GE水煤浆气化工艺烧嘴的运行与改造

针对海油华鹤GE水煤气化装置气化炉氧气流量调节不灵活、氧气炉头压力高、氧气流量无法加大限制气化炉生产能力的问题,通过对工艺烧嘴外环氧环隙尺寸进行改进,使气化炉操作负荷弹性加大,气化炉炉壁高温区下移,在稳定生产的前提下,提高了产能,创造了可观的经济效益。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴改造

介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。     

6.5MPa水煤浆气化炉烧嘴修复工艺分析

从烧嘴的外观、材料、金相、机械性能和射线探伤等方面分析水煤浆气化炉烧嘴的损坏情况，工艺评定INCONEL600和UMCo50的各种焊接条件，介绍烧嘴的组对、焊接、组装、试压等整个修复过程。     

GE水煤浆气化工艺改进探讨

以工艺包为基础,讨论了GE水煤浆气化工艺改进措施,主要包括:气化炉增加专用氮气缓冲罐;激冷水系统采用两个独立的变频泵代替流量调节阀;煤浆输送系统增加煤浆转移泵;高压闪蒸系统增加一条旁路和1台闪蒸分离器;增加气化炉的开工黑水排放至碳洗塔的管线;除氧器放空系统增加回收装置等。同时探讨了这些改进措施对工艺的影响,以供相关厂家参考。     

GE水煤浆加压气化工艺烧嘴改造分析与实践

针对GE水煤浆加压气化工艺烧嘴在使用过程中泄漏频繁、使用周期短等问题,通过原因查找与分析,从烧嘴的结构改造、材料升级、焊接工艺及参数优化、关键尺寸调整等方面进行了全方位优化。通过优化,提高了烧嘴运行的安全性,烧嘴使用周期由30 d左右提高到了80 d左右,满足了现场生产要求。     

水煤浆气化工艺烧嘴使用寿命的分析与探讨

介绍了水煤浆气流床加压气化装置应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理;分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素;提出了延长工艺烧嘴使用寿命的改进措施,主要包括优化结构、改进材质、提高装配质量等。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa～1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。     

改进水煤浆气化工艺装置的一些思考

针对水煤浆气化工艺技术存在的一些问题,从工艺烧嘴的结构、材料改进及工艺技术的发展等方面提出了改进措施和建议,并对部分改进措施实施后的效果进行了分析,介绍了水煤浆的分级气化技术及相应的原料供应烧嘴（工艺烧嘴和二次补氧烧嘴）的设计方案和设计准则。     

多喷嘴水煤浆气化工艺烧嘴损坏原因分析

分析了影响多喷嘴水煤浆加压气化工艺烧嘴使用寿命的主要因素,利用宏观分析、金相显微分析、扫描电镜分析和EDS能谱分析等方法,对短期损坏烧嘴和正常退出的烧嘴进行了比较,认为贯穿性裂纹产生的原因主要有:烧嘴材质与工艺介质不相容;前一使用周期时出现的裂纹损伤在修补时没有完全打磨掉,在后来的运行过程中,新出现的裂纹与原没有打磨掉的裂纹贯通等。通过采用低Ni焊丝、二次堆焊严格执行JB 4730—94Ⅲ级标准、端面5 mm±0.1 mm的加工精度、严格执行压力负荷曲线等措施,避免了工艺烧嘴的非正常损坏,烧嘴寿命达到70 d以上。     

水煤浆工艺烧嘴结构设计方法及优化

根据气化炉工艺烧嘴的流动特征建立一维计算模型,提出工艺烧嘴的结构设计方法。针对国内某企业工艺烧嘴设计不当,影响气化炉正常生产的问题,运用该方法为其制定改造方案,方案实施后主要技术指标均达到预期目标。     

新型烧嘴的开发及在水煤浆气化装置中的应用

简述新型烧嘴在山东兖矿鲁南化肥厂气化装置上的应用情况及对新型烧嘴所作的研究,通过应用情况分析证明新型烧嘴在运行到120 d后各项指标正常,烧嘴处于良好状态,提出烧嘴维护和改进的几点设想.     

大型合成氨装置二段炉烧嘴燃烧模拟与改进

二段炉烧嘴是天然气合成氨装置中关键的设备,对整个系统有着重要影响。本文以中国石油大庆石化公司化肥厂合成氨二段炉烧嘴为例,采用RNGk-ε湍流模型和涡团耗散湍流燃烧模型,对二段炉锥形燃烧室进行了三维模拟仿真,并与实际应用结果比较,验证了流场计算结果;根据计算结果分析,对化肥厂烧蚀严重的烧嘴提出了改进维修方案。     

开工烧嘴检修要点及改进方法

介绍开工烧嘴的使用情况及结构特点、工作原理、检修程序和方法,探讨如何提高开工烧嘴的检修效率。针对烧嘴铜头和不锈钢头存在不同程度的偏烧现象,使用专用工具,缩短不锈钢头与枪体焊接前的组对时间。将“O”型圈的横截面积修改后,可显著提高开工烧嘴的使用寿命和点火次数。     

GE水煤浆气化锁斗程序改造

对合成氨厂煤气化开车以来遇到的锁斗运行问题进行论证,通过对其控制程序的改造,保证气化炉的正常排渣。     

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件：当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳...     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用

介绍多喷嘴对置式水煤浆气化技术在江苏灵谷化工有限公司的运行情况,分析运行中存在的问题,针对存在问题进行了多项技术改进。实践证明,该工艺技术先进,运行安全稳定,操作灵活,技术成熟和可靠,72h运行考核结果证实了该技术的先进性,与采用类似煤种的引进水煤浆气化技术相比,该装置节氧约11％,节煤2．1％。     

气化炉烧嘴及烧嘴冷却水系统的改造

介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置油改气工程中天然气Ⅲ型烧嘴的技术方案,根据Ⅲ型烧嘴的技术特点和使用条件,选择确定配套的烧嘴冷却水系统改造方案。     

水煤浆气化装置长周期运行影响因素探讨

介绍中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤气化装置自原始开车以来的运行情况,分析气化装置长周期运行的影响因素,介绍延长气化装置长周期运行对策和措施。     

天然气气化炉升温烧嘴改进

通过对原点火、升温烧嘴存在的问题进行分析,有针对性地解决原点火、升温烧嘴存在的升温速度慢、火检信号不稳定、爆燃等问题。