露天台阶爆破宽孔距布孔探讨

宽孔距爆破设计的关键在于选取合理的炮孔密集系数m,根据宽孔距破岩机理,利用几何关系,推导出最佳的炮孔密集系数m=2√3,并提出了比较系统的爆破设计方法,包括炮孔平面布置参数确定,起爆顺序等.     

露天台阶深孔爆破CAD系统

介绍建立在ｗｉｎｄｏｗｓ计算机环境下的台阶深孔爆破ＣＡＤ系统。该系统解决了一般爆破设计程序存在需直接输入孔网参数及设计起爆顺序时需输入炮孔编号的难题，应用直观图形，模拟实际爆区进行爆破设计。     

大孔距对角起爆在铜绿山矿台阶爆破中的应用

通过铜绿山铜铁矿露天扩帮延深台阶深孔爆破的实践,介绍了采用大孔距对角起爆技术的应用情况。实践证明,大孔距对角起爆的爆破质量优于小孔距直线起爆的爆破质量。     

金鼎钨钼矿露天台阶深孔爆破参数优化

为解决金鼎钨钼矿生产中存在的大块率过高、根底残留等问题,通过力学实验研究、数值模拟和现场试验,对该露天台阶深孔爆破参数进行优化。通过常规三轴试验研究,得到了该矿岩力学参数和矿岩性质,确定其矿岩炸药单耗0.68 kg/m~3;运用ANSYS/LS-DYNA软件对爆破参数进行优化,以炮孔密集系数m为变量,通过比较坡底、坡顶有效应力与岩石的动抗拉强度,判断相应炮孔密集系数下矿岩的爆破效果。结果表明:当炮孔密集系数m=1.5时,坡底和坡顶岩石均被破坏,大块明显减少,振动危害也小,达到预期爆破效果。将优化后的爆破参数(孔径d=20 cm,炸药单耗q=0.68 kg/m~3,炮孔密集系数m=1.5,孔排距为600 cm×400 cm)应用于生产现场,爆破效果大为改善,大块率低于5%。可以为类似极硬岩矿山提供参考经验。     

露天台阶爆破智能化设计软件

目前台阶爆破设计主要依据爆破技术人员的经验及工程类比法进行,随着对安全、环保要求越来越高,已无法满足爆破技术的发展要求,智能化的设计技术方案急需解决。基于自适应炮孔布置算法进行炮孔布置,利用Voronoi随机网格技术进行起爆顺序的确定,采用图像处理技术统计爆堆尺寸分布,并根据Volterra泛函级数的台阶爆破振动效应非线性预测方法对爆破振动进行评估及预测;利用优化理论,结合实际爆破效果,综合进行安全可靠性、技术合理性、经济可行性评价以及综合评价。运用VC平台、STL模板库以及Open GL图形库开发了设计软件。结果表明:本软件的现场应用评价结果准确,评价效率高,实现了布孔和网路设计自动化,有效降低了爆破振动有害效应,为爆破参数优化提供决策依据。     

国内外露天矿山台阶爆破技术

综合介绍了国内外露天台阶爆破技术,系统阐述了近年来在台阶爆破设计、计算机辅助设计系统、GPS钻孔定位、预装药等技术方面的新进展,详述了国内外露天矿台阶控制爆破技术在爆破参数设计、钻孔、药包布设、起爆系统、爆破安全、装药机械化以及计算机应用等方面的最新成果。最后,对我国露天矿台阶爆破技术的今后发展方向提出看法。     

台阶爆破相邻炮孔间损伤范围的数值模拟

采用ANSYS/LS-DYNA建立三合-新站石灰石矿台阶松动爆破模型,以最大拉应力是否超过动态抗拉强度作为判断岩体破坏的依据,对相邻炮孔间的损伤范围进行对比分析。结果表明,两孔间的损伤百分比随孔距的增大而减小,最后逐渐趋于定值;岩石损伤单元数随着孔距的增大先增大后减小,最后趋于定值。     

露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题

根据作者的实际工作经验,提出了露天台阶深孔爆破设计中应注意的4个问题:1)开拓系统建设关系到土石方工程的布局,影响工程成本和进度,应予以足够重视;2)采用正三角形布孔,斜线起爆,即可取得小抵抗线宽孔距的爆破效果;3)爆区形状以长方形或平行四边形为好,长宽比应大于3;4)单孔药量计算应综合考虑爆破参数之间的逻辑关系.     

