改造大跨距桥式起重机吊装超重设备

广东省东莞市东糖集团1×135 MW发电机组技改工程,汽机房内安装1台75/20 t、跨距L= 31.5 m的电动双梁桥式起重机作为主厂房设备安装的主要吊装起重机械。由于汽轮发电机定子重145 t,超过所安装起重机额定起重量75 t,为了能够吊装发电机定子,起重机出厂前对桥架进行加固,按照定子重145 t,在距A排11 m处起吊计算,加固后额定起重量为150 t。并自制2根起吊梁与GYT-100B型钢索式液压提升装置配合吊装发电机定子。     

起重专用吊具——平衡梁的安全检测

起重专用吊具是关乎安全生产的起重机重要零部件,而《起重机械监督检验规程》未对起重专用吊具(除吊钩以外)提出检验要求,国家标准体系也较少提及具体的安全检测评价内容[1~3]。本文以水电站发电机组检修用起重专用吊具——平衡梁为例,对其安全检测的内容和方法进行了探讨。岩滩水电站的厂房设置有2台2×300t桥式起重机(以下简称桥机),在吊装发电机转子时,通过起重专用吊具,采用双机并车抬吊。起重专用吊具由1根额定载荷1200t的平衡梁(3号梁)和2根额定载荷同为600t的平衡梁(1号及2号梁)组成(见图1)。平衡梁的作用是按吊装工艺的要求正确合理…     

大唐绍兴江滨天然气热电联产1号机组大件吊装

大唐绍兴江滨天燃气热电厂联产工程是浙江省政府2012年重点建设项目,计划同步建设2台452MW燃气一蒸汽联合循环机组,1号机主体工程于2012年2月18日开始安装至2012年底并网发电,该台机组的建成,是目前国内单轴单机容量最大的燃气机。浙江火电建设公司机械化施工公司承担了绍兴江滨燃机工程的大件设备吊装工作。工程特点与吊装难点该工程由于是浙江省政府保电抢建工程,所以施工工期非常紧,在10个月的施工工期内要完成1号机组所有设备的安装及调试工作,并实现并网发电。该工程大件吊装的难点在于发电机定子和燃机本体的吊装设备的选择。发电机定子重312t,由于受到货     

煤矿大型钢结构井架顶部桥式起重机吊装

淮南矿业集团张集矿主井钢结构井架顶部平台(标高 69.300m)需安装1台手动双梁桥式起重机SSQ-(25 25),用于检修更换主井钢结构井架上5000mm天轮(见图1)。起重机跨度7.72m,重约20t,起重机主梁分2片。需将起重机安装在井架顶部平台上。由于选用大吨位起重机费用高,不经济。故我们设计了采用2根管式动臂桅杆并联使用,分片吊装组对起重机主梁的吊装方法,其主要吊装工艺过程如下。图1主井井架上起重机位置图1.桥式起重机2.天轮(1)布置卷扬设备在地面适当位置布置2台3t卷扬机,用来吊装2根管式动臂桅杆、机索具并兼作吊装起重机时的牵引绳。(2)…     

360万t／年加氢裂化装置反应器吊装机具结构的有限元计算

由于加氢反应器设备单件重量大,吊装静载荷1245．5t,目前国内无法通过单台起重机吊装,为充分利用起重设备资源,采用了力矩分配装置,让型号为LR11350的1350t履带起重机与型号为LR1750的750t履带起重机联合主吊;为减少起重设备利用资源,吊装溜尾采用滑动摩擦尾排溜尾的吊装施工方法。     

天津蓝巢:金字塔尖的争夺

2005年5月12日,2台德马格CC2800-1型600t履带式起重机抵达上海港,接货方为天津蓝巢特种吊装工程有限公司(简称天津蓝巢)。在天津蓝巢公司总经理贾秋枫先生(以下简称贾总)看来,在一个成熟的吊装市场中,起重设备的构成应该呈金字塔形分布。大型吊装设备无疑占据着这座金字塔的塔尖位置,2台600t履带式起重机的购进以及即将到港的800t履带式起重机昭示着天津蓝巢正在朝着金字塔尖挺进     

