锅内外给水除氧新工艺的探讨

随着四化建设的发展,工业锅炉的台数与日俱增,其中大多数是6吨/时以下小型锅炉,这些锅炉的给水以往均未采取除氧措施,而造成锅炉氧腐蚀严重,如新乡县水泥制品厂1982年装了二台KZG2—8型锅炉,因锅筒氧腐蚀严重于1985年同时报废。小型锅炉的给水除氧技术,当前国内外尚无简而易行的办法,为适用小型锅炉给水除氧的需要,现提出方案作抛砖引玉之用。     

解析除氧在供热锅炉上的应用

解析除氧在供热锅炉上的应用北京重型电机厂甘龙元运行中的锅炉对水中含氧量有严格规定。因为水中溶解的氧对锅炉筒体的管束和热水管路有严重腐蚀作用。锅炉水进行除氧，可以延长锅炉使用寿命，对水质中的氧处理不好，就会在锅炉简体，管束和省煤器等各部分产生黄褐色和红...     

锅炉水射流管道真空水力除氧技术及经济性

一,概述 大庆采油六厂有26座锅炉房,安装8.8台锅炉,总容量为399t/h。每年大修的锅炉中,有30％是因溶解氧的腐蚀而造成的水管穿孔漏水,有些锅炉仅使用2年就因溶解氧的腐蚀使烟管穿孔。溶解氧不仅腐蚀锅炉,对水循环系统也有同样的危害,所造成的损失不亚于锅炉,每年都要维修和更换部分管道与阀门。 随着生产与经济的发展,以及人民生活水平的提高,热水循环保温与采暖的应用越来越多。为降低供热成本,节约资金,锅炉用水的除氧就显得十分重要。把溶解氧降低到国家标准,锅炉寿命将延长4.6倍。换句话说,如果不除氧就要拿出比除氧多大约4.6倍的设备来换取同样的保温与采暖效果。因此锅炉用水除氧是一项十分重要的工作,对节能降耗有着重要的意义。我们采用射流真空水力除氧这一新的除氧技术,除氧效果好,使锅炉由原来的2年大修一次延长到8年大修一次,取得了明显的经济效益。     

剖析热水锅炉补给水量过大带来的问题

通过几年的检验发现,一般小型热水锅炉(不大于4.2MW)都没有除氧设备,因此锅炉氧腐蚀普遍存在,特别是汽改水锅炉更为严重。通过对这些锅炉氧腐蚀严重的单位调查发现,普遍是锅炉补给水量很大。有的单位由于管线长,末端不热,就不断从末端散热器中放水,还有的由于管道泄漏、家属区用户用水等原因,造成每天的补水量要多达几十吨。现以补给水量过大造成的锅炉腐蚀、锅炉结垢的危害以及燃料浪费做进一步的说明。 1.锅炉腐蚀补水量过大是造成热水锅炉氧腐蚀的主要原因,同时由于氧的存在对锅炉腐蚀也起到了     

一体化除氧头在锅炉系统中的应用

锅炉给水中的氧具有腐蚀作用,为保证锅炉安全运行,锅炉系统必须控制水质。介绍一种新型锅炉给水除氧方法——锅炉一体化除氧。一体化除氧优点是高效节能,大大降低锅炉投资成本。具体阐述了一体化除氧头的结构、技术原理及其在锅炉系统中的应用。     

低位热力除氧器的几个关键技术问题--中投洁天技术系列报导之三

一、引言 电站锅炉和各种工业锅炉给水的含氧量要求在规定的限度以内,从而减轻锅炉、管网、热设备的氧化腐蚀.一般采用的除氧方法有热力除氧、解析除氧、钢屑除氧、化学药剂除氧等.     

运用解吸除氧技术降低锅炉用水的含氧量

在锅炉运行中，氧腐蚀的问题显得格外突出，因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升趋势。给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。GB1576《工业锅炉水质》标准中规定：“锅炉额定功率大于等于4．2MW时，热水锅炉给水应除氧”。但由于除氧方法选择不当或不采取任何除氧措     

热水锅炉内部氧腐蚀情况调查与分析

本文对一百多台烟火管快装炉和带锅筒水管锅炉内部氧腐蚀情况的调查结果进行了分析,分析了产生氧腐蚀的原因,从运行管理和采取除氧措施等方面提出了实用的防氧腐蚀的建议。对锅炉运行管理人员有较大参考价值。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷，对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉，腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后，受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀，在运行期间突然渗透漏水，或发生爆管，导致设备停炉大修甚至报废，     

一起间歇式运行低压蒸汽锅炉的氧腐蚀事故

对WNS4-1．25-QT锅炉进水管渗漏进行分析，渗漏原因是氧腐蚀，氧腐蚀是由于锅炉间歇式运行和给水溶解氧超标而没有进行除氧造成的。     

锅炉省煤器与热力除氧器的匹配

《低压锅炉水质标准》(GB1576—85)规定:蒸发量≥2吨/时的水管锅炉、水火管组合锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉均要除氧。该项规定对防止锅炉腐蚀延长锅炉寿命,保证锅炉安全经济运行有重要作用。除氧方法有数种,在工业锅炉上使用经验较多,运用较成熟、除氧效果较好的是热力除氧器。为了保证热力除氧器工作正常,在运行中应注意:1.软化水进     

