共查询到17条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
电池级氧化钴制备新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
研究基于并流沉淀法,采用表面包覆技术制备电池级氧化钴的新工艺,用XRD、SEM和IR对产品电池级氧化钴的粒度、形貌和表面包覆进行表征.制备电池级氧化钴的最佳工艺条件为:乙醇浓度20%的底液、硫酸钴溶液浓度0.5mol/L、碳酸氢铵溶液浓度0.8mol/L、硫酸钴溶液滴加速度20mL/min、碳酸氢铵溶液滴加速度15mL/min、分散剂种类为阴离子分散剂、搅拌速度为500r/min、煅烧温度为400℃.制得的电池级氧化钴呈球形,粒度分布均匀且范围窄,平均粒径为6μm,颗粒表面成功包覆了有机物. 相似文献
2.
以高纯石英为原料,采用沉淀法制备球形纳米SiO2。研究了水玻璃溶液波美度、HCl浓度、反应温度、搅拌速度对球形纳米SiO2平均粒径的影响。当水玻璃溶液波美度为10。Bé、盐酸浓度为1.0 mol/L、反应温度为80℃、搅拌速度为1300 r/min、滴定至pH值为8时,制备出初级粒径为80-90nm、粒度均匀、基本无团聚的无定形球形纳米SiO2,其DBP吸收值为2.75cm3/g,比表面积为174.01 m2/g。在1100℃高温下,对球形纳米SiO2高温处理2h,可以脱除沉淀法纳米SiO2表面的羟基,测定球形纳米SiO2粉的纯度为99.9%。 相似文献
3.
以贵州某磷矿石浮选废水为研究对象,人造沸石为吸附材料,考察了沸石不同改性方法对废水中钙离子去除率的影响,并通过单因素试验考察了改性沸石的粒径、投加量、搅拌速度、温度及废水pH值等因素对磷矿浮选废水中钙离子及总硬度去除率的影响。试验结果表明:对人造沸石较适宜的改性条件为1 mol/L NaCl和0.5 mol/L NaOH混合溶液;在磷矿浮选废水pH值为7,温度25℃,沸石粒径0.425~1 mm,改性沸石投加量40 g/L,搅拌速度160 r/min,搅拌180 min的条件下,磷矿浮选废水中钙离子及总硬度的去除率可达到88.29%和58.64%;钙离子的吸附行为符合Freundlich方程式,吸附倾向于多分子层吸附。 相似文献
4.
研究了锌氨配离子溶液一步法制备碱式碳酸锌晶体的结晶行为。以锌氨配离子溶液中[Zn2+]T的迁移轨迹为基础, 研究不同工艺参数条件对制备碱式碳酸锌结晶率与晶体粒径的影响。试验结果表明, 蒸氨开始10~50 min为前驱体碱式碳酸锌晶核形成期, 反应温度越高结晶速率越快, 体系中氨的含量越高晶核粒径越小。结晶50 min后, 为晶核生长期, 前驱体晶体粒径快速增大, 温度越高晶体生长速率越快。在80 ℃、搅拌速度400 r/min、Zn2+浓度2.6 mol/L的条件下, 蒸氨50 min制得碱式碳酸锌晶核平均粒径为180 nm。此外, 采用匀速滴加碳酸氢铵溶液能减缓碱式碳酸锌晶体生长速率, 晶核平均粒径小于120 nm。 相似文献
5.
6.
研究了由ADU制备AUC时,反应体系中ADU浆体铀浓度、反应剂浓度和体积、反应剂加入速度、反应温度、搅拌速度等反应条件对AUC晶体的影响。试验表明:当ADU中c(U)=2.0 mol/L、反应剂ρ[(NH_4)_2CO_3]=480g/L、反应剂加入速度≤100mL/min、n[(NH_4)_2CO_3]/n(U)≈6、反应温度=(55±5)℃、搅拌速度=1 000r/min时,反应完全后经过滤、洗涤和干燥,可制得平均粒径较大(≥40μm)的AUC晶体。 相似文献
7.
以四氯化钛为原料,采用沉淀法制备复合粒子TiO2/CNTs,通过正交试验得出最佳负载条件:原料液浓度为0.3mol/L、氨水滴加速度为3mL/min、溶液pH值为4、煅烧温度为400℃时二氧化钛能够均匀紧密地负载到碳纳米管表面;利用FTIR、XRD和SEM等对所制备的复合粒子TiO2/CNTs进行表征分析,结果表明,负载的二氧化钛粒子粒径为5nm左右,且所负载的二氧化钛晶形大部分是锐钛晶型。 相似文献
8.
采用沉淀法, 以精铟、硝酸、氨水为原料, 纯水为底液, 制备出了纯度、粒度和分散性良好的氢氧化铟沉淀物, 该沉淀物经过喷雾干燥、煅烧得到符合代汞缓蚀剂用粉末状氧化铟。沉淀法制备氧化铟粉末的适宜工艺为: 反应温度85 ℃, 硝酸铟溶液中铟离子浓度0.8 mol/L, 硝酸铟溶液滴加速度400 mL/h, 机械搅拌转速900 r/min, 煅烧温度850 ℃, 煅烧时间2 h。此工艺条件下所得氧化铟样品纯度高于99.99%, 粒度分布均匀, 各杂质含量符合国家标准, 满足电池代汞缓蚀剂的使用要求。 相似文献
9.
