端羟基聚环氧氯丙烷的合成与表征

比较了用于合成端羟基聚环氧氯丙烷的3种催化体系:四氯化锡、四氯化锡/三氯乙酸共催化体系、四氯化锡/三氟乙酸共催化体系,结果表明共催化剂三氟乙酸能够有效减少环状齐聚物的生成,提高产物官能度。并提出了四氯化锡/强羧酸共催化体系催化环氧氯丙烷阳离子开环聚合的机理。     

水性聚氨酯预聚合催化剂二丁基硫化锡的合成及性能

将四丁基锡和四氯化锡通过歧化反应制得中间产物二丁基二氯化锡,与硫化钠反应后进一步合成了二丁基硫化锡.采用红外光谱对其结构进行了表征.将二丁基硫化锡作为催化剂用于水性聚氯酯的预聚合反应,并与二月桂酸二丁基锡进行比较,研究其催化活性和耐水解性能.结果表明,二丁基硫化锡对水性聚氨酯预聚合体系具有更好的催化性能和耐水解性能.与...     

固体酸催化光异构化合成富马酸二甲酯

马来酸酐与甲醇在五水四氯化锡催化下发生酯化反应，所得产物马来酸二甲酯在光和溴存在下异构化成富马酸二甲酯。n(马来酸酐)∶n(甲醇)∶n(四氯化锡)为1.0∶5.0∶0.114时，回流反应3 h，该富马酸二甲酯收率达90.3%。比较了几种不同固体酸催化合成富马酸二甲酯的催化活性，结果表明该法操作方便，反应条件温和，产物收率高。     

丁基二羟基氯化锡的合成及分析

以氯丁烷和四氯化锡为原料,合成了丁基二羟基氯化锡。借助红外光谱分析,对中间产物进行了确认。通过元素分析、化学分析和原子分光光度计方法对产物组成进行了测定。     

催化碳纤维溶剂载体的改进

连续催化工艺见图1,系PAN长丝丝绽立于立式供丝架上自然加捻,由干燥箱烘去原丝中水份后进入催化缸,催化缸内盛二苯醚和少量催化剂四氯化锡,在200～250℃温度下进行液相催化处理,催化缸设有搅拌器支管,以促进催化缸内液体循环、保证二苯醚载体温度均匀和四氯化锡浓度的均匀。经催化处理的催     

氯气浸出硫渣制备四氯化锡

四氯化锡的生产是用精锡与氯气反应得到的。为了降低工业四氯化锡的生产成本,采用硫渣（粗锡精炼产出的一种废渣）与氯气反应,制备四氯化锡。研究了氯气浸出反应温度,反应时间,液固比,搅拌速度等因素对硫渣中锡浸出率的影响。实验结果表明,氯气能够与硫渣中的锡反应,生成四氯化锡,硫渣中锡的浸出率可以达到90%以上。最佳浸出条件：四氯化锡与硫渣的初始液固质量比为2∶1,反应温度为80～90 ℃,反应时间为6 h,搅拌速度为100 r/min。浸出液经过精馏,脱除三氯化砷、三氯化锑等杂质,实验产出的四氯化锡产品的质量达到用精锡生产的四氯化锡产品的质量标准要求。     

无机固体酸催化合成肉桂酸乙酯

在五水四氯化锡存在下，肉桂酸和乙醇发生酯化反应合成肉桂酸乙酯。考察了五水四氯化锡用量、酸醇摩尔比和反应时间对肉桂酸乙酯收率的影响。在n(肉桂酸) ∶n(乙醇)∶n(五水四氯化锡)=1∶7.5∶0.22、回流反应3 h条件下，酯收率达91.4％，并考察了六水三氯化铁、十二水合硫酸铁铵和一水硫酸氢钠催化合成肉桂酸乙酯的催化活性。     

环氧氯丙烷液化二溴新戊二醇的研究

研究了以四氯化锡为催化剂、环氧氯丙烷液化二溴新戊二醇的方法,讨论了催化剂用量、环氧氯丙烷与二溴新戊二醇摩尔配比对液化效果影响,用GPC、DSC等手段对液化产物进行了表征,介绍了液化反应机理。结果表明,当环氧氯丙烷与二溴新戊二醇摩尔配比为4∶1、四氯化锡质量分数为0.5%时,液化产物凝固点为-36℃,平均相对分子质量为647.5,羟值为173mgKOH/g。液化二溴新戊二醇既保留了二溴新戊二醇阻燃效果和反应性,又便于聚氨酯生产使用。     

