大厂105号矿体铅锌分离无氰工艺试验研究

针对大厂105号特富矿体,铅锌硫化矿含量高,铅锌硫难分离,生产中长期使用氰化钠分离锌硫的现状,在优先浮铅采用无毒的腐殖酸钠+亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂,丁胺黑药为捕收剂进行铅、锌硫分离;在锌硫分离中采用腐殖酸钠+石灰的组合抑制剂进行锌硫分离,铅锌回收率都获得了较高的指标,铅精矿含铅27.29%、铅回收率91.04%;锌精矿含锌48.76%、回收率92.18%。     

金岭铁矿建设无废矿山的实践

本文简述了建立无废矿山的必要性,着重介绍了金岭铁矿建设无废矿山所做的尝试及今后在这一方面的打算,该矿实践证明建设无废矿山是矿业实现可持续发展的重要保证。     

固体废弃物充填地下采空区的实践

介绍了潘洛铁矿采取坑内掘进废石内排、选矿抛废回填等充填井下采空区措施．提高了主井出矿能力、减少了征用土地、消除了安全隐患,取得了明显的经济效益。     

大厂105号矿体深井开采岩爆倾向性研究

大厂105号矿体的埋藏深度在1km左右,目前正在进行开采前期的勘探和设计。通过室内岩爆力学试验,分析了该矿体2种典型岩石的弹性变形能指数Wet、冲击能指数Kcf、岩石脆性系数B和最大储存弹性应变能指标Es。结果表明:围岩无岩爆倾向性,锡矿石具有弱岩爆倾向性。     

高峰105号矿体采空区稳定性模糊综合评价

高峰105号矿体由于民采留下大量的采空区,为后续的矿山开采带来了巨大安全隐患。在进行105号矿体深度开采之前,需要对采空区进行稳定性综合评价。在全面分析影响采空区稳定性因素的基础上,选取14个影响因子,并将矿山系统稳定性划分为3个等级,构建了相应的隶属函数,运用模糊数学建立了采空区稳定性二级综合评价模型。以高峰105号矿体3号采空区为实例,对其稳定性进行分析和评价,结果表明,该采空区稳定性属于Ⅲ级,需要进行安全支护。     

地下矿山无(低)废采矿技术发展与应用

阐述了矿山在生产中尽量少出废石的无（低）废采矿技术。对顺采出的废石作块石充填料充填到采空区，选厂尾矿确实为无法利用的废渣，回填或不出窿到采空区，形成一个无（低）废采矿的封闭系统。缓解废石场与耕地争地的矛盾，建立无生态危害的低度采矿系统，使我国矿业能持续发展。     

选厂设在地下的无废采选生产

露天开采必然会产生大量剥离废石堆积在排土场,选矿生产也会产生大最尾矿堆积在尾矿库。选矿尾砂的80％～85％未得到利用,尾砂的不断堆积占用大量土地和大面积破坏生态环境,在开采和处理有用矿物含量低的有色金属矿石时,这种情况尤为严重。     

大厂矿田105#矿体开发面临的问题及对策

简要叙述了南丹“7.17”特大透水事故发生的主要原因及大厂矿田100^#矿体开发过程中遇到的矿业秩序、空区地压、地热等主要问题，深入探讨了105^#矿体开发将面临的问题，以及为确保105^#矿体安全、高效开发所要采取的对策。     

铀矿冶退役后的固废治理方法探讨

分析了铀矿冶对周围环境造成的严重污染.以某退役铀矿冶为例,针对存在问题,探讨治理方法,提出相关建议,以期对退役后的铀矿冶治理工作有所帮助.     

软破薄矿体无爆破开采技术与工程实践

针对岷县天昊黄金公司矿岩极为破碎，矿体薄，品位低，充填开采成本高，地表不允许塌陷等不利条件，在现场调研、力学试验等综合分析基础上，经深入研究，确定采用适合该矿体特征的沿走向脉内巷道式上向废石充填连续采矿法。该采矿方法的基本特征是无爆破落矿、破岩-装运连续、进路式上向废石充填、采切工程量小、机械化程度高、回采安全性好，实际工程应用实现了回采率90%，贫化率8%。     

