钟九铁矿磁铁矿石工艺矿物学研究与选矿试验研究

为了了解钟九铁矿的开发利用价值,进行了工艺矿物学研究及选矿试验研究.结果表明:①矿石为碳酸盐型磁铁矿石,主要金属矿物为磁铁矿,含量为42.63％,次要金属矿物为赤铁矿、褐铁矿,含量为3.12％和0.58％;矿石主要构造为块状构造和斑状构造,另有少量角砾状构造和细脉状构造;主要结构为粒状结构、斑状结构、包含结构和鳞片状结...     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

伊朗某磁铁矿选矿试验

通过对伊朗某全铁品位为51.30%,磁性铁品位为45.11%的高品位磁铁矿进行选矿试验研究,经试验分析确定对原矿采用单一弱磁选工艺回收。小型试验结果表明:原矿经阶段磨矿—弱磁选试验流程分选后,可获得产率为63.34%、全铁品位为68.18%,全铁回收率为84.15%的铁精矿。     

某超贫钒钛磁铁矿选矿试验研究

对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石,并获得铁品位大于64%的铁精矿,实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验,在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下,可获得铁品位64.10%,回收率77.99%的铁精矿。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

云南某低品位磁铁矿选矿试验

针对云南某低品位磁铁矿工艺矿物学特点,通过试验确定采用磁滑轮干式预选—3段阶磨—5段弱磁选工艺流程,对原矿TFe品位仅为19.68%(其中磁性铁品位仅为7.57%)的单一原生磁铁矿进行了研究,试验获得了铁精矿TFe品位为68.07%、回收率为45.14%(对原矿37.16%)的较好技术指标。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

某铁矿磁铁矿石磨选工艺试验研究

为了降低生产成本,提高经济效益,某铁矿针对原有赤铁矿选矿工艺不适合磁铁矿石选别的问题,进行了磁铁矿石磨选试验研究.试验研究表明:推荐三段磨矿—磁选流程,磨选一段、二段、三段磨矿细度分别为-0.074 mm含量40％,60％,85％,磁场强度分别为0.20,0.20,0.15 T,经阶磨阶选后铁精矿品位可达64.03％,...     

某极贫磁铁矿石选矿工艺试验

河北某低品位磁铁矿石全铁含量为14.60%,磁性铁为7.81%,为合理利用该资源,分别采用湿式预选—阶段磨矿—全磁选工艺流程和粗粒湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验。试验分别获得了铁品位为66.19%、铁回收率为53.34%和铁品位为66.14%、铁回收率为53.40%的铁精矿,根据试验结果最终推荐湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程为合理利用该极贫磁铁矿切实可行的选别流程。     

镜铁山周边某微细粒磁铁矿选矿工艺研究

对酒钢镜铁山周边某微细粒磁铁矿进行了选矿工艺研究。采用Na₂CO₃+NaOH调整矿浆pH值为11, 以六偏磷酸钠分散矿浆, 添加腐植酸钠进行选择性絮凝磁选, 可获得铁精矿品位63.31%、回收率79.45%, 精矿品位比常规磁选提高了1.77个百分点, 回收率提高了3.36个百分点。     

辽宁某红柱石矿工艺矿物学特征及选矿流程选择

对辽宁某红柱石矿矿石性质及工艺矿物学特征进行了研究 ,并通过试验确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的工艺流程 ,得到了符合质量要求的红柱石精矿和磁铁矿 ,红柱石精矿品位达 91.0 2 % ,铁精矿品位 66.3 7%。     

云南某低品位磁铁矿选矿试验研究

对云南某原矿TFe品位22.35%、磁性铁含量15.58%的贫磁铁矿进行了选矿试验研究。经过不同粒度预选试验和多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用粗粒预选-磨矿-弱磁选-重选-再磨-弱磁选流程,取得了精矿产率23.89%、TFe品位65.70%、回收率70.28%的指标。     

某矿细粒磁铁矿工艺矿物学及配矿综合利用研究

某矿随着采场掘进深度快速加深,采场深层矿石不断揭露,为了查清采场铁矿石的工艺矿物学性质,找到其细粒磁铁矿的开采及合理选别参数,开展了配矿综合利用研究.研究表明:根据该矿各类型矿石的性质及可选性,确定了细粒部分磁铁矿的最终配矿方案;试验研究提高了采区细粒矿石西331矿的综合利用率,为矿山合理采矿及选厂配矿提供了科学依据.     

某含硫磁铁矿的工艺矿物学试验研究

本试验对某新探明含硫磁铁矿原矿进行了化学多元素分析、物相分析等工艺矿物学综合分析与研究。系统全面的了解了该含硫磁铁矿的化学组成、矿物组成、矿物嵌布特征等,阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,并提出了适合该矿石的分选工艺流程。     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

新疆某低品位细粒磁铁矿选矿工艺研究

为给新疆某低品位细粒磁铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,针对矿石性质的特点,进行了阶段磨矿、阶段弱磁选工艺和阶段磨矿、阶段弱磁选、阳离子反浮选工艺试验。结果表明：①采用3段磨矿、4次弱磁选的阶段磨选工艺流程处理该矿石,在三段磨矿细度为-0.038 mm占95.18%的情况下,可获得铁品位为66.48%、铁回收率为78.79%的铁精矿;采用2阶段磨矿弱磁选、弱磁精矿2阳离子反浮选、反浮选尾矿再磨-弱磁选抛尾后再返回反浮选的流程处理该矿石,在反浮选尾矿再磨细度为-0.038 mm 占96.34%的情况下,可获得铁品位为69.76%、铁回收率为78.51%的铁精矿。②单一弱磁选流程虽然简洁,但弱磁选、阳离子反浮选联合流程在最后一段磨矿量（相对原矿）显著下降22.99个百分点的情况下,最终精矿铁品位却大幅提高3.28个百分点。     

某细粒级铁矿选别试验

针对某铁矿石铁含量较低、铁矿物嵌布粒度较细的特点,进行了磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛下弱磁选-筛上返回再磨、磨矿-1粗1精弱磁选-精矿再磨机单独磨矿-弱磁精选-细筛筛分-筛下弱磁选-筛上返回再磨机再磨、磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛上单独再磨-返回细筛筛分-筛下弱磁选3种流程的磨选工艺条件试验,并对细筛工艺进行了优化。试验结果表明：采用磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛上单独再磨-返回细筛筛分-筛下弱磁选流程处理此矿石,可获得铁品位为68.64%、回收率为85.02%的合格铁精矿。     

某磁铁矿提铁降硫选矿工艺试验

针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。     

吉林省某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

针对吉林省某地区钒钛磁铁矿矿石的特点,利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、钛磁铁矿粒度以及矿石的结构构造等进行了详细研究,以期为该矿的开发提供理论依据.