基于ANSYS的带式输送机传动滚筒疲劳寿命分析研究

传动滚筒是带式输送机的关键部件,它的寿命和强度对于整机的安全可靠运行具有重要的作用。用ANSYS对传动滚筒的静强度进行分析,得到了传动滚筒表面的应力和应变数值,确定其危险区域。并用ANSYS/FE-SAFE模块进行疲劳寿命的仿真。所得仿真结果与实际相符。     

铰接式自卸车车架的疲劳寿命分析

以计算机辅助设计、有限元法和多体动力学仿真为基础,采用ANSYS/FE-SAFE对某铰接式自卸车的车架进行疲劳分析,获得该车架使用寿命及其疲劳安全系数等。分析结果表明,该自卸车车架的使用寿命与实际较为吻合,为车架结构的优化设计和进一步研究提供了参考依据。     

基于ANSYS的钻架疲劳寿命分析

钻架在载荷反复作用下极易发生疲劳损坏,影响机器使用及日常维护。利用ANSYS软件对钻架推进行程的初始位置进行有限元分析。首先通过静力学分析确定钻架结构的薄弱部位,在此基础上进行疲劳寿命分析,钻架起始推进位置上出现最小寿命的部位是导轮,是相应推进位置应力最集中的部位,由此验证了钻架上应力集中的部位最易发生疲劳损伤或失效。     

刮板输送机圆环链的疲劳寿命有限元分析

圆环链经过闪光对焊后弹性模量会发生改变,通过实验测得焊接处不同影响区的弹性模量后针对焊接处进行有限元分析。先在UG中建立圆环链及焊接处的模型,然后导入ANSYS中建立有限元模型并计算。最后利用FE-SAFE进行圆环链的疲劳寿命计算,并与实际断裂的圆环链进行比较分析,为以后圆环链的疲劳寿命分析和结构优化设计提供一定依据。     

振动筛焊接结构的疲劳寿命分析

针对振动筛筛板经常出现的疲劳失效影响,提出了疲劳寿命分析方法。首先在Pro/E中建立振动筛的模型,导入ANSYS中建立筛板的有限元分析模型,计算得到应力云图。结合焊缝的S-N曲线进行焊缝的疲劳强度评定及寿命预测,得出了筛板的寿命分布图,指出了疲劳破坏危险处。     

基于ANSYS/FE-SAFE的斗杆疲劳特性分析及寿命估算

分析了斗杆在极限偏载工况下的应力分布,表明危险部位的应力远远低于材料的强度极限,破坏的主要原因是由疲劳引起的。利用ANSYS/FE-SAFE软件,对斗杆在复杂的交变载荷作用下的疲劳损伤和使用寿命进行了计算,实现了从结构应力分析到寿命估算的综合比较与分析。通过与试验数据的对比,验证了算法的准确性。     

中部槽疲劳寿命的数值模拟研究

针对中部槽易出现疲劳失效的现象,利用专业的疲劳分析软件MSC.FATIGUE,针对某型号铸造中部槽的疲劳寿命进行了数值模拟研究。首先分析了该型号中部槽在2种主要工况下的极限载荷静强度,在此基础上对其进行疲劳仿真计算,得到了该铸造中部槽的预估使用寿命,并给出了该中部槽的危险单元及所在区域。结果显示中部槽的预估疲劳寿命和可能破坏区域与实际破坏情况吻合较好。     

刮板输送机链轮疲劳寿命分析

运用有限元分析软件UG,对刮板输送机的重要部件链轮进行疲劳寿命分析,得到了疲劳安全因数和启动10s内的应力应变图。其分析结果为刮板输送机的可靠性工程质量分析提供了理论基础。     

基于ANSYS的矿用钻杆接头疲劳分析

疲劳损坏是导致矿用钻杆接头失效的主要原因之一。以准50的六方形钻杆接头为研究对象,采用Solidworks建立接头主要零部件的三维模型,导入ANSYS对其进行有限元分析。利用42CrMo材料的S-N曲线,得到钻杆接头的疲劳寿命、应力集中分布情况,为合理地使用矿用钻杆和进一步的优化设计、改进结构提供了理论依据。     

盘式制动器碟簧疲劳寿命分析

针对带式输送机盘式制动器的制动头碟簧疲劳失效问题,通过对碟簧的受力计算,利用ANSYS Workbench软件建立有限元模型,对碟簧进行静力学和疲劳分析,预测了碟簧的疲劳寿命,得到碟簧变形、应力集中和疲劳损伤的大小及位置。     

基于ANSYS Workbench的带式输送机托辊架的仿真分析

研究了应用ANSYS Worbench对带式输送机托辊架的应力分析。首先利用Pro/E软件对托辊架进行三维建模,然后通过数据接口把模型导入ANSYS Workbench软件。通过定义和分配部件的材料特性以及网格划分建立有限元模型,施加负载和支撑对其进行工作载荷下的有限元分析。得到托辊架在工作载荷下的应力和变形分布情况,为托辊架的结构设计提供理论依据。     

带式输送机驱动滚筒的应力分析

采用大型有限元分析软件ANSYS ,对带式输送机驱动滚筒的应力分布规律进行了计算和分析 ,从理论上对滚筒的常见破坏形式进行了分析研究 ,为进一步改进滚筒的受力状况 ,实现滚筒的标准化生产提供了必要的理论依据     

利用ANSYS软件对柱销联轴器进行应力分析

利用有限元软件ANSYS对HL8型柱销联轴器进行应力分析 ,得出了该构件的应力分布图 ,为进一步改进柱销联轴器的受力情况和结构设计提供了理论依据。     

刮板机输送机链轮的疲劳寿命计算及合理性验证分析

在ANSYS Workbench平台中,根据有限元分析软件计算出链轮受静力载荷下的变形情况及疲劳危险区域,验算设计结构的合理性,并为提高链轮的强度及优化设计结构等问题提供理论依据。以链轮受到极限载荷的情况进行分析,将分析结果与材料的机械性能进行比较,做到实际产品与有限元分析的相互验证。     

抬高箱输入轴结构强度及疲劳分析

对抬高箱中的传动轴的结构强度和疲劳破坏进行了分析,给出了进行结构强度和疲劳分析的一般性的步骤,并对有限元法在疲劳分析中的作用进行了阐述。通过对抬高箱输入轴分析,介绍了用有限元软件和疲劳分析软件对零件的分析校核,给出了一般零部件的计算分析流程。     

金厂峪金矿地下采场回采顺序数值模拟分析

在金厂峪金矿深部地下采场的回采过程中，采用不同的回采顺序．对采场稳定性具有显著的影响，利用软件ANSYS叶回采顺序系统地进行三堆弹塑性有限元分析，寻求最佳回采顺序，可使矿柱受损程度和范围减小，从而确保采场的回采安全进行。     

基于Pro/E的液压支架虚拟建模与运动仿真

介绍了液压支架的基本组成,在对其进行合理简化的基础上,建立了支架各部分的三维模型并进行了虚拟装配。在mechanism模块中模拟了液压支架的运动过程,并绘制顶梁端点在升、降架过程中的位移变化曲线,通过观察数据验证了设计的合理性。     

用ANSYS软件对提升机滚筒进行优化设计

应用大型有限元分析软件ANSYS对缠绕式提升机滚筒结构进行优化设计,从而为提 升机滚筒进一步合理设计提供参考。