高峰矿105号矿体碎裂矿段采空区稳定性离散元分析

以高峰矿105号矿体高价值碎裂矿段为例, 按采空区规模、围岩条件和原岩应力场的差异, 选择了3种具有代表性的空区, 运用离散元程序对这些空区的稳定性进行计算分析。结果分析表明: 对于完全嵌入碎裂矿段种的空区, 塑性区分布均在空区顶板的左半部分, 矿柱上无塑性区; 小规模空区整体上稳定, 仅可能出现零星掉块现象; 中等规模空区顶板塑性区范围为7 m, 塑性带跨度大于1/2顶板长度, 但未连通, 不可能发生大规模的顶板冒落事故, 但有可能会出现松动岩块下落现象; 大规模空区顶板塑性区为20 m, 塑性区跨度大于1/2顶板长度, 塑性区已连通, 大规模顶板冒落事故不可避免。     

上厂铁矿尾矿开采的探索与实践

尾矿开采是我国采矿业中的一个薄弱环节,能够形成规模的矿山不多,开采工艺尚不成熟,近年来,昆明钢铁集团公司上厂铁矿在这方面进行了大胆的探索和尝试,取得了一定的成果。     

矿业固体废弃物大数据研究

通过我国20个重要矿种12 366座矿山固体废弃物大数据研究,得到了我国主要矿产平均入选原矿品位、不同矿种采矿废石排放强度和选矿尾矿排放强度、废石和尾矿利用水平等技术指标。结果表明:我国矿山废石年产生量大于尾矿年产生量,20种矿种矿山的废石加权平均利用率为17.77%,尾矿加权平均利用率为18.97%。文章提出基于资源属性-环境效应和技术经济等三位一体的综合评价方式,建立尾矿和废石无害化处置、有效保护和合理利用分类建议。      

采选废石与尾砂制取混凝土可行性研究

为了提高重钢西昌矿业太和矿区钒钛磁铁矿废石及尾砂的利用率,促进矿山绿色和谐发展,在分析了采选废渣集料的来源及性能的基础上,对采选废渣混凝土配合比进行了设计,着重分析了采选废渣对混凝土性能的影响.结果表明:采选废石、尾砂可以用作普通混凝土砂石集料,其性能达到Ⅰ类建设用砂石的质量要求,可以配制出强度等级为C60及以下强度等...     

大厂91号矿体矿柱回采顺序优化

运用弹塑性有限单元法对广西大厂９１号矿体矿柱回采顺序进行了数值模拟优化研究。从岩石力学的角度，得出了该矿体最佳的矿柱回采顺序。     

大采空区灾害控制技术的数值模拟

不少金属矿山由于前期民采在井下遗留下大小不一的众多空区,其中某些采空区体积多达数万立方米,暴露面积达数万平方米,是造成大规模冲击地压及塌陷隐患的主要诱因。为保证下部及相邻中段安全回采,提出在合理水平实施废石充填,形成应力隔离层。以某金矿为例,采用数值模拟手段研究了大采空区充填前后围岩应力及剪应变增量情况。分析计算结果表明,充填处理后,大采空区围岩应力集中程度明显减小,拉应力区域相应减少且值较小,剪应变增量值减小且剪应变增量区域不贯通,安全隐患得到消除。     

大厂100号矿体特富矿选矿优化流程的初步实践

根据大厂１００号矿体特富矿石的特性,分别制定了“磁—浮—重”和“磁—重—浮—重”两个原则流程,并将“磁—浮—重”流程应用于生产,采用无氰浮选工艺进行铅锌分离。生产实践表明,该工艺流程简单、投资少、建设周期短,基本解决了锡石与硫化矿分选粒度差别较大的矛盾,获得较好的选矿指标。１９９５年１～６月累计,锡、铅、锌的回收率分别达到８３．６０％、７９．４７％和８２．０７％,并获得较好经济效益。扩大试验结果表明,采用射流离心选矿机处理锡石细泥,无污染、成本低、效益好,生产上拟采用。     

100号矿体特大事故隐患治理及105号矿体安全开发对策

广西高峰100号矿体是世界罕见的以锡为主的多金属共生特富矿体.多年来,大量民矿非法进入100号矿体乱采滥挖,造成100号矿体存在地压灾害和透水两类重大事故隐患.高峰公司集中人力、物力和财力,采取充填和封闭采空区、构筑高强度钢筋混凝土隔离层等措施对这两类重大事故隐患进行了为期5年的不间断综合治理,同时建立了地表岩层移动观测网和井下地压监测系统,取得了显著成效.为安全有效的开采100号矿体下部的105矿矿体,作者提出了有效的对策和措施.     

大厂100号矿体疏干排水方案的确定

在分析100矿体的地质与水文地质条件的基础上,指出了岩溶发育地区矿床开采时必须对矿坑水加以治理。根据基建矿山探采结合的特点,通过方案比较,提出了坑内疏干斜井排水的疏干方案,并对疏干效果进行了评议。