上海贺利氏电测骑士有限公司

企业简介上海贺利氏电测骑士有限公司成立于1996年,是贺利氏集团(1851年创办德国百强企业)150个子公司之一,主要生产和推广钢铁、铸造、有色金属冶炼过程中液态金属温度、氧含量、氢含量在线快速测量分析的仪表、传感器(测量探头)、取样器等高科技产品。贺利氏以其高超的技术水平和雄厚的经济实力不断推出新产品,在全世界范围内液态金属测量领域处于技术领先与领导地位。在铜行业应用的产品有铜液在线测温定氧仪、铜液在线定氢仪、铜液在线测温仪、钢液取样器等。     

上海贺利氏电测骑士有限公司

正上海贺利氏电测骑士有限公司成立于1996年,是贺利氏集团(1851年创办德国百强企业)105个子公司之一,主要生产和推广钢铁、铸造、有色金属冶炼过程中液态金属温度、氧含量、氢含量在线快速测量分析的仪表、传感器(测量探头)、取样器等高科技产品。贺利氏以其高超的技术水平和雄厚的经济实力不断推出新产品,在全世界范围内液态金属测量领域处于技术领先与领导地位。     

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正Our Quality is Yours我们的质量是你信誉的保证上海贺利氏电测骑士有限公司成立于1996年,是贺利氏集团(1851年创办德国百强企业)105个子公司之一,主要生产和推广钢铁、铸造、有色金属冶炼过程中液态金属温度、氧含量、氢含量在线快速测量分析的仪表、传感器(测量探头)、取样器等高科技产品。贺利氏以其高超的技术水平和雄厚的经济实力不断推出新产品,在全世界范围内液态金属测量领域处于技术领先与领导地位。     

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上海贺利氏电测骑士有限公司成立于1996年。是贺利氏集团（1851年创办德国百强企业）150个子公司之一。主要生产和推广钢铁．铸造．有色金属冶烁过程中液态金属温度．氧含量、氢含量在线快速测量分析的仪表．传感器（测量探头）．取样器等高科技产品。贺利氏以其高超的技术水平和雄厚的经济实力不断推出新产品。     

钢液氢含量检测技术研究

测量钢液氢含量的方法有离线定氢和在线定氢。离线定氢通过从钢液中取样,凝固后实验室检测氢含量。在线定氢通过测量出钢液的平衡氢分压后利用Sievert定律换算出氢含量。与离线定氢相比,在线定氢影响因素少,系统重现性好,测量周期短,满足真空处理、连铸等快节奏定氢的需要。     

液态金属测量设备

<正>贺利氏集团在液态金属测量领域已有100多年的专业生产经验,贺利氏电测骑士-Heraeus Electro-Nite(以下简称HEN)是贺利氏集团的五大分支之一,作为在中国的全资子公司,上海贺利氏电测骑士有限公司自1996年成立已来,以其高超的技术水平和雄厚的经济实力,不断推出该领域的更新换代产品。     

上海贺利氏电测骑士有限公司

上海贺利氏电测骑士有限公司成立于1996年。是贺利氏集团（1951创办 德国百强企业）150个子公司之一,主要生产和推广钢铁、铸造、有色金属冶炼过程中液态金属温度、     

试样对纯净钢元素分析影响浅析

随着钢质纯净度的不断提高,需要分析的钢中气体元素含量以及部分低碳钢的碳含量越来越低,分析精度要求越来越高.对大生产中分析气体氢使用的真空玻璃吸管棒样以及分析氧和碳使用的扁平样和双厚度样进行了分析,认为上述取样器用于氢、氧和碳分析时波动较大,精度不能满足要求,而对氮的分析没有影响;同时认为在线定氢仪和TOS取样器取出的试样成分稳定,具有很好的代表性;研究表明不同的加工方式对试样的分析精度也会产生较大的影响.     

