自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响，结果表明，在铝热剂中加入SiO2、CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，此技术可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度，韧性和结合强度，并研究了添加剂的影响；实验结果表明，在铝热剂中加入SiO2，CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

优化控轧制度提高高速线材机械性能

控制轧制可采用合金化，控制加热工艺，轧制工艺和控制冷却来实现，而控制冷却可采用全线的温度控制，时间控制，轧制速度来实现，优化控轧制度可达到提高高线机械性能的目的。     

降低矿石贫化损失 提高企业经济效益

本文阐述降低矿石损失，即可多回收矿产资源，充分利用国家地下矿藏，增加矿山寿命，又可降低采掘工程量，降低采矿成本；降低矿石贫化，可减少废石的损失贫化，可降低矿山的采、选、运成本，延长矿山寿命，提高企业经济效益。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

高炉喷吹用高可磨兰炭的调控制备与工业试验

可磨性差是制约兰炭在高炉中喷吹应用的关键问题，在调研大样本量工业兰炭的可磨性指数基础上，分别采用SEM、XRF、FTIR、XRD、N₂吸附法表征了兰炭的表面形貌、矿物元素、官能团、微晶结构及孔隙结构，探究了热解条件和微观结构对兰炭可磨性指数的影响机制，开展了制备高可磨兰炭的工业试验。结果表明，超过50%的工业兰炭表现出较差的可磨性能(可磨性指数<52);灰分中w(Si+Al)/w(Ca)越小，兰炭可磨性指数越高；灰分中硅和铝主要以氧化物的形式呈现出点状聚集式分布，对可磨表现出明显的抑制作用；钙元素表现出弥散分布的特性，对可磨表现出积极的促进作用。热解过程存在最佳可磨性指数对应的热解温度，但不同煤种的热解温度存在差异。当热解温度低于转变温度时，比表面积和芳香层层间距d₀₀₂的增大以及颗粒内部的分解、解聚对基质强度的弱化共同促进可磨性指数的提高；当热解温度高于转变温度时，缩聚反应导致的兰炭基质强度增强是可磨性指数降低的主要原因。基硅研究和工业试验研究均表明，以优选原煤作为热解原料煤种并调控其热解条件，可制备出高可磨性且组成稳定、热值较高、燃...     

粒化高炉渣在混凝土中的应用

研究了粒化高炉渣在混凝土中的应用。通过大量的实验证明，在中低强度混凝土中，粒化高炉渣可大量地等量替代水泥(最佳掺量为40％～50％)，从而降低混凝土生产成本，同时可有效改善混凝土的和易性。在高强度混凝土中又是必不可少的良性矿物外加剂，不仅能提高强度，而且可提高和易性和耐久性等各项性能指标，可生产出C80以上的混凝土。     

Jewell—Thompson无回收炼焦工艺

美国建设的Ｊｅｗｅｌｌ－Ｔｈｏｍｐｓｏｎ焦炉可提供一种污染低的炼焦工艺，这种工艺能碳化较大范围的煤种。副产品可燃烧，并为炼焦工艺提供燃料，剩余热量可用于发电。     

论压滤技术在氰化提金厂的应用

本文介绍了几座氰化提金厂应用压滤技术的实践，由此说明，在氰化厂洗涤作业、尾矿作业使用压滤技术可提高洗涤率，减少已溶金的损失；实现贫液最大量返回，使滤液中的氰化物重复利用，基本上可以取消污水处理工序，并且可减少氰化厂新水用量；可改变尾矿堆存工艺，减少尾矿处理投资。总之，压滤技术的应用可降低氰化成本，给氰化厂带来较好的经济效益。     

中小热电站热力系统的简化

对简化中小热电站热力系统的有关问题作了探讨，表明简化热力系统，循环效率可提高２％，标准煤耗可降低１５．９７４ｋｇ／ｋＷｈ，基建设投资还可节约２０％左右。