用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

FD回转反吹袋式除尘器的改造

我厂Φ 3. 5m× 11m水泥磨磨尾除尘采用二级除尘。第一级为 CLT/A6. 0× 7. 0组合式旋风除尘器,处理风量 Q=27 500m3/h;第二级为 FD510－ 148回转反吹袋式除尘器,其技术性能为：过滤面积 F=510m2,处理风量 Q=30 500m3/h,过滤风速 v=1 m/min,允许温度≤ 120℃,入口含尘浓度≤ 60g/m3,滤袋数 148个,除尘器阻力 883～ 1 275Pa,滤袋材料为 208涤纶绒布。 　　反吹风机型号 9－ 19№ 4. 5A,风量 Q=1 721 m3/h,风压 P=4 668Pa,功率 N=4kW,转速 n= 2 890r/min。反吹管转速 n=0. 223 5r/min,主排风机型号 9－ 35－ 11№ 13 1/…     

低阻型旋风筒与袋式除尘器在石灰石破碎系统的应用

张店水泥厂石灰石破碎系统除尘改造时采用低阻型旋风筒与CXBC型袋式除尘器组成的联合除尘装置,经过半年多时间运行,该系统除尘效果良好。经环保部门测定,石灰石破碎系统室内粉尘浓度为2.8mg/m~3,室外排放浓度为58mg/m~3;旋风筒压损为500Pa左右,收尘效率为68％;CXBC袋式除尘器压损为800Pa左右,收尘效率为99.78％。     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

远红外加热在生料磨除尘器上的应用

我厂φ2.2×6.5米生料磨,曾采用两级除尘,一级CLT/A 4×4.5Y型旋风除尘器,二级DMC48-Ⅰ型下部进气袋式除尘器。但没有很好解决通风除尘问题。阴雨天时,在旋风除尘器进气口处增加热风炉,管道温度达180℃,经旋风除尘器后即降至60℃进袋式除尘器,出口气体温度为45℃,水气在布袋内冷凝结露,堵塞布袋。粉尘在除尘器箱内成胶液质状态,造成整个收尘系统瘫痪。 1983年3月经柳州市环保局监测,生料磨出口含尘浓度达226.69克/标米~3,出口排放量988.73千克/时,烟气中水汽体积百分含量     

矿渣烘干使用袋除尘器出现的问题和解决措施

我公司Φ2.4m×25m矿渣顺流式烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器,处理风量81000m3/h,总过滤面积2322m2,选用PTFE玻纤覆     

脉冲袋式除尘器在集中供热系统25t/h锅炉中的应用

简要叙述集中供热系统25t/h锅炉为了烟气除尘排放、节能减排达标,根据锅炉的实际情况采用袋式除尘方案。主要讲述脉冲袋式除尘器的工作原理、设备设计构造部分,设备安装空载运行、喷涂、重载运行等内容。根据环保部门的检测结果,给予集中供热系统25t/h锅炉的除尘方法提供可靠的设计思路和方案,做好"节能减排、环境保护"工作。     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点,前级电场预收烟气中70%～80%以上的粉尘量;后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。结构示意见图1。     

DZ——FX型电振反吸袋式除尘器应用于我厂纯碱除尘的尝试及其体会

DZ—FX型电振反吸袋式除尘器是一种内滤式除尘器。因其清灰机构简单可靠,清灰效果和除尘效率都与脉冲反吹除尘相同,是目前国内一种较先进的除尘器。自1983年底用于纯碱包装车间的生产中使用以来,已使该处碱尘浓度降至1.8～10毫克/米~3,初步改善了操作环境。该除尘器消耗动力小,不用压缩空气,对于没有空压站的单位设置该除尘器尤其适合。     

PPC型高温防腐袋式除尘器在矿渣烘干系统中的应用

<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/     

Ф2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Ф2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2 200r/min,运转方式为连续式.风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封.     