低相对分子质量聚环氧氯丙烷的合成

以乙二醇或1,3-二氯-2-丙醇为起始剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,分别以三氟化硼乙醚络合物(Et2O·BF3)、无水四氯化锡(SnCl4)/三氟乙酸(CF3COOH)共催化体系为催化剂,进行环氧氯丙烷阳离子开环聚合,合成了相对分子质量在600~1100之间、分布窄的端羟基聚环氧氯丙烷(PECH),探讨了起始剂和催化剂的类型、用量对合成反应的影响。结果表明,以1,3-二氯-2-丙醇为起始剂,以1,2-二氯乙烷为溶剂且体积分数约为44%,摩尔分数为0·1%的Et2O·BF3作催化剂,在0℃下反应3h,PECH收率大于90%。     

氯乙酸异丙酯催化合成研究进展

综述了采用硫酸高铈、磷钨酸、四氯化锡、硫酸氢钠、硫酸氢钾、微波辐射和固体超强酸等催化方法合成氯乙酸异丙酯的研究进展.     

端羟基聚环氧氯丙烷醚的合成及表征

介绍了端羟基聚环氧氯丙烷醚的合成方法。讨论了催化剂、引发剂、聚合反应温度对产物的影响。用FTIR、13CNMR对产物进行了结构分析表征。     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

四氯化锡可代替硫酸作为酯催化剂．研究了四氯化锡在肉桂酸和正丁醇酯化反应中的应用,讨论了合成肉桂酸正丁酯的反应条件．同时用折射率和红外光谱进行了表征,产品完全合格。     

合成醇醚羧酸的Pt/C催化剂催化活性研究及表征

通过浸渍法结合液相还原法将金属Pt,Ni和Sn负载在活性炭上制备了多组分Pt/C催化剂,并应用于催化氧化直接制备醇醚羧酸的反应中,考察了催化剂组分不同对脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)氧化法制备醇醚羧酸(AE9C)过程中催化性能的影响;采用TEM,XRD和XPS对催化剂进行了表征。结果表明,在Pt/C催化剂中加入Ni和Sn后,Pt的颗粒粒径变小,分散性更好,Pt0的含量增加,从而提高了催化剂的活性。多组分Pt/C催化剂与单一组分Pt/C催化剂相比,AE9C产率提高了27.54百分点。     

硅胶负载四氯化锡催化合成N,N-二乙氨基乙醇己酸酯

以硅胶为载体,用浸渍法制备了不同负载量的SnCl4催化剂,用于催化合成DA-6(N,N-二乙氨基乙醇己酸酯),通过BET法对SnCl4/SiO2催化剂的表面结构进行了分析。考察了SnCl4负载量、催化剂用量、原料摩尔配比、反应温度对N,N-二乙氨基乙醇己酸酯收率的影响,实验结果表明:当n(N,N-二乙氨基乙醇):n(己酸)=1:1.2、54.1%SnCl4/SiO2催化剂用量为反应原料的2(m/m)%、溶剂为甲苯、反应时间6h时,DA-6收率达94.4%。     

活性炭吸附SnCl_4·5H_2O催化合成3-苯基丙烯酸甲酯

以活性炭SnCl4·5H2O为催化剂,合成了3 苯基丙烯酸甲酯,讨论影响反应的主要因素。得出最佳反应条件为:催化剂用量2.5g,3 苯基丙烯酸用量0.02mol,甲醇用量0.10mol,反应时间2.5h,酯的收率为90.2%。     

催化酯化合成丁酸正丁酯的研究进展

固体催化剂代替硫酸作为酯化的催化剂,评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、二氯化锡、四氯化锡、硫酸铁铵、硫酸亚铁,硫酸铈、硫酸钛、硫酸氢钠、季铵盐、固体超强酸、杂多酸、分子筛等固体催化剂和酶催化酯化合成丁酸正丁酯的方法。     

端羟基聚环氧氯丙烷酯化反应研究

通过端羟基聚环氧氯丙烷(PECH)的酯化,合成了端酯基PECH,用FT-IR和NMR进行了结构表征。优化了酯化反应工艺,结果表明:以乙酸酐为酯化剂,酯化剂与羟基物质的量比为1.6;N-甲基咪唑为催化剂,催化剂质量分数为3.6%;1,2-二氯乙烷为溶剂,反应温度为80℃,反应时间为0.5h,则羟基转化率为100%,收率>94.3%。     

固体酸催化合成肉桂酸正戊酯方法评述

固体酸是一种良好的催化剂,它能够代替硫酸作为酯化催化剂。评述了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、聚氯乙烯-三氯化铁树脂、五水四氯化锡、十二水合硫酸铁铵、一水硫酸氢钠和杂多酸等固体酸作催化剂催化合成肉桂酸正戊酯的方法。