含金硫化锑矿鼓风炉挥发熔炼工艺研究

对鼓风炉挥发熔炼锑金的工艺特点、技术参数和主要技术经济指标进行分析,为获得合理的工艺流程,稳定生产提出相关建议。     

鼓风炉挥发熔炼锑金精矿工艺探讨

根据生产实践 ,对鼓风炉挥发熔炼锑金精矿的流程、渣型、配料、床能力、料柱、鼓风、前床等有关方面进行工艺分析 ,为获得合理的工艺条件 ,稳定Sb、Au生产提出了建议。     

无前床的锑鼓风炉挥发熔炼

<正> 我国炼锑大多采用鼓风炉挥发熔炼工艺,鼓风炉是我国炼锑厂的主要设备,据统计,全国由鼓风炉提供的锑氧比例已超过70%。前床是用作鼓风炉排出熔体炉渣、锑锍和粗锑的分离,降低渣含锑,捕集金和银的鼓风炉配套设备。我厂历年来对所用     

影响锑鼓风炉挥发熔炼技术经济指标的因素分析

分析了精矿品位、物料粒度、焦率、杂质含量、以及渣型、风量和风压、炉床面积等因素对锑鼓风炉挥发熔炼的经济技术指标的影响,针对各因素提出了改进的措施.     

影响锑鼓风炉挥发熔炼技术经济指标的因素分析

分析了精矿品位、物料粒度、焦率、杂质含量、以及渣型、风量和风压、炉床面积等因素对锑鼓风炉挥发熔炼的经济技术指标的影响,针对各因素提出了改进的措施.     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。     

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

浮选硫化锑精矿小型彭风炉挥发熔炼生产超细氧化锑

介绍小型鼓风炉的结构及进行挥发溶炼生产超细氧锑的生产经验,指出了其与普通鼓风炉的不同之处,提出了降低渣含锑的有效办法。     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

辉锑矿富氧熔池熔炼的工艺研究

采用富氧顶吹装置模拟辉锑矿挥发熔池熔炼的行为,考察了氧气系数、初始渣Fe/SiO_2、CaO含量对熔炼渣中锑含量的影响。在氧气系数为1.04、初始渣Fe/SiO_2=0.94、CaO 15%的最优条件下,熔炼后渣含锑为1.8%。采用SEM-EDS对渣中锑的物相及分布行为进行了表征,发现熔渣中锑以微小的金属粒子形式存在。通过加入一定量的锑锍作为捕集剂,并在高温下对锑渣进行贫化,使渣中的锑含量由沉降前的2.36%降低至0.86%。辉锑矿可以采用富氧挥发熔池熔炼—熔炼渣高温贫化工艺进行处理。     

降低鼓风炉渣含锑的生产实践

通过鼓风炉挥发熔炼锑矿石的生产实践证实,合理控制风量、风压、焦率、矿石品位、粒度、料柱高度、渣型、炉缸深度、炉缸温度等条件,可使渣含锑在1％以下,锑回收率达98％。     

新技术与新成果

2012001熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合     

中国锑冶炼技术的现状与发展

中国锑资源丰富,储量和产量均居世界首位。中国的锑矿产资源主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等3种类型,而铅冶炼过程中产生的含锑烟灰是重要的锑二次资源。原料不同采用的处理方法也各不相同,辉锑矿和锑金矿主要采用鼓风炉挥发熔炼工艺处理,而脆硫铅锑矿则采用沸腾焙烧—烧结—鼓风炉熔炼—吹炼工艺处理,含锑烟灰主要通过反射炉还原熔炼处理。详细阐述了不同锑原料冶炼工艺的现状,重点介绍了除铅剂、锑白炉、空气氧化法、顶吹法和熔池熔炼等技术在锑冶炼过程中的应用,并结合国家环境保护的要求,展望中国锑冶炼技术的发展方向。     

熔池熔炼—连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能 ,论述了采用熔池熔炼—连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经 4m2 炉工业试验处理含锑为 15 %～ 30 %的中低品位锑矿 ,取得了炉床处理能力为 12 5t物料 /m2 ·d ,锑挥发率 97 97% ,直收率 90 % ,渣含锑 0 46 75 % ,锑氧粉含锑 76 4% ,煤耗 2 4% ,铁矿石率 2 7% ,石灰石率 15 %的较好技术经济指标     

烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺

一种利用烟化炉处理铅锑鼓风炉废渣,综合回收废渣中锌、锑、铅、铟等有价金属的烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺。其特点是将铅锑鼓风炉废渣放入烟化炉内完成熔炼一吹炼一挥发过程,即可在一个单一的反应炉中完成固、液、气的多相反应和空间气-气反应。烟化过程反应包括碳的燃烧和碳的     

电子束冷床炉熔炼TC18钛合金过程中元素挥发研究

采用BMO-25型电子束冷床炉(EB炉)熔炼TC18钛合金铸锭，利用Langmuir定律建立了熔炼过程中各组元饱和蒸气压及挥发规律的数学模型，并根据实测挥发率对TC18钛合金各组元的活度系数进行验证性分析。结果表明：通过数学模型获得的活度系数及挥发率能够较好地匹配实际熔炼过程，理论挥发率与实测挥发率吻合度较高。EB炉熔炼TC18钛合金过程中，Al、Cr元素挥发明显，实测挥发率分别为12.06%～18.27%和30.77%～37.16%。将Al、Mo、Cr补加率分别设为15.6%、4.25%、30%,并通过控制熔炼电流使熔炼速度稳定在178 kg/h左右，由此所获得的TC18钛合金铸锭化学成分均匀性良好，符合GB/T 3620.1—2016要求。     

多组元钛合金电子束冷床炉熔炼挥发规律研究

利用电子束冷床炉(EB炉)一次熔炼制备TC4、Ti6242、TA15钛合金铸锭,采用Langmuir定律对熔炼过程中Al、Sn、Zr、Mo等元素的挥发规律做了简要的数值分析,并与实际挥发规律进行了对比分析.结果表明:EB炉熔炼TC4、Ti6242、TA15钛合金过程中,Al元素在3种合金中的挥发率有所不同,挥发率由大到...     

我国锑鼓风炉挥发熔炼

前言鼓风炉应用于我国炼锑工业,起始于本世纪六十年代。在此之前,作为制取锑氧化物(俗称“锑氧”)的初炼设备,我国长期使用的是经过改进后的赫氏炉(国内称之为“直井炉”),在焙烧时,以手选出的锑矿石(品位一般为15％左右,块度25—150毫米)