锌冶炼烟气稀酸洗净化工艺的实践与认识

在冶炼烟气制酸中,选择适当的净化流程,对保证制酸系统稳定运转至关重要。本文就两家锌品厂锌冶炼烟气稀酸洗净化流程的实践作一些粗浅的讨论。1.流程简述工艺流程简图见图1。由旋风除尘器来的350℃左右的高温烟气,经电除尘器(LD101型)除去大部分粉尘。排出的含尘约0.2g/m~3(标准)的烟气,在冲击洗涤器中与循环稀酸接触,除去尘和其它有害杂质,同时进行绝热蒸发冷却,从冲击洗涤器排出的含尘循环稀酸,经斜板沉降器分     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

铜冶炼烟气制酸装置扩能改造实践

介绍了某铜冶炼企业制酸装置扩能改造与运行的情况。针对电收尘器腐蚀严重和95瓷轴频繁断裂、塑料电除雾器管束变形、主风机电机效率低、转化工序二段入口温度高、转化一段出口管道漏气等问题,采取了电收尘器95瓷轴用热风吹扫、塑料电除雾改为导电玻璃钢电除雾、更换主风机电机、转化工序换热器加短路管线、更换自制膨胀节等措施,保证了设备的稳定运行。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

铜冶炼烟气制酸半封闭稀酸洗净化工艺探讨

本文根据云南冶炼厂铜冶炼烟气含砷、氟等杂质较高的特点及净化工艺流程、设备现状,讨论实现半封闭稀酸洗净化工艺的可能性,以最大限度的减少污水对环境的污染。     

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择孟昭华（北京有色冶金设计研究总院）对于冶炼烟气制酸除汞各种工艺、特点、参数等已有许多文章介绍，对各流程的优劣、评价也颇多议论，不乏见地，在此不做赘述，仅就西北铅锌厂烟气制酸系统投产一年多暴露出的汞污染问题谈些体会。西北铅...     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

锌冶炼烟气制酸中稀酸净化的工业应用

２．５万ｔ／ａ锌冶炼烟气制酸的稀酸净化工业实践结果证明：稀酸净化的ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量３０Ｌ／ｔ酸，稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产．     

贵溪冶炼厂烟气稀硫酸洗涤净化流程

介绍铜冶炼烟气制酸装置绝热增湿稀酸洗涤净化系统的工艺流程、设备及运行情况。通过１０年的实践和探索，掌握了一定的规律和经验。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫酸法生产白炭黑的技术改造

硫酸法生产白炭黑存在设备利用率低、白炭黑的粒度较粗等问题 ,使产品质量难以保证。本文介绍了硫酸法生产白炭黑的生产线改造成采用酸溶胶法生产线的方案 ,改造后产品质量明显提高 ,产量增产 2 5 % ,设备单产、劳动生产率等均有提高     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

新型稀硫酸退铬工艺

提出了一种新型稀硫酸退铬工艺，探讨了其作用机理，分析了硫酸，添加剂温度和电流密度对退铬速度的影响。     

单乙醇胺脱硫与含硫酸性气体催化转化制酸工艺的组合

采用单乙醇胺（MEA）脱硫工艺与其解析出的含硫酸性气体进一步催化转化及与含水酸性气体制酸（WSA）技术的有机组合,可以将焦炉煤气中H2S含量从4500mg/m3左右降至50mg/m3以下,所得硫酸产品浓度大于97%。在焦化领域诸多脱硫工艺中,该组合工艺具有流程短、方法简单、产品适用性广和经济效益好的优点。     

磷石膏制酸新工艺热力学分析

磷石膏是磷肥工业的排放废渣,文中提出了用氢气、一氧化碳或甲烷替代焦炭处理磷石膏的工艺构想,采用热力学软件对这4个过程的能耗进行了计算与分析,结果表明,新的磷石膏处理工艺过程能耗比传统的磷石膏制酸联产水泥工艺过程降低30%左右,且3个新工艺过程的能耗较为接近。通过对用甲烷部分氧化得到的还原性气体处理磷石膏新工艺与传统工艺的原料成本估算,发现前者的原料成本略低于后者,该新工艺构想前景广阔。     

氟化氢副产稀硫酸在湿法磷酸中的应用

对湿法磷酸生产中硫酸浓度应考虑的两个因素,以及氟化氢副产稀硫酸加入湿法磷酸生产系统后磷石膏结晶情况和磷损失进行分析。确定了氟化氢副产稀硫酸加入点及生产方法,取得了良好的使用效果。2015年公司使用副产稀硫酸248 279 m~3(w(H_2SO_4)70%),节约浓硫酸使用量173 795.3 m3。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

浅析硫酸生产工艺及通用机械设备情况

硫酸作为一种重要的基本的化学原料,应用比较广泛。对一个国家来说,硫酸的产量成为衡量该国家工业发展水品那个和实力的重要标志。硫酸的用途很广,主要在磷肥的应用上较广泛,同时在涂料、钢铁、合成纤维、有色金属的冶炼方面也都需要硫酸的生产应用。     

270kt／a转炉烟气制酸装置

大冶有色金属公司引进美国孟山都公司的先进技术,对传统转炉烟气制酸装置进行全新改造.详述改造后新系统的工艺流程、主要设备、装置特点及投产运行情况,并对投产后出现的问题进行分析和总结.改造后制酸尾气符合国家环保要求,产品质量达国标优等品.