不停炉情况下的高温炉瘤爆破

为解决某钢铁厂高炉内炉瘤堆积问题,通过爆破方案的选择和爆破参数的计算,确定采用高温氧割烧孔的钻孔爆破法和滑轮吊装药包裸露外敷接触爆破法,同时对爆破振动、飞石及爆炸冲击波进行计算分析,提出相应的爆破安全防护措施,最终利用强制通风、高温冷却、药包隔热等多种辅助手段,在不停炉情况下完成了高温炉瘤的爆破拆除。爆破后,通过对炉壁外侧的红外线探测以及人工观测获知,炉瘤清除较为彻底,爆破效果良好。实践表明,滑轮吊装药包裸露外敷接触及钻孔爆破法可有效去除各类炉瘤,大幅提高除瘤效率与施工安全,改善高炉生产能力,可为解决同类工程难题提供参考。     

炼铁高炉高温炉瘤爆破

介绍炼铁高炉内高温炉瘤的爆破清除工作实践。根据炉瘤的性质,形态及赋存条件,采用裸露药包外敷接触爆破法清除。阐述了炉内降温冷却,药量确定,隔热措施,药包布设等施工技术及安全校核情况。经精准施工,炉瘤爆破清除达到了预期效果。采用裸露药包外敷接触爆破法,产生的炉内爆破空气冲击波大,基于安全考虑,每次布设投放的药包药量有限。而实现药包快速定位布设投放,增加单位时间爆破次数,提高爆破除瘤效率,达到快速除瘤的效果是施工的关键。工程实践中,开始时采用滑竿药包定位布设投放速度慢,后改用滑轮滑钩药包定位布设投放,大幅提高了投药速度和除瘤效率。     

炼铁高炉高温炉瘤爆破清除实践

爆破是处理炼铁高炉高温炉瘤的有效方法.基于炼铁高炉高温炉瘤爆破清除实践,阐述了爆破法施工步骤,包括布孔数目、药量计算、特殊药包的制作、药包安放及安全施工注意事项等.     

炼铁高炉高温炉瘤控制爆破实践

介绍了爆破清除大型炼铁高炉高温炉瘤的技术和经验。根据高温炉瘤温度高、硬度大、难以钻孔等特点,运用连续冷却水降温法及PVC耐温管爆破筒制作等技术,有效控制了炮孔高温;采用炉外直接钻孔技术,缩短了工期,保证了人员安全。通过爆破技术方案的优化设计、爆破参数的合理选择和可靠的安全防护技术,实现了高温炉瘤的快速清除。     

宝钢集团公司750高炉爆破拆除

采用爆破工艺拆除750高炉，对高炉在垂向23m范围内的炉瘤、水葙、耐火砖和炉底1．6m厚的残铁采用不同的爆破方法进行破碎。介绍了高温状态(400℃)下，采用强制降温、药包隔热、多点同时装药等多种爆破工艺，确保在高炉停炉后6d内完成了拆除任务。     

高温钢筋混凝土基础爆破拆除

采用控制爆破拆除高炉基础,针对基础的高温(80-100℃)特点,采取了强制降温、药包隔热等技术措施。通过进行药包耐热模拟试验,确定装药、填塞、连线作业的允许时间。通过合理的施工组织,减少药包在炮孔内的时间,确保了爆破安全。对于厚大基础的爆破拆除,采用较大的孔网参数及空气间隔装药技术,取得了很好的爆破效果。     

"南侠9"沉船水下解体爆破控制技术

为了确保航行安全,对"南侠9"沉船进行爆破解体打捞.采用条形聚能药包接触爆破切割和集中药包撕裂相结合的方式,详细介绍了药包的布置、起爆药包的制作、爆破网路、安全距离的计算和环境的保护.沉船一次起爆后,船体按设计相互分离分解成小块并无过分飞散,船体残骸被全部打捞,爆破工程获得圆满成功.     

高温磷炉炉瘤爆破施工与安全控制

介绍了黄磷电炉采用爆破法清除炉瘤的技术和经验。包括爆破方案与参数、施工前的炉内通风及降温处理、高温条件下的装药和起爆工艺、磷炉高温爆破危险有害因素分析和爆破安全控制措施。可供同类爆破项目参考。     

不停炉情况下炉瘤的爆破拆除

在不停炉的情况下,采取在炉外壁向炉瘤钻孔的方法爆破拆除炉瘤.介绍了钻孔参数,冷却工艺和装药及安全措施等,并介绍了爆破效果.     

