第二届破碎与磨碎学术研讨会征文

中国金属学会选矿学术委员会拟于1983年第四季度召开全国第二届破碎与磨碎学术研讨会. 论文内容具体要求:①国内外破碎与磨碎(包括筛分分级,下同)工艺和设备技术现状和发展动向;②提高选矿厂破碎与磨碎作业经济效益的技术途径;③选厂破碎与磨碎作业的挖潜革新和技术改造的经验;④选厂破碎与磨碎作业的节能及降低金属消耗的经验;⑤破碎与磨碎的实验技术(包括功指数测定技术);⑥破     

破碎筛分技术研讨会

为了交流国内外破碎筛分技术的进展,研究提高破碎效率和减小破碎产品粒度的途径,促进我国破碎筛分技术的发展,冶金部黑色金属矿山情报网子1986年5月17日至19日在无钖市召开了破碎筛分技术研讨会。参加会议的代表有100名。     

日伯尔·伊尔·胡迪重晶石矿的选别

对埃及东部沙漠的日伯尔·伊尔·胡迪(GebelEl Hudi)重晶石矿进行了选矿研究。在研究中,采用的是物理选矿法。它可分为两个主要阶段。第一个阶段包括破碎、磨碎和擦洗;第二阶段为选别,包括水力分级和摇床重选。破碎与磨矿从采场采集了100公斤重晶石矿样,它代表整个日伯尔·伊尔·胡迪重晶石矿床,样品经分级破碎和磨碎,用腭式破碎机、对辊破碎机与筛子成开路。使角这种碎矿方案的目的是为了尽可能地减少细泥量。从磨碎的产品中采集了一个有代表性的样品,分为两个部分分析,一部分进行全化学分析,分析结果见表1。另一部分烘干后进行筛析,分析BaO和SiO_2在各粒级中的含量,结果见表2。     

第二届全国破碎磨碎学术会议在北京召开

中国金属学会选矿学术委员会举办的第二届全国破碎磨碎学术会议,于1983年11月在北京召开。这次会议是由宣读学术论文和举行专题讲座两个阶段进行交流的。大会宣读碎磨方面的论文近50篇。邀请了国内破碎磨碎有关专家、教授作了“现代破碎与磨碎技术专题讲座”。引起了与会代表们的兴趣和注意。会     

第二届破碎磨碎学术会

中国金属学会第二届破碎、磨碎学术会议于1983年11月28日至12月6日在北京市召开。出席会议的代表共303名。会议共录取论文48篇。会议第一阶段宣读了被录取的论文,第二阶段由教授、专家和工程技术人员作了有关破碎、磨碎工艺和设备方面的专     

破碎与磨碎

最近十年来破碎与磨碎设备的进步表现在以下诸方面:设备大型化;采用闭路流程提高破碎效率及超细磨碎的出现;设备自动化;采用新的耐磨材料;同时实现干燥和磨碎(气流磨矿机),自磨机的使用;废弃物破碎机的出现。介绍了粗碎机中的旋回破碎机,颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机。磨碎机中的棒     

闭路破碎的循环负荷

<正> 在选矿厂设计中选择与计算破碎筛分设备,以及在生产厂的破碎流程考查中,均需计算其循环负荷。为此,了解循环负荷的形成,求得简明而精确的计算公式,是非常必要的。闭路破碎流程有三类型式:一是只有检查筛分的闭路破碎流程(简称正向闭路破碎流程);二是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分合一的闭路破碎流程(简称反向闭路破碎流程);三是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分分开的闭路破碎流程(简称复合闭路破碎流程)。每一类流程又可分为三种不同的结构型式。各类、各种闭路破碎流程的循环负荷,可通过计算得到。     

球磨机钢球球径制度对磨碎速率的影响研究

利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。     

日本第六次破碎、磨矿新技术讨论会

据日本浮选杂志报道,1984年3月15—16日由日本材料学会、日本石灰石矿业协会、水泥协会、钢铁协会、浮选研究会、粉体工学会等共十团体联合在京都举行第六次破碎、磨碎新技术讨论会。日本破碎、磨碎新技术讨论会自1974年     

磁滑轮使用中两个问题的探讨

论述了磁滑轮在磁铁矿选矿厂破碎系统中的最佳设置位置,提高了设备的使用效果;针对有检查筛分的闭路破碎单元流程和预先及检查筛分合一的闭路破碎流程,推导了增加磁滑轮后破碎系统数质量的计算公式。     

振动圆锥破碎机的动力学模型

矿物的破碎磨碎作业能耗极高，占世界电力总消耗的15％。仅以水泥生产中的破碎磨碎作业为例，每生产1t水泥耗损于破碎磨碎作业的电能达80kW．h，电费占产品成本的三成，它的高低成为决定水泥厂竞争力的决定性因素。2000年我国水泥产量将达5亿t，仅用于破碎磨碎作业的电耗总量达400亿kW．h。因此，破碎磨碎作业进行节能改造的意义重大。     

