙烯(PS)溶于甲苯以雾化方式进料,在管式反应器中借助高温短停留时间快速热解制取苯乙烯,探讨了热解温度、停留时间、热解气氛、喷嘴口径等反应条件对热解的影响。结果表明,随停留时间增加,油相和苯乙烯收率总体呈上升趋势;苯乙烯收率随热解温度升高呈先增加后下降趋势,890 ℃时苯乙烯收率最大达到36.67 %;热解气主要为甲烷、乙烯和丙烯,其收率随停留时间和热解温度增加而增加;引入水蒸气可以减少反应结炭;喷嘴口径明显影响油相和苯乙烯收率。     

直馏石脑油催化裂解反应规律研究

在固定流化床装置上进行了直馏石脑油在庆阳平衡剂上的催化裂解反应实验,考察了反应温度和剂油比对石脑油转化率、族组成和不同烃类转化率的影响,结果表明：随反应温度和剂油比的增加,石脑油转化率逐渐增大,但总体转化率较低。反应后的汽油中芳烃含量大幅提高,环烷烃含量大幅下降。在相同的反应条件下,直馏石脑油中各组分的反应转化率为环烷烃〉异构烷烃〉正构烷烃。     

催化热解调控热解产物的研究进展

综述了煤和生物质催化裂解技术对热解产物的影响作用,分析了不同催化剂对热解气体和煤焦油的催化效果,对热解产物催化裂解技术进行了分析,展望了未来煤催化裂解的研究重点。     

碱土金属氧化物基催化剂催化热解生物质研究进展

快速热解是生物质高效转化利用的重要方法之一,然而其目标产物生物油因含氧量高、组分复杂等不足而难以直接利用。通过在热解体系中引入碱土金属氧化物基催化剂,可以将热解产物中的氧元素以CO₂和H₂O等方式脱除,从而实现生物油品质的提升。总结了典型碱土金属氧化物基催化剂对生物质催化热解过程中发生的酮基化、羟醛缩合、开环和侧链断裂反应及机理,讨论了催化剂类型（CaO、MgO、基于碱土金属氧化物的分子筛和活性炭等）、生物质原料、温度、催化剂用量、停留时间、催化方式、催化剂失活等因素对生物油产率与品质的影响,并对生物质催化热解制备高品质生物油及其应用进行了展望。     

Chemical Recycling of Polyolefinic Waste to Light Olefins by Catalytic Pyrolysis

Catalytic pyrolysis of post-industrial and post-consumer waste is studied in an auger-type reactor at pilot scale by applying two different zeolites and an amorphous silica-alumina catalyst in-situ at 400–550 °C. Contrary to thermal pyrolysis, of polyolefin-rich waste, high gaseous pyrolysis product yields of approx. 85 wt % are achieved with C₂–C₄ olefin contents of up to 67 wt %. After deactivation by coke deposition catalyst regeneration is proved feasible for maintaining the gaseous product yield and composition. Waste feedstocks with significant nitrogen and halogen heteroatom content are not suitable for in-situ catalytic pyrolysis.     

聚苯乙烯超临界催化降解

以氧化钡为催化剂分别在超临界甲苯和正己烷的介质中考察了聚苯乙烯(PS)的降解过程,结果表明甲苯的效果优于正己烷.在超临界甲苯介质中考察了反应温度和原料配比对聚苯乙烯转化率、苯乙烯收率和产物分布的影响,并确定了聚苯乙烯在超临界甲苯中催化降解的适宜工艺条件为:反应温度340℃,反应时间30 min,甲苯和PS质量比为15.0.