微波加热金属液体的实验研究

研究微波加热液态金属的升温特征,在MobileLab-W-R型微波工作站中进行了微波直接加热铜液和铁液的实验研究,实现了微波直接加热铜液和铁液实验,对比研究了微波直接加热和间接加热铜液与铁液的加热效果,并研究了微波功率、金属液质量、温度等对微波直接加热效果的影响,探讨了微波直接加热金属液体的机理。结果表明,微波可以以较快的升温速度直接加热铜液和铁液,且升温速率与微波加热功率呈近似线性递增关系;在相同微波直接加热条件下,同等质量的铜液和铁液的升温速度相近,但不同质量铁液加热时,由于其表面积、微波场强分布等因素的影响,铁液质量对微波加热效果的影响没有明显的线性关系。理论分析认为,铜和铁在熔化后电阻率增大,磁导率明显下降,导致微波在铜液和铁液内部的趋肤深度显著大于固态铜和铁;电导损耗是实现微波直接加热液态金属的主要机制,液态金属可通过电子与原子核碰撞、表面快速更新、内部缺陷阻碍电子运动、原子运动及碰撞等形式吸收微波,将微波能量转化为自身热量。      

微波加热金属液体的实验研究

研究微波加热液态金属的升温特征,在MobileLab-W-R型微波工作站中进行了微波直接加热铜液和铁液的实验研究,实现了微波直接加热铜液和铁液实验,对比研究了微波直接加热和间接加热铜液与铁液的加热效果,并研究了微波功率、金属液质量、温度等对微波直接加热效果的影响,探讨了微波直接加热金属液体的机理.结果表明,微波可以以较快的升温速度直接加热铜液和铁液,且升温速率与微波加热功率呈近似线性递增关系;在相同微波直接加热条件下,同等质量的铜液和铁液的升温速度相近,但不同质量铁液加热时,由于其表面积、微波场强分布等因素的影响,铁液质量对微波加热效果的影响没有明显的线性关系.理论分析认为,铜和铁在熔化后电阻率增大,磁导率明显下降,导致微波在铜液和铁液内部的趋肤深度显著大于固态铜和铁;电导损耗是实现微波直接加热液态金属的主要机制,液态金属可通过电子与原子核碰撞、表面快速更新、内部缺陷阻碍电子运动、原子运动及碰撞等形式吸收微波,将微波能量转化为自身热量.     

激光诱导击穿光谱液态金属成分在线分析仪在线监测熔融铝液中元素成分

目前在冶金及压铸行业,产品成分检测属于实验室离线分析,不能实时指导生产过程,而基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术自主研制的液态金属成分在线分析仪,可在线监测冶金工业现场中熔融金属的组分含量,实时指导生产过程,对提高产品质量和降低能源消耗起到重要作用。首先在研究实验室,利用固体LF6铝合金标准样品系列对LIBS液态金属成分在线分析仪进行了测试,验证了仪器的各项性能指标;随后在压铸车间现场,利用在光谱实验室通过火花放电原子发射光谱仪(Spark-OES)定值得到的现场样品的Si、Fe、Cu、Mn、Ti、Mg元素含量值对LIBS液态金属成分在线分析仪进行了标定;最后现场随机选取10个载有熔融铝液的铝包,采用LIBS进行在线分析,同时取样在光谱实验室进行离线对比分析。分析结果表明:10个熔融铝液样品中,Si、Fe、Cu、Mn、Ti在线分析结果的相对标准偏差(RSD)以2%左右居多,Mg的RSD值波动较大,且以10%左右为主;Si的相对偏差绝对值基本都小于2%,Fe、Cu、Mn、Ti的相对偏差绝对值也基本以小于5%为主,但Mg的相对偏差绝对值以大于20%居多。可见,除Mg元素外,LIBS液态金属成分在线分析仪的测量精密度、准确度都能满足工业现场要求,完全可以实现在线监测熔融铝液的成分,在提高生产效率的同时,降低了能源消耗。但Mg元素的精密度和准确度相对较差,有待进一步研究改进。     

LF精炼过程中钢液氢含量的变化

 为了研究LF精炼过程氢含量的变化规律,利用贺利氏定氢仪对LF精炼过程钢液氢含量进行测定。结果表明：LF升温阶段和钙处理及软吹氩阶段是LF精炼增氢的主要环节,增氢量(质量分数)分别为0.64×10-6和046×10-6,占LF精炼过程总增氢量的83.33%。 LF升温阶段增氢是由精炼渣和埋弧渣水分所致,LF钙处理及软吹氩阶段增氢是由于喂硅钙线速度过快导致钢液裸露。LF脱硫及合金化阶段是增氢的另一个重要环节,增氢量占LF精炼过程的16.67%,平均增氢量0.22×10-6,是大吹氩时间过长所致.同时研究表明,LF精炼结束随着钢水中氢含量的增大,钢板探伤合格率逐渐降低,其氢质量分数小于(3~4)×10-6时探伤合格率为100%。     

铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。     

铝及铝合金中氢含量的定量测定

本文介绍了几种较成熟的测定固态和液态铝及铝合金中氢含量的方法,包括测量原理、有关设备、适用范围及造成测量误差的原因等,对铝加工行业正确使用测氢仪有所帮助。     

用Hydris定氢仪测定钢液中氢

杭钢昌兴电炉公司用Hydris定氢仪测定VD处理前后钢液中的氢含量。介绍了该定氢仪的优点，以及对其正确使用的体会。     

线性移动刀口取样器在铅锌矿选矿厂的应用

全自动矿浆取样器是现代化选厂必不可少的设备。针对某选矿厂1、2系列原有管道取样系统在原矿铅品位高于1%的工况下取样代表性变差的问题,定制化设计了2套M1350线性移动刀口一次取样器+M1860二次缩分取样器系统用于就地取班样和在线X荧光品位分析仪进行在线品位测量。新系统取得的班次样品用于金属量计算,有效改善了原取样系统由于取样偏差带来的每月胀库问题,对选厂的生产计划起到了积极指导意义。     

液态金属成分在线分析仪对铝合金熔炼过程的影响

采用液态金属LIBS在线成分分析仪检测无需进行人工取样、加工制样等一系列耗时过程,可直接对熔融铝水成分进行在线测量,分析速度快,在线分析结果的测量精度能够满足企业生产要求,为企业带来了巨大的经济效益.     

一种新的瞬时测量连铸中间包钢水氢含量的浸入式测量系统(Hydris系统)

钢中氢含量对金属的性能有很大影响,因此,准确地控制氢含量非常重要。已开发了许多种取样器,但是,取样过程本身和分析时间较长都造成了氢分析的误差。为了克服上述缺点,法国联合金属公司Gandrange厂研制了一个直接测量钢中氢含量的分析系统。该系统的原理为通过钢水的氮气在钢水中起泡,钢水中的氢向气泡中扩散,使熔池中的氢分压和气体之间建立平衡,此吋,用热导探测器测出稳     

熔融金属在线控制技术的未来

对熔融金属在线控制技术的进展进行追溯,并对专用于钢铁工业领域在线分析的未来技术进行预测。对于炼钢车间钢水的成分,随着更多具体条件的确定,将会对这些方法进行更为详细的探讨。作为钢液取样之后的传统熔融钢水在线分析,新的迷你光谱仪的性能开创了新的使用方法,在炼钢过程中的每一步,专用设备用于具体分析。钢水的直接分析一直是钢铁制造商所寻求的终极控制形式,在一个很长的时期内,使用了多种方法进行分析,并且得到国内或者国际上一些学者的支持。由冶金研究中心(CRM)开展的在工业高炉进行的工业测量活动开启了在液态铸铁中硅、锰和碳元素的连续监测。通过使用简洁和自动的LIBS传感器能够直接测量温度及化学成分,这开启了直接钢液分析的方法。     

悬浮熔融气相色谱定氮仪中的数据处理系统

为了快速,准确地实现金属及合金中氮含量的数字直读,研制了模拟积分运算的数据处理系统。本文着重讨论系统各环节的主要作用及如何减小系统积分漂移值;同时考察了该系统的积分重现性和积分漂移等技术指标。此运算系统用于悬浮定氮所达到的技术指标为:运算灵敏度1ppm;运算精度±2ppm或±2％;分析范围1～6000Ppm;重量补偿最大相对偏差<1％。影响运算精度的关键指标积分漂移值巳达到±0.2mV级(1克试样2分钟内条件下,美国LECO公司RH-1E定氢仪士10mV内,上海二分厂MHS—806定氢仪最大圭10mV),这就为难熔金属快速准确地定氮提供了先决条件。此运算系统可推广用于金属中定氢、定氧以及其它需要进行积分运算的场合。