即食真空油炸带鱼调理食品的工艺研究

以冷冻带鱼为原料,采用低温真空油炸技术,开发一款即食带鱼调理食品。为提高产品质量品质,先通过单因素试验探究真空油炸带鱼生产加工中预干燥和真空油炸等关键工艺参数,以产品感官评分和脆性为响应值,选取影响产品质量品质的主要因素预干燥程度、油炸温度、油炸时间进行Box-Behnken试验设计,建立响应面分析模型。结果表明：最佳热风干燥温度为50℃,最佳离心脱油时间为300 s。最佳工艺条件为预干燥程度67%、真空油炸温度98℃、真空油炸时间61 min,在此条件下加工制作的产品感官评分为92.4,脆性为14 373.81 g。由此工艺加工的即食带鱼调理食品口感酥脆,低脂高蛋白,且保藏性良好。     

热风微孔化方便面干燥工艺参数的优化

本文以小麦粉为主要原料加工非油炸方便面,采用高温气流快速干燥技术使面条内部出现微孔结构,改善面条的复水性能。重点研究了干燥温度、时间和风速等因素对方便面品质的影响。在单因素试验的基础上,通过L_9(3~3)正交试验对方便面的干燥工艺参数进行了优化,得到的最佳干燥工艺参数为:干燥温度160℃,干燥时间120 s,干燥风速21 m/s。在最佳干燥工艺参数条件下制作的热风微孔化方便面的复水时间(211 s)短于4 min,同时不含外来脂肪,脂肪含量低于1%,水分含量为4.33%,其食用品质优于传统的非油炸方便面,并且可与对照的油炸方便面媲美。通过扫描电镜观察面条的显微结构发现,采用高温气流快速干燥工艺得到的方便面,其表面光滑,内部呈现出微孔结构,为其快速复水创造了基础。     

油炸山药片生产工艺的研究

对油炸山药片的主要生产工艺参数,包括护色剂配方及浸泡时间,最佳干燥温度和时间,最佳油炸温度和时间进行了研究,结果表明最佳的工艺参数最佳护色剂配方为异VC钠0.7%,柠檬酸0.5%,CaCl2为0.2%,浸泡时间为50 min;最佳的干燥温度为85℃,时间为90 min;最佳的油炸温度为160℃,时间为20 s。     

响应面法优化低脂甘薯脆片加工工艺

以红心甘薯为原料,优化低脂甘薯片生产过程中漂烫、热风干燥、油炸等关键工艺参数,以产品含油率和色差(L*值和b*值)为评价指标,并通过响应面优化确定最优的低脂甘薯片生产工艺.结果表明,较优漂烫工艺条件为:漂烫温度70℃,漂烫时间7 min;较优的热风干燥工艺条件为:热风干燥温度70℃,热风干燥时间40 min;最优油炸工...     

即食香鱼的加工工艺研究

研究了即食香鱼产品加工工艺条件。以感官品质为指标,通过单因素及正交实验确立了最优卤制工艺。为了使产品获得良好的口感,优化了预干燥和油炸工艺。结果表明,最优卤制、预干燥和油炸工艺分别为:盐质量分数10%、盐渍时间30 min、卤制时间2 h;预干燥温度40~50℃、香鱼预干燥程度为水分质量分数60%;油炸温度180℃、油炸时间4 min。     

风味猪皮加工工艺研究

主要介绍了油炸猪皮的加工工艺及其关键工艺参数的探讨过程,通过对浸泡猪皮所用的石灰的量、浸泡时间和浸泡温度三个关键因素进行正交试验,采用直观分析法确定最佳配比,以各个参数的指标为横坐标,总分平均值为纵坐标进行直观分析,确定了最佳工艺参数的配比,进而确定油炸猪皮的最佳加工工艺。实验表明:最佳工艺配比为石灰用量占猪皮总量的5%、浸泡时间为18h、浸泡温度40℃。油炸猪皮美味可口,猪皮原料丰富,是未来开发的主要休闲食品之一。     

蒸谷米生产中干燥工序工艺参数的研究

以糙米为原料进行干燥工序工艺参数的研究。通过对快速干燥温度和时间、慢速干燥温度和时间以及缓苏时间进行单因素试验和正交试验,最终确定干燥工序的最佳工艺参数为快速干燥温度为70℃、快速干燥时间60 min、缓苏时间为40 min、慢速干燥温度65℃和慢速干燥时间40 min。     

低温真空油炸脆虾工艺研究

本文研究了以南美白对虾为原料采用低温真空油炸技术制取脆虾的工艺,在单因素实验的基础上,通过正交试验来优化工艺参数。经优化后最佳参数为油炸温度95℃,油炸时间50 min,真空度为-0.095 MPa,真空脱油时间为3 min。     

冬瓜热风干燥工艺优化

为确定冬瓜热风干燥过程中的最佳工艺参数组合,对冬瓜热风干燥进行试验研究,探讨了切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对冬瓜含水率、干燥速率的影响,在单因素的基础上,通过响应面分析切片厚度、烫漂时间及干燥温度与干制产品的复水性、色泽、Vc保留率以及干燥时间之间的关系,建立二次回归数学模型,确定了冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合。结果表明:冬瓜切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对干燥时间、复水比、色泽和Vc保留率均有显著影响,冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合为切片厚度2 mm,烫漂时间60 s,干燥温度50℃。     

混合菌株发酵香菇下脚料调味品的研制

文章以香菇加工过程中产生的副产物香菇脚为研究对象,添加嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和植物乳杆菌5种复合菌株对加工过的香菇脚进行发酵,粉碎后将发酵过的菇类下脚料粉末作为天然提鲜调味品。在前期样品处理过程中,研究在开发过程中各工艺参数对产品感官品质的影响。选取真空微波干燥时间、油炸时间和油炸温度进行正交试验设计,采用Box-Behnken设计进行方差分析得到模拟回归模型;通过响应面法分析得到最佳工艺参数为:真空微波干燥时间3.5min,油炸时间5.6min,油炸温度165℃。该研究为香菇脚等副产物的加工利用和今后的产品开发提供了思路参考和基础数据。