除氧器效率与低压锅炉及其系统的腐蚀

从目前情况来看，低压锅炉的结垢问题，在很多单位都能予以足够的重视，对于锅炉的安全运行和能源的节约起到了重要作用。但是．对于低压锅炉及其系统腐蚀的问题，有的单位尚未能引起足够的重视，因此有不少锅炉由于腐蚀原因而不能正常运行，这对工厂的安全生产和设备的正常使用都是不利的。造成以上不良后果的主要原因是给水中含有大量氧气、重碳酸盐、碳酸盐分解所产生的游离CO2以及停炉保护不当等原因所引起的。目前有些用户的除氧器长期运行不正常。有的用户对锅炉给水根本不除氧，这主要因为腐蚀不象结垢那么明显，腐蚀往往短时间里看…     

热水锅炉内除氧缓蚀剂的研制与应用

从停炉保护和锅炉运行两方面分析了氧腐蚀的特征和原因，概括地部结了锅炉湿保剂，除氧剂的特点及应用，论述了阻垢除氧缓蚀剂在阻垢，除氧，除垢，缓蚀等方面的优异性能及其显著的经济效益。     

如何减轻没有除氧设备的热水供暖系统的氧腐蚀

《低压锅炉水质标准》规定，供水温度大于95℃的热水供暖系统补给水和循环水中溶解氧含量不大于0.1mg／L，因此必须对系统的补水及第一次给水进行除氧处理。然而由于客观条件限制，一些热水供暖系统没有除氧设备，在运行中造成锅炉金属壁面发生腐蚀，从而影响了锅炉的使用寿命。在热水供暖系统中，热水锅炉、管路及散热器都不同程度地存在着氧腐份，系统中由于存在氧气而产生的气体腐蚀是一种化学腐蚀，其反应方程式如下：Fe＋ZH月二Fe（OH）。＋H。ZH。＋O。一ZH刃4Fe（OH）。＋Oz＋ZH。0－－4Fe（OH）。＊Fe（OH）。会附于金属…     

膜法除氧--锅炉给水除氧新方式

锅炉的腐蚀按腐蚀的机理分为氧腐蚀、酸腐蚀、应力腐蚀等. 当锅炉水不除氧时,氧在水中是强烈的阴极去极化剂,氧气与铁发生化学反应,产生铁的氧化物等,结果是阳极上的铁离子不断转入水中,就造成了氧腐蚀.氧腐蚀在热力设备运行和停运时都会发生.而当水中存在CO2时也能使水中氢离子浓度增加,氢离子也是阴极去极化剂,最后会使阳极上的铁离子不断转入水中,产生常说的酸腐蚀.当水中同时存在O2和CO2时,可使腐蚀加剧.     

一种实用新型专利—汽水两用蓄热器的介绍

由王泰昌、王孟浩两位专家设计提出的《汽水两用蓄热器》已于1995年3月获国家专利.众所周知,对于宾馆、大楼用热户,往往因其(1)用热量谷差大,造成通常热源设备锅炉负荷不平衡.为了满足用热量,经常发生设备运行效率低或设备利用率低;(2)系统较复杂,管路多,疏水损失、漏汽损失和散热损失均较大;(3)一般加热水未除氧,易造成加热器壳体腐蚀,装置使用寿命短;(4)占地面积较多;(5)存在环卫问题等,使用户深感不便.     

锅炉人孔圈的修复

锅炉运行时,其人孔、手孔处极易发生渗漏。由于渗漏处的碱性物增多,加速了该处的腐蚀。腐蚀越严重,渗漏越厉害。如不及时修理,会影响锅炉的正常运行。当腐蚀严重时,腐蚀处要进行割补修理。此种修理方法,难度大,且费用高。我厂有3台5t/h时的横锅筒直水管锅炉,自1965年以来,已运行20多年,锅筒上的300×400毫米椭圆形人孔圈内侧平面处腐蚀成φ10—20毫米,深2—3毫米的凹坑,约占其总面积30％以上。因而,人孔盖与人孔圈间的橡胶石棉盘根压不紧,经常漏水,影响锅炉运     

介绍一种新型除氧器

众所周知,锅炉和管道中的氧腐蚀大都属于溃疡型的局部腐蚀。这种腐蚀比均匀腐蚀会更快地使锅炉受压元件或管道因损坏而报废。在热水锅炉系统中,如果管理不善失水过多,会因补给水量太大,使系统和锅炉中带入更多的溶解氧。因此,有时热水锅炉发生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉更为严重。锅炉给水除氧工作已刻不容缓。树脂除氧器为量大面广的中小型低压锅炉的给水除氧开辟了新的途径。     

一例锅炉超速氧腐的分析

本文对投运不久的锅炉设备所发生的超速氧腐现象进行了探讨，找出了超速氧腐的原因，同时提醒小型热电工程在运行中应高度重视除氧系统的使用。     

热力除氧技术研究及其发展

水中溶解氧的存在是导致锅炉及汽轮机通汽部分设备腐蚀发生的重要原因,也影响给水系统以及整个热力系统的运行安全。随着高参数大容量发电机组的发展,对给水品质的要求不断提高。除氧技术也伴随着热力系统对除氧要求的提高而不断发展。热力除氧过程中加热蒸汽与除氧水之间传热传质过程的强化是确保和提高热力除氧器除氧性能的关键,也是热力除氧器结构改进与优化的基本原则。