露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施

露天矿台阶深孔爆破大块率高是露天矿山生产过程中普遍存在的一个问题,在白马铁矿采场西帮断层角砾岩和下盘伟晶辉长岩等部位爆破大块率高的情况尤其突出。为此,结合白马铁矿近几年爆破开采情况和地质条件,详细地阐述了大块产生的位置以及采场难爆区域的状况,分析其产生的原因。根据实际条件,从起爆网路,炮孔布置,装药结构,优化难爆部位孔网参数、创造有利爆破条件以及施工与管理等方面,总结出有效降低白马铁矿露天台阶深孔爆破大块率的具体措施和方法。     

露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施

露天矿台阶深孔爆破大块率高是露天矿山生产过程中普遍存在的一个问题,在白马铁矿采场西帮断层角砾岩和下盘伟晶辉长岩等部位爆破大块率高的情况尤其突出。为此,结合白马铁矿近几年爆破开采情况和地质条件,详细地阐述了大块产生的位置以及采场难爆区域的状况,分析其产生的原因。根据实际条件,从起爆网路,炮孔布置,装药结构,优化难爆部位孔网参数、创造有利爆破条件以及施工与管理等方面,总结出有效降低白马铁矿露天台阶深孔爆破大块率的具体措施和方法。     

露天煤矿抛掷爆破缓冲孔爆破优化与效益分析

黑岱沟露天煤矿高台阶抛掷爆破预裂孔前两排缓冲孔一直沿用气体间隔器分段装填现场混装多孔粒状铵油炸药,在5¹0天的装药过程中易产生炮孔塌陷,增加爆破成本。通过对此问题进行分析,采取了在缓冲孔内连续装填现场混装低密度铵油炸药,不仅提高了装填效率,缩短了装药时间,而且提高了炮孔利用率;实现了炸药能量在炮孔轴线上的均匀分布,对于预裂孔贯穿裂缝的形成及宽度的保持十分有利,也有利于边坡的稳定。同时,降低了爆破成本,创造了良好的经济效益,可为同类爆破提供参考。     

露天煤矿抛掷爆破缓冲孔爆破优化与效益分析

黑岱沟露天煤矿高台阶抛掷爆破预裂孔前两排缓冲孔一直沿用气体间隔器分段装填现场混装多孔粒状铵油炸药,在5～lo天的装药过程中易产生炮孔塌陷,增加爆破成本。通过对此问题进行分析,采取了在缓冲孔内连续装填现场混装低密度铵油炸药,不仅提高了装填效率,缩短了装药时间,而且提高了炮孔利用率;实现了炸药能量在炮孔轴线上的均匀分布,对于预裂孔贯穿裂缝的形成及宽度的保持十分有利,也有利于边坡的稳定。同时,降低了爆破成本,创造了良好的经济效益,可为同类爆破提供参考。     

无线红外监控系统在露天矿山爆破现场的应用

针对露天矿山爆破作业区域监控方式单一、人工投入大的问题,提出采用无线红外监控系统,来实现信息化远程监控。无线红外监控系统主要是由数字微波通信技术和无线红外对射光墙技术构建的无线红外光墙报警系统,为了证明该系统的应用效果,在分析了无线红外光墙报警系统的结构、特点和优势之后,阐述了以攀枝花白马铁矿为工程背景,进行相应工程实践的过程。实践证明,无线红外监控系统可安全高效地实现爆破作业区域无人化监管,对大规模矿山爆破现场监管具有一定的借鉴作用。     

露天矿山台阶爆破技术发展现状及展望

矿山行业数字化转型升级不断加快,台阶爆破作为露天矿山高效开采的重要技术支撑,必须紧跟行业发展趋势。将台阶爆破从发展历程上分为控制爆破、精细爆破、数字爆破及智能爆破,分析了各阶段的实际进展;从爆破全生命周期角度出发,针对爆破设计、钻孔技术、装药施工及爆破效果分析等关键环节进行了整体阐述,认为现阶段台阶爆破碎片化研究较多,未能形成有效的串联系统,建议从一体化技术体系、炸药与岩石自动匹配、数字化智能化转型技术研发等方面,开展科研攻关工作,促进爆破行业的高质量可持续发展。     