铁渣制备高纯α-Fe2O3 总被引:1,自引:1,他引:0
采用硫铁精矿作还原剂还原硫铁矿烧渣酸浸液(硫酸铁),并用沉淀法从硫酸亚铁溶液制备α-Fe2O3。实验结果表明:当硫酸铁溶液中Fe^3+浓度为1.1mol/L时,在液固比为3:2,温度为90℃,搅拌速度500r/min的条件下,反应3h,硫酸铁溶液中Fe^3+的还原率达到96.5%,其反应级数为1.66级,表观活化能为60.26kJ/mol。还原后得到的硫酸亚铁经过净化除杂,滴加到含有适量有机添加剂的沉淀剂NK4OH-NH4HCO3中,沉淀洗涤干燥后900℃煅烧2h,煅烧产品再用稀硝酸和氢氟酸洗涤,得到高纯球形α-Fe2O3。 相似文献
10.
通过溶液浸渍法成功制备粉煤灰负载Fe2+/Cu2+催化剂,利用XRD、XRF和FTIR等对组成和结构进行表征,研究pH值、反应温度、H2O2质量浓度及催化剂用量等对甲基橙降解效果的影响。结果表明:粉煤灰负载型催化剂的活性组分由粉煤灰本身所含铁,以及浸渍过程中吸附和表面残留的铜、亚铁离子组成。负载型催化剂对甲基橙降解具有较宽的pH值范围,良好的降解效果,对于1 g/L的甲基橙溶液,当催化剂用量为1 g/L,pH值为4,反应温度为50℃,H2O2质量浓度为33.3 g/L,搅拌时间为20 min,甲基橙的降解率接近100%。 相似文献
11.
以蔗髓为还原剂, 在酸性条件下浸出高铁氧化锰矿, 通过正交和单因素实验考察了蔗髓用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间及液固比对锰浸出率和浸出液中残余有机物含量的影响。在蔗髓/锰矿质量比0.07 g/g、硫酸浓度6.44 mol/L、浸出温度90 ℃、反应时间3 h、液固比2.0 mL/g条件下, 锰浸出率73.73%, 浸出液COD含量530 mg/L。锰矿中未被浸出的锰, 按铁屑/锰矿质量比0.06 g/g添加铁屑, 继续进行还原反应, 总锰浸出率可达到95%以上。 相似文献
12.
以-0.074 mm石灰石粉末为原料,通过铵盐浸出得到可溶性钙盐溶液,对氨水碳化制备碳酸钙进行了初步试验。通过单因素变量法探究了铵盐浸出试验中真空度、铵盐浓度、浸出温度、浸出时间、石灰石粉末添加量、搅拌速率的影响。结果表明,以硝酸铵为原料,浓度为7 mol/L,石灰石粉末添加量69.66 g(碳酸钙与硝酸铵摩尔比为0.3∶1)时,在相对真空度为-0.09 MPa下浸出6 h,浸出温度90℃,搅拌速率480 r/min,钙离子浸出率可达94.5%。同时,进行了常压和减压下热力学分析。液相法浸出碳酸钙能为免高温煅烧制备碳酸钙提供依据,从而达到节能降耗的目的,是一种新型浸出工艺。 相似文献
13.
研究了电解锰渣碱浸提硅过程中, 浸出时间、浸出温度、氢氧化钠初始浓度、液固比(溶液体积与电解锰渣质量比)和搅拌速率对二氧化硅浸出率的影响, 探讨了电解锰渣中二氧化硅的浸出动力学。结果表明, 当浸出温度130 ℃、浸出时间5 h、氢氧化钠初始浓度12.5 mol/L、液固比5 mL/g、搅拌速率300 r/min时, 二氧化硅浸出率达到82.04%; 90~130 ℃时, 浸出过程遵循受界面化学反应控制的收缩未反应核模型, 化学反应活化能为72.0 kJ/mol, 表观反应级数为1.12。 相似文献
14.
15.
16.
17.
研究了以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰, 考察了焙烧时间、焙烧温度、物料配比、搅拌速率、浸出温度、液固比、浸出时间和H2SO4浓度对锰除尘灰中锰及铁浸出率的影响。结果显示, 焙烧还原工艺最佳条件为:锰除尘灰与还原剂硫化钙质量比4.12∶1、焙烧还原温度600 ℃、焙烧还原时间1.0 h, 酸浸工艺最佳条件为:搅拌速率300 r/min、H2SO4浓度3 mol/L、液固比8∶1、浸出温度80 ℃、浸出时间25 min, 最佳工艺条件下锰、铁浸出率分别为98.18%和76.83%。 相似文献