稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

皂苷水解液对酸性化学镀镍液稳定性的影响

本文研究了无患子皂苷水解液的掺入对酸性化学镀镍液稳定性的影响。实验结果表明,向酸性化学镍溶液中掺入无患子皂苷水解液,可以有效提高化学镀镍液的稳定性和镀层的耐蚀性。无患子皂苷水解液的添加浓度为10mL·L~(-1)时,镀镍液的稳定性最好。     

化学镀镍超载荷稳定性试验

化学镀镍液的稳定性是衡量化学镀镍液的一个重要指标,但是化学镀镍液稳定性却没有通用的衡量标准。在研究化学镀镍中,我们根据实际经验并结合前人的成果,首次提出了用于测定化学镀镍液稳定性的超载荷稳定性试验。该测定方法简单易行,速度快,平行性好,是一种实用的新方法。     

镁合金化学镀镍溶液稳定性

为了开发出长寿命高稳定性镁合金化学镀镍溶液,通过添加硫脲、碘酸钾等稳定剂,研究了pH值、温度对镀液的稳定性能、镀速、镀层质量等因素的影响。采用称重法测定镀层的沉积速率,沉积到镀件上的镍量占溶液中消耗镍量的百分比来表示溶液的稳定性,NaCl溶液浸泡实验评定镀层的覆盖度,热震实验评定镀层的结合力,极化曲线表征镀层的耐蚀性。 结果表明,沉积速率随硫脲、碘酸钾浓度的增大先升高后降低,碘酸钾对镀速的影响不如硫脲显著。添加硫脲0.5 mg·dm^-3时稳定常数最大值达89.25%,添加碘酸钾 5 mg·dm^-3时,稳定常数达82.45%。采用pH值为5.0的含硫脲的镀液,（82±1）℃施镀,获得的Ni-P镀层和镁合金基体之间没有缝隙,结合紧密,而且Ni-P镀层均匀致密。硫脲不仅能提高沉积速率,而且也催化镁合金表面,提高沉积效率。     

低温碱性化学镀镍

提出了以次磷酸盐为还原剂、乳酸盐为络合剂的低温碱性化学镀镍溶液，讨论了溶液的组成、用量及工艺参数对沉积速度和溶液稳定性的影响。     

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响研究

采用正交试验的方法,结合氯化钯稳定性的试验以及稳定常数、沉积速度等试验的指标进行评价与分析,探讨La、Nd、Y以及Eu等四种稀土元素对化学镀液的稳定性。实验结果表明,少量的稀土可以使镀液的沉积速度以及稳定性提高。结合显微硬度计与X-射线衍射仪对复合稀土的化学镀镍液获得的镀层进行研究,得出的结果为镀层的硬度有所提高。     

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响

研究了4种稀土元素(La、Y、Eu和Nd)对化学镀镍镀液稳定性、沉积速度以及镀层耐磨性的影响,并初步探讨了稀土元素在镀液中的作用机理。结果表明：4种稀土元素对镀液均有影响,其中Y的效果最明显,La的影响程度较小。适量的稀土均能增加镀液的稳定性,提高镀层的沉积速度和耐磨性。稀土元素Y的添加量在0,04g/L时,所得镀层的综合性能最好。     

化学镀镍的设备

过去我们曾发表了不少有关设计方面的文章以及当您打算制造成套化学镀镍设备时应该注意什么。今天,我们要谈的是在设计化学镀镍设备时,在大家公认的那些条理中最基本的一些问题。现在大多数化学镀镍槽均用消除了应力的聚丙烯制造。虽然聚丙烯是有现成供应的,但是重要的是有些事您必需知道而且必需向制造商提出要求。聚丙烯必需是消除了应力的本色材料。因为白色的聚丙烯从展出角度讲是非常漂亮,但是我们应该知道,白色是由于在里面加了二氧化钛,因此您会发现,假使在白色聚丙烯槽中化学镀镍时,常常会有粗糙的问题,这是由于二氧化钛不断地进入槽液中去的缘故。您不但要用本色聚丙烯,而且您还必需规定焊接     