露天石灰石矿山爆破降尘技术应用研究

露天矿爆破作业是矿区粉尘排放的最大来源,为探讨深孔台阶爆破水袋封堵降尘效果,进行了现场实验,通过合理设计实验方案,对水袋不同长度、直径、厚度和不同装填位置、比例等条件下的有爆破粉尘的浓度进行对比,依据实测数据分析得到了水袋参数和爆破粉尘浓度的关系。实验结果表明:水袋爆炸水雾在露天矿山台阶爆破中会显著降低爆破粉尘浓度,双水袋中间隔钻屑比单水袋降尘效果更加明显,水袋填塞长度占填塞总长度的最佳比例为75%。     

昊达露天煤矿台阶爆破振动影响因素及减振实验

为了探索复杂环境下大规模深孔台阶爆破振动的传播规律,以内蒙古昊达煤矿尾流土石方工程的爆破振动测试结果为例,利用灰色关联分析方法选取质点振动速度作为爆破振动灰色关联分析的因变量,选取孔深、单孔装药量、最大一段药量、爆心距以及爆破方向作为自变量确定了各影响因素的顺序,并进行了现场减振实验研究。研究结果表明,影响爆破振动各因素中的重要程度为:最大一段药量>单孔药量>爆心距>爆破方向>孔深;采取逐孔起爆、孔内分段爆破技术严格控制单段最大起爆药量,利用开挖减振沟、预裂缝以及调整爆破起爆方向等措施达到综合减振的效果。     

昊达露天煤矿台阶爆破振动影响因素及减振实验

为了探索复杂环境下大规模深孔台阶爆破振动的传播规律,以内蒙古昊达煤矿尾流土石方工程的爆破振动测试结果为例,利用灰色关联分析方法选取质点振动速度作为爆破振动灰色关联分析的因变量,选取孔深、单孔装药量、最大一段药量、爆心距以及爆破方向作为自变量确定了各影响因素的顺序,并进行了现场减振实验研究。研究结果表明,影响爆破振动各因素中的重要程度为:最大一段药量单孔药量爆心距爆破方向孔深;采取逐孔起爆、孔内分段爆破技术严格控制单段最大起爆药量,利用开挖减振沟、预裂缝以及调整爆破起爆方向等措施达到综合减振的效果。     

露天煤矿火区成组炮孔与双人制起爆实践

针对露天煤矿火区爆破安全和水资源匮乏降温困难的问题,结合福强露天煤矿火区爆破开采工程,将高温炮孔分为2类,第1类为120以下的炮孔,第2类为120℃以上的炮孔,并确定高温炮孔必须降至120℃以下再实施爆破作业。提出了成组炮孔设置形式和双人制作业,谁装药谁起爆的现场组织管理模式,以减小起爆安全距离或多组轮流作业方式,完成起爆主线与起爆器的连接、充电、起爆一系列操作。有效地解决了露天煤矿火区爆破开采中降温困难、爆破器材受高温作用发生燃烧等问题,阻止了因多人作业现场混乱和误操作等原因导致的早爆事故,保障了煤矿火区爆破作业安全,并取得规模爆破的效果,可为类似露天煤矿火区爆破开采提供参考。     

露天煤矿火区成组炮孔与双人制起爆实践

针对露天煤矿火区爆破安全和水资源匮乏降温困难的问题,结合福强露天煤矿火区爆破开采工程,将高温炮孔分为2类,第1类为120以下的炮孔,第2类为120℃以上的炮孔,并确定高温炮孔必须降至120℃以下再实施爆破作业。提出了成组炮孔设置形式和双人制作业,谁装药谁起爆的现场组织管理模式,以减小起爆安全距离或多组轮流作业方式,完成起爆主线与起爆器的连接、充电、起爆一系列操作。有效地解决了露天煤矿火区爆破开采中降温困难、爆破器材受高温作用发生燃烧等问题,阻止了因多人作业现场混乱和误操作等原因导致的早爆事故,保障了煤矿火区爆破作业安全,并取得规模爆破的效果,可为类似露天煤矿火区爆破开采提供参考。