高温磷炉炉瘤爆破施工与安全控制

介绍了黄磷电炉采用爆破法清除炉瘤的技术和经验。包括爆破方案与参数、施工前的炉内通风及降温处理、高温条件下的装药和起爆工艺、磷炉高温爆破危险有害因素分析和爆破安全控制措施。可供同类爆破项目参考。     

条形药包端部效应的研究

针对条形药包硐室爆破端部爆破效果不佳问题,经过理论分析,提出了由应力和能量准则计算方法。并通过工程实践验证了其分析计算的正确性。     

硐室加预裂一次爆破成型技术

在石方路堑开挖施工中 ,采用硐室加预裂一次爆破成型综合爆破技术 ,可以解决以往硐室爆破难以解决的边坡稳定和边坡质量问题。这项技术能有效地改善主体石方爆破效果 ,降低工程成本 ,同时达到不清底不刷坡一次成型目的。文中介绍了设计方法和施工工艺 ,并概述了一次成型综合爆破技术的机理 ,此外还探讨了地质构造对爆破作用的影响和预裂缝宽度对一次成型技术的影响     

硐室加预裂一次爆破成型技术

在石方路堑开挖施工中 ,采用硐室加预裂一次爆破成型综合爆破技术 ,可以解决以往硐室爆破难以解决的边坡稳定和边坡质量问题。这项技术能有效地改善主体石方爆破效果 ,降低工程成本 ,同时达到不清底不刷坡一次成型目的。文中介绍了设计方法和施工工艺 ,并概述了一次成型综合爆破技术的机理 ,此外还探讨了地质构造对爆破作用的影响和预裂缝宽度对一次成型技术的影响     

露天煤矿高温区爆破安全作业技术研究

针对露天煤矿高温区爆破开采的难题,分析了几种常用的高温爆破方法,进行了爆破器材高温条件下的安定性试验,经过结果分析,选定了进行深孔高温爆破的器材,在立足于常规深孔台阶爆破的基础上,对常规深孔爆破的施工工艺进行了优化,探索出了进行深孔高温爆破的反程序爆破方法,经过工程应用,效果良好,保证了深孔高温台阶爆破的施工安全。     

露天煤矿高温区爆破安全作业技术研究

针对露天煤矿高温区爆破开采的难题,分析了几种常用的高温爆破方法,进行了爆破器材高温条件下的安定性试验,经过结果分析,选定了进行深孔高温爆破的器材,在立足于常规深孔台阶爆破的基础上,对常规深孔爆破的施工工艺进行了优化,探索出了进行深孔高温爆破的反程序爆破方法,经过工程应用,效果良好,保证了深孔高温台阶爆破的施工安全。     

优化爆破参数提高块煤率的实验研究

为了控制黑岱沟露天矿煤层爆破中1.8m以上大块的产出率和10mm粒度以下煤的产率,提高优质煤的块煤率和产量,在分析煤岩爆破破碎机理及减少爆破药柱粉碎区途径的过程中,对爆破参数进行了优化,提出了将低密度铵油炸药应用于黑岱沟露天煤矿煤层爆破的方案。同时,对低密度铵油炸药和铵油炸药不同孔网参数、装药结构、填塞长度进行煤层爆破对比实验,分析了二者对块煤率、采掘效率及安全性的影响。结果表明:低密度铵油炸药能够实现炮孔内连续装药,其线装药密度低,有利于降低炸药单耗,爆炸能量传递更均匀,能有效减少末煤量,块煤率较铵油炸药提高了13.78%。确定了露天煤矿厚煤层爆破炸药单耗的最佳范围是0.176⁰.23kg/m3,可为露天煤矿煤层爆破设计提供依据。     

地下矿山中深孔落矿爆破块度控制技术研究

扇形中深孔爆破的落矿方式在大红山铜矿中的应用占总采矿量的61%以上,但大块产出率较高严重制约着矿山供矿强度,平均大块率高达22.7%。为了降低大块率,实现矿山生产的高效发展,提出采用环形中深孔爆破落矿工艺并进行了现场试验,试验结果表明环形中深孔爆破落矿可使平均大块率降低至10.3%,与传统扇形中深孔落矿相比较,平均大块率降低了12.4%,使盘区当班日供矿量增加152.29 t,增长率为51.1%;减少了处理大块所耽误的时间和二次破碎的炸药与雷管的消耗,在提高出矿效率的同时,降低了落矿成本,取得了良好的爆破效果。     

高地温隧道施工的爆破安全技术

针对高地温隧道爆破施工条件恶劣,爆破器材不稳定的问题,通过采取综合降温措施降低施工环境温度和炮孔温度,有效解决了高温对施工人员及爆破器材不良影响的问题;根据不同温度等级设置了对应的爆破器材和装药结构,保证了爆破器材在高温环境下的稳定性;采取水压爆破和选用并簇联法的起爆网路,保证了爆破施工安全。较好地解决了桑珠岭隧道穿越高地温洞段的钻爆施工安全控制难题,对于类似工程的实施具有一定的指导作用。     

采用硐室爆破处理德兴铜矿采空区

我国许多露天矿山都是由坑采转为露采的。因坑采造成的地下空区和地表陷落，严重影响露天矿山的正常生产。如台阶爆破时炮孔容易漏药，爆后易产生大块，大型铲装和运输设备易陷落等，处理不当将给企业造成巨大的经济损失，无法保证生产安全。德兴铜矿采用硐室爆破处理采空区，在爆破设计中尽量利用原有采矿巷道布置药室，并根据生产需要同时采用松动爆破和加强松动爆破，取得了满意的效果。