水泥包装机房除尘系统的改造

<正>1存在的问题连云港中联水泥有限公司1号水泥生产线包装系统采用两台8RS-PC型8嘴包装机包装水泥,除尘系统采用两台LFX(II)4-50型脉冲袋式除尘器,单台处理风量为20450m3/h,滤袋规格为Φ115mm×2050mm,材料为涤纶针刺毡,     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

焦炉出焦烟尘净化用脉冲袋式除尘器

介绍了焦炉出焦除尘工艺概况,对比反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器在出焦系统中的工作状态,推荐采用脉冲袋式除尘器。     

水泥行业采用低阻、高效袋式除尘器是最好的节能减排措施

袋式除尘器在各行各业的使用越来越广泛:随着单一生产线的建设规模越来越大,大型袋式除尘器的使用越来越多,已经形成了这种趋势:这一方面是各行业的环保要求更高,另一方面得益于袋式除尘器及其滤料、配件本身的技术进步.就水泥行业而言,5年前还找不到4000t/d规模的生产线全线采用袋式除尘器的范例;窑尾采用脉冲袋式除尘器的厂家也很少,最大规模的是2500t/d以下的生产线采用反吹风袋式除尘器;最近几年,水泥行业4000t/d、5000t/d、10000t/d规模生产线全线采用袋式除尘器的工艺线已经很多,包括窑尾:袋式除尘器的处理风量也从几十万m3/h到几百万m3/h:这就对运行可靠性、运行阻力等提出了更高的要求,也必须引起袋式除尘器设计者、供应商、配件生产厂家高度重视.     

三废混燃炉电-袋复合除尘工艺的工程实践

随着国家对锅炉大气污染物排放标准要求的提高,云南云天化红磷化工有限公司(简称红磷化工)50 t/h三废混燃炉电除尘器由于工艺落后、设备老化等原因,其尾气排放已不能符合相关排放标准的要求。结合电除尘器及袋式除尘器的技术优缺点,在原电除尘器的基础上进行了电-袋复合除尘工艺技改,保留第一级静电除尘器,后三级电除尘器改为袋式除尘器。技改后,三废混燃炉尾气排放达到了预期效果。     

脉冲袋式除尘器系统运行问题分析及对策

文章主要针对前段时期我厂锅炉烟气除尘所用脉冲袋式除尘系统运行不良的状况,对当时系统工艺与设备状态及所遇问题进行了归纳总汇,再结合除尘系统原有的设计参数,经过一系列的计算与对比,找出其运行不良的根本原匿,并提出了相应有效的对策,确保了脉冲袋式除尘器系统的正常稳定运行,为脉冲袋式除尘器系统的正常运行积累了宝贵的经验。     

Φ2.4m×10m水泥磨尾收尘风机主轴温度高的处理

我集团一粉磨站Φ2.4m×10m水泥磨尾采用脉冲袋式除尘器除尘,配备排风机风量为8700m3/h,主轴转速2200r/min,运转方式为连续式。风机主轴轴承为312型,采用钙基脂润滑,通过油嘴加入,轴承座两侧端盖用毛毡密封。在生产中出现毛毡密封漏油和轴承温度高的问题。     

XD型旋电式高压静电除尘器在烘干磨上的应用

我厂生料粉磨采用一台φ2.2×6.5米带烘干仓的圈流磨,原磨尾除尘采用金华电子仪器厂生产的GJX—100/10高压静电管式除尘器,该除尘器配用一台浙江余姚通用机械厂生产的Y4—70—12NO6C离心引风机,风量为1630～14010m~3/h,风压为106～91mm水柱。从1987年5月投入使用后,不到一个月,该除尘引风机即出现多次风叶变     

陶瓷生产袋式除尘器参数的选择与设计

介绍了袋式除尘器的原理、特点及在陶瓷行业的应用.分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响,提出了袋式除尘器除尘主要参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方式等.针对目前一些陶瓷厂袋式除尘器的运行状态不良、除尘效率不佳的现状,指出了通过全面分析袋式除尘器各参数相互联系和相互作用的关系,优化组合设计参数,使除尘器的运行状态达到最佳的解决办法.为陶瓷企业袋式除尘器的设计、使用和维护提供了依据和参考.