井塔起重机构筑物吊装方案的研究与应用

煤矿井塔超卷扬桥式起重机安装高度高,单件重量大、体积大,使用大吨位吊车吊装进出场周期较长、费用较高,而且大吨位吊车对施工现场场地条件要求较高。因此,针对现场场地不具备大吨位吊车进出停放条件,提出一套既省时省力又安全可靠的吊装方案。该方案利用井塔柱顶牛腿作为起吊梁支点,搭设塔顶起吊梁,地面布置的16 t稳车通过动滑轮系统将桥式双梁起重机各构件吊装至提升机大厅层,与大厅层布置的10 t稳车配合将各构件抬吊至起重机轨道上组装。此吊装方案成功使用在山西平舒煤业有限公司主立井井塔75/10t超卷扬桥式双梁起重机,效果非常好。     

20000t桥式起重机吊装应力测试与分析

介绍了20 000 t桥式起重机及双梁多吊点吊装方式,通过在吊装过程中的实际应力测试,分析了起重机在吊装过程中,吊装延伸板与被吊结构物的应力分布,并将应力测试结果与有限元分析结果进行了对比,进而为重型吊装工艺设计和吊装强度分析工作提出了几点建议.     

徐工XGC88000型履带式起重机

<正>产品亮点最大起重量3600t,最大起重机力矩88000t·m,全球单台起重能力最大的履带起重机,实现了大型工程一体化整体吊装的又一次飞跃。采用前后车控制、多机构同步控制等关键技术。国际首创组合技术,可重组为1800t单机。上市至今,已完成4次转场,总吊装质量已达35000t,其中超1500t的单件吊装20余次。是工程机械设计理念创新的里程碑式产品,是中国工程机械的又一巅峰之作。XGC88000履带起重机最大起重量为3600t,最大起重力矩为88000t·m,是目前国际上起重     

4600Ringer起重机再次成功吊装核反应堆穹顶

继1998年11月10日秦山核电站采用美国马尼特沃克公司（Manitowoc）680t4600Ringer起重机成功地进行了国内首次核反应堆穹顶整体吊装后，1999年4月9日，岭澳核电站同样又采用马尼特沃克公司（Manitowoc）4600Ringer起重机再次成功地进行了岭澳核电1号反应堆穹顶的整体吊装，由此标志着1号反应堆十建施工的完成。来自广东省、香港特区、核工业部及各主要承包单位的100多位嘉宾应邀参加了吊装仪式图为现场吊装过程——Manitowoc4600Ringer起重机以85m主臂＋24m飞臂的配置，在52m工作半径时将165t重、白径37m、，高11m的穹顶整体吊装才52m高…     

肯尼亚160t铁路救援起重机现场组装工法研究

以肯尼亚160 t铁路起重机为研究对象,针对起重机的发运和现场组装问题,在缺少大型吊装设备的条件,结合起重机自身结构特点,提出先拆解发运,再利用起重机自身完成现场组装的方法。通过肯尼亚160 t发运和现场组装情况,证明该工法切实可行。     

徐工XGC88000参与神华宁煤煤炭间接液化项目费托合成反应器吊装举重若轻

随着石油、核电、化工行业整体吊装设备质量及尺寸越来越大,对吊装施工的要求越来越严格,传统的门架式液压提（顶）升吊装方式风险高、成本高、效率低的缺点日渐明显。在此情况下,徐工集团联合中石化集团共同研发的XGC88000型履带起重机横空出世。2013年7月5日,徐工XGC88000型履带起重机成功将烟台万华工业园项目重达1680t的丙烯塔吊装就位。2013年9月13日,XGC88000又创下一个新纪录。     