化学镀镍液的补充调整及再生方法

随着化学镀镍的进行,镀液中主盐等组份的浓度就会降低而满足不了工艺条件的要求,同时还原剂次磷酸钠被氧化生成亚磷酸在溶液中不断地累积增加,致使施镀无法继续进行.为了使经过多次使用后的镀液的各组份及pH值恢复到规定的范围,就必须对使用后的镀液进行补充调整,通常槽液的补充调整有三种方法: 1 根据选定的配方和操作条件测得各组份消耗的实验数据,列表或绘成曲线,作为调整成份的依据.     

酸性化学镀镍工艺

本文针对比较适于大规模开发应用的酸性化学镀镍工艺进行了初步研究.根据几年来在实验室和生产现场所遇到的问题,以及孵决这些问题的简单有效的措施,进行了总结和扼要论述,对指导实际生产具有一定意义.     

无电解镀镍液稳定性研究

综述了稀土在提高无电解镀镍液稳定性中的研究进展,并分析了稀土促进镀液稳定性的影响因素和作用机理。     

无电解镀镍液稳定性研究

综述了稀土在提高无电解镀镍液稳定性中的研究进展,并分析了稀土促进镀液稳定性的影响因素和作用机理。     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.     

低温中性化学镀镍槽液研究

提出了一种以甘氨酸为主络合剂、有机酸A和有机盐B分别为辅络合剂和缓冲剂的低温、中性化学镀镍槽液。用恒电势扫描法对主、辅络合剂及缓冲剂的适宜浓度配比进行了筛选。实验结果与称重法测得的沉积速度基本一致。     

化学镀镍液的处理方法

通过化学沉淀法从废液中回收镍离子，继而采用硫酸亚铁为共沉剂，进一步处理上述废液，达到去除剩余镍离子的目的。研究了双氧水、氢氧化钠、硫酸亚铁用量及反应时间对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明，双氧水用量少、回收镍纯度高，经济可行。     

电渗析法再生化学镀镍液的研究

通过静态电渗析实验，初步研究了电渗析法对化学镀镍液的再生，对三种不同类型的离子交换膜进行了筛选；测定了在电渗析过程中，镀液中各种组份的浓度变化。     

废化学镀镍液合成Ni—P纳米粉

废化学镀镍溶液添加分散剂以ＰｄＣｌ２为催化剂,在８０℃条件下制备Ｎｉ－Ｐ纳米粉。ＴＥＭ及Ｘ－射线衍射分析表明：粉末粒径约１０－２０ｎｍ,粒度均匀,形状规一、分散性好。     

电渗析法回收化学镀镍老化液

试验了两种阳离子交换膜在电渗析回收化学镀镍老化液中的不同性质,选择其中较优的一种,考察了时间、pH、温度对各种离子去除率的影响,得出优化的工艺条件为:室温,J=100mA/cm2,pH=5,t(电渗析)=6h。对回收镀液所镀试件进行的测试表明,镀速和耐蚀性略低于新镀液所镀试件,硬度稍高于新镀液所镀试件。     

化学镀镍工艺的应用

对化学镀镍工艺技术在实际生产中的应用作了详细的论述,介绍了阳极保护技术在维护镀液稳定性、镀后机械抛光及提高镀层装饰上的应用,总结了化学镀镍在实际生产中应注意的操作事项及常见的故障分析和解决方法。     

化学镀镍添加工艺的研究

在确定度镍配方的情况下,研究了镀液中次亚磷酸钠的关系。确定了通过测定体系中Ｎｉ＾２＋浓度的变化,便可确定其它成份添加量的化学镀镍添加工艺。实验证明,该法简单,可行,适用于在工业上的应用。