山特维克LF系列直线振动筛的特点及应用

<正>振动筛是选矿厂破碎筛分车间的主要设备之一,主要应用于破碎前的预先筛分、破碎后的检查筛分以及闭路筛分作业。对于筛分设备来说,通过能力、筛分效率、筛板的使用寿命等因素直接影响其整体性能。筛分作业的主要指标:通过能力、筛分效率、机械强度、筛板寿命,这些指标一方面由筛分物料的特性如堆密度、粒度分布、磨蚀功指数、筛板材料、筛分粒度决定;另一方面也由筛分设备本身的设计、材质选择等因素决定。     

选择性磨碎及其在选矿上的意义

为了提高磨矿过程的效率,近年来深入研究破碎耗能规律的文章不少,从破碎的工艺流程及设备的改进以及操作参数的调整方面进行的研究更是广泛。然而,从矿石的力学性质上研究提高破碎效率的文章却不多。目前的机械磨碎过程既是个力学过程,那么从破碎对象的力学性质这一内因因素上开始研究,以查明矿石在磨碎中的行为,找到矿石磨碎的规律,进而为提高磨矿效率寻找新的途径,这同样是节能、节省材料消耗及减少有用矿物损失的一个重要     

棒条筛分给料机在井下破碎系统中的应用

针对当前铁精粉市场形势及生产矿山现状,为提升河北钢铁集团常峪铁矿新建矿山的市场竞争力,节约建设投资,通过对典型矿山破碎系统的考察分析,改变了井下旋回破碎方案的传统观念,应用新型设备棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统。通过对比表明:棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统方案比旋回破碎机方案将节约设备购置费用、减小破碎硐室及硐室掘砌工程量、降低电耗;同时,对井下采矿原矿粒度组成进行测定,得出粗碎前增加棒条筛分给料机预先筛分后,破碎系统处理能力将提高30个百分点。     

选煤厂辊式破碎机和选择性破碎机数学模型的研究

根据粉碎(作用)的矩阵理论(包括分级矩阵和破碎矩阵),本文提出了选煤厂辊式破碎机和选择性破碎机的数学模型。在辊式破碎机的模型中,分级矩阵用一个方程式来表示。破碎矩阵的导出,需先进行单颗粒煤样的摆锤破碎试验,然后用多维三次样条回归技术作计算机处理。选择性破碎机的整个过程由三个子过程组成:预先筛分,破碎和检查筛分。其中,预先和检查筛分的模型用一个简单的效率曲线公式来代表。破碎子过程的模型与辊式破碎机模型的概念类似,但需作进一步的假设:选择性破碎机的入料是纯煤和纯灰的混合物;这两种成分的分级函数相同;它们的破碎函数不同,且进入破碎子过程的选择率也不同;破碎和检查筛分两个子过程是多段反复进行的。经检验,上述两个模型可用朱比较准确地预测破碎产品的粒度分布。此外,本文还提出了一个预测破碎产品各粒级灰分的经验公式。     

内蒙古某磁铁矿选矿高压辊磨机试验

对内蒙古某选厂贫磁铁矿石进行了高压辊磨超细粉碎试验,分析了不同压力下的高压辊磨产品特性,并进行了闭路试验及相对可磨度分析。试验结果表明:高压辊磨机能够有效降低物料粒度;辊面压力的增加可使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;采用闭路磨碎筛分辊面压力相同时,筛孔尺寸越小,辊磨机排矿中细粒级含量越高;辊磨能够大幅度的提高相对可磨度系数,显著提高1段磨矿的效率。     

破碎理论研究

破碎理论研究的主要任务是探讨物料在破碎(包括磨碎,下同)过程中的能量消耗问题。这个问题之所以重要是因为随着工业的发展,有愈来愈多的物料需要进行破碎。在破碎过程中要消耗很多的能量,这是大家所熟知的。     

玲珑选矿厂圆振筛改造实践

玲珑选矿厂预先筛分圆振筛原聚氨酯筛网在处理高黏度矿料(细粒级和含水量较高)时,存在筛分效率低、流程负荷大等问题。通过改变圆振筛电机转向使筛体反方向转动,进而改变矿料在聚氨酯筛网上的运动轨迹,以提高筛分效率。生产实践表明,改造后,有效提高了预先筛分黏性矿料的筛分质量;相比原筛网,筛分效率提高了16个百分点,增加了破碎—筛分工序的处理能力,起到稳定现场生产指标的作用。     

PEWS2560筛分破碎机的研制

介绍了筛分破碎机的工作原理和性能特点 ,结合筛分与破碎对运动轨迹的要求 ,借助计算机对动颚运动规律进行了的模拟研究 ,并成功研制了一台样机。试验表明 ,筛分破碎机可实现筛分与破碎两种功能 ,能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出。     

ZQZPowerscreen中国市场首战告捷

<正>近日,全球领先的移动破碎筛分设备制造商特雷克斯公司在江苏常州成功举办了Powerscreen中国启动大会,宣告首台Powerscreen移动破碎筛分设备已顺利交付中国客户使用。Powerscreen全球业务经理科林·克莱门茨和中国业务总监银喜生分别阐述了该公司市场发展战略及设备优势,客户代表薛先生讲解了该设备现场作业情况,特雷克斯中国总裁杜骁勇也参加了此次活动,并对深耕中国