上阵亲兄弟 特雷克斯CC5800和CC2800—1联手安装亚洲最大射电望远镜

亚州最大的全方位可转动射电望远镜——上海65m射电望远镜,2012年4月17日顺利完成了天线主反射体背架的吊装。这是继2012年3月17日65m射电望远镜俯仰机构吊装到位后的第2吊,也是该望远镜建设过程中高空3个非常重大吊装中难度最大、要求最高、最具形象工程的吊装。整个吊装工程由天津蓝巢特种吊装工程有限公司（以下简称天津蓝巢）负责完成,工程采用了特雷克斯CC5800（1000t）和CC2800—1（600t）履带起重机抬吊安装。     

20000t多吊点桥式起重机平移机构的设计

1 引言 随着海上钻井平台需求的增加,制造厂为加快钻井平台的制造进度和降低制造成本,摒弃了部分平台制造好再进行对接的工艺,改为超大平台对接,对接次数的减少,缩短了制造周期,同时降低了制造成本。这时要求吊装超大平台的起重机起重量达20000t,起升高度最大可达113m,跨度为125m。该起重机主要由2个主梁、12套60t起升机构、平移机构、回转式维修起重机、电气设备等组成,见图1。     

大型龙门起重机合拢测量工艺

介绍了600t龙门起重机吊装合拢期间的测量工艺。通过对合拢期间的测量点监控,对龙门起重机3大结构件组对间隙做必要的调整,制订了合理的测量方案,使龙门起重机构件组装控制在精度要求范围内,阐述了行之有效的测量控制措施。     

22000t桁架拱形门式起重机整体吊装施工技术

22 000 t门式起重机现场安装采用多锚点双直立塔架集群液压穿心千斤顶整体提升吊装到位。文中对其重点吊装施工技术进行了描述,对于超大吨位特大型门式起重机吊装技术研究具有一定的参考价值。     

山河智能系列起重机齐心协力显吊装力量

正5月12日,山河智能工业城设备调试现场,旋挖钻桅杆吊装正在紧张施工。参与此次吊装任务的起重机是由山河智能自主研发生产的QUY160桁架臂履带起重机、SWTC50伸缩臂履带起重机及SWQY50汽车起重机。此次吊装任务的主力是QUY160,它是山河智能目前生产的起重量最大的起重机,最大起重量160 t,最大主臂     

徐工4000t级履带起重机首秀

7月5号,由徐工集团研制,中石化第十建设有限公司购置的全球最大吨位徐工XGC88000型4000t级履带起重机在山东烟台上演了完美首秀。本次吊装的丙烷脱氢装置重1680t,高118m,在整个项目中重量最大,吊装难度最高。通过徐工XGC88000型履带起重机及专用工程溜尾机的配合,成功吊装到位。徐工XGC88000最大起重力矩88000t·m,是目前全球起重能力最大的起重机。此次吊装工况采用重型主臂108m,固定副臂33m,作业幅度30m,是全球唯一能够满足此次一体化吊装的移动起重设备。同时XGC88000配套施工的XGW1100型千吨级工程     

起重机吊装安全你知道多少?

正"现场管理应实行"三落实",即吊装方案落实、人员组织落实、现场设施落实。"起重机械种类繁多、用途广泛。近几年,由于大型建设项目的需求,我国起重机械在长吊臂、大吨位、全系列方面有了长足发展。徐工集团、中联重科、三一重工等大型工程机械生产厂家,均可生产1000t上下全地面起重机和3000t上下履带起重机。这些大型起重机械可进行大吨位、大跨径结构件吊装和多台起重机联合吊装作业。     

3机抬吊吸收塔施工

正吸收塔特性和吊装难点吸收塔|设备特性本次吊装的吸收塔规格为φ2650/φ3170×78250,质量为532kg。吊装的难度此次吊装是3机抬吊递送法,在以往类似的吊装中都没有这次的吊装难度大,所选用的2台起重机都是千吨级以上的,设备的长度和质量也是最高最重的。首次采用了我公司自主研发的回转式可分配力矩平衡器。在指挥的要求上非常严格,要求必须有多年的实践经验,扎实的理论知识。2台主起重机由1名人员指挥,