加热炉炉型冷态模拟实验研究

1.前言近两年来,东北工学院与沈阳线材厂合作,对该厂二段式燃油连续加热炉炉型结构和热工操作进行了技术改进,并实现了单回路微机控制。从而,提高了炉子结构和操作     

提高大型步进式加热炉炉头梁使用寿命的实践*

由于炉头梁结构材质设计选用不合理、工艺操作影响、现场设备冲击等,导致热连轧加热炉炉头梁耐材坍塌,采用改进炉头梁的结构和材质、专门设计锚固件等措施进行改造。改造后,炉头梁结构稳定,故障率为0,使用寿命长,点检、检修与维护方便,提高了加热炉适应“避峰生产”、“间断生产”的能力。     

加热炉的测试与节能

文章介绍了轧钢加热炉高产、低耗与加热炉热平衡的关系,通过热平衡测试,发现炉子热工操作及结构存在的问题,提出改进意见,以指导生产操作,起到稳产高产、节能降耗的作用.     

完善加热炉操作,提高钢的加热质量

加热炉的出坯质量与炉子的热工操作水平有着直接关系,生产中出现废次品,主要是由于不合理操作造成的。通过对炉子操作过程中失误原因的认定与分析,提出改进加热炉操作的措施。     

环形加热炉生产实践

介绍了锡钢集团公司钢管工程环形加热炉的护型结构特点、炉子机械、电控和热工仪表，以及炉子生产操作工艺等方面情况。     

炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

本钢连轧厂加热炉现状的分析与节能途径的探讨

对本钢连轧厂1号加热炉进行了生产标定和热工测定。文中从节能的角度出发,分析和讨论了炉子在结构、操作和管理等方面存在的主要问题,并探讨了炉子节能的方向和途径。     

十五年来鞍钢冶金炉热工的技术进展

十五年来,鞍钢已建设成为一个大型的钢铁联合企业了。随着生产建设的发展,平炉、均热炉、加热炉等冶金炉的生产水平日益提高,炉子结构和操作技术也相应地得到改进,冶金炉热工技术得到迅速地进展。十五年前,全公司没有一座炉子具有较齐全的热工测量计器和自动调节设备;炉子没有热工制度;也没有一名热工技术人员;炉子结构不合理,操作水平低,生产率低,燃烧不完全,烟囱冒黑烟。根本谈不上热工工作。目前,鞍钢几乎所有的平炉、均热炉、改建和新建的连续式加热炉和钢材热处理炉,都配有较齐全的热工测量计器和自动调节装置;所有的平炉都用上了自产的碱性耐火材料;建立和健全了热工制度;初步形成一支冶金炉热工专业队伍,分布在生产、试验研究和设计等部门。科学实验也从“生产纪录和统计加一副蓝眼镜”发展到利用仪器设备和模型试验测定参数。生产工人,也提高了技术操作水平,不断创造了快速炼钢、快速加热、维护炉体、节约燃料和提高钢的加热质量等方面的经验。     

热轧厂加热炉油耗分析

对加热炉油耗状况的分析表明，油耗增高的原因，与炉子本身的运行状况、热工制度、操作水平、产品结构和轧机工作状况等有关，因而从提高炉子热效率、降低钢坯在炉内的热焓增量等方面入手来降低加热炉的油耗。     

株钢二轧加热炉热平衡与节能分析

株洲钢厂轧钢分厂二轧车间加热炉是1990年9月建成投产的,目前正处在生产试用期。为评价该炉热加工状况,了解其热能流向和分布,确定炉子热效率,为今后改进热工操作与设备结构、工艺流程,生产管理和炉子设计提供依据,1991年4月对该炉进行了热平衡测定,并对节能的途径进行了分析。     

链式加热炉技术改造

安钢薄板厂链式加热炉是轧制前板坯板叠加热的炉子，加热的钢种为普碳钢、硅钢板坯板曾，加热的金属规格为8．8～19．5×240×1035mm。采用的煤气为高焦炉混合煤气，3#、4#链式加热炉原来采用的是高压煤气系统，当公司煤气管网出现波动时，炉子的热工操作和生产就存在一定困难，而且炉体结构不合理，余热利率低，炉子热效率不高。针对上述情况，1994年7月对其进行了大修改造。1改造前的情况1．1炉型结构不尽合理（见图1）图1改造前的护型炉子中部设置有排烟口。炉子中部排出的一部分烟气温度较高，有时高达800℃左右，高温烟气未经预热段及…     

提高高线加热炉生产率的探讨

本文阐述了钢坯在炉仙加热的基本传热原理,分析了马钢高线加热炉生产率较低的客观原因,提出了优化工艺因素,改善热工操作制度,强化烟气余热回收,改进加热炉局部结构的措施,可以提高现有加热炉的单位生产率。     

大型轧钢厂加热炉改造

本文针对武钢大型厂1#加热炉能耗高结构不合理的问题对炉子进行了改造,效果明显。     

轧钢加热炉热工测定初步分析

对轧钢加热炉进行热平衡测定分析,是一项基础性工作,其目的是摸清炉子热工状况,找出存在的弊病,提出改进措施。这项工作也是评价炉子热效率的科学手段,大量的热平衡测定分析工作也可以为制订炉子的节能技术政策提供依据。本文主要对我省已经测定的16座轧钢加热炉进行初步分析,提出节能建议。一、加热炉热平衡概况     

步进式加热炉微机在线控制数模与策略

本文着重阐述了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。并在国内外专家研究成果的基础上,充分考虑了炉子结构、热工过程及影响炉子主要技术经济指标的工艺参数,进一步完善了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

CHG天然气平焰烧咀及其在薄板链式加热炉上的应用

平焰的节能效果已为国内外大量的生产实践所证实,从理论推导和电模拟计算表明,平焰炉膛对物料的传热比一般传统的连续加热炉能提高到80％。本文详述我厂改制的CHG—20 40P型天然气平焰烧嘴在薄板链式加热炉上运用的改造设计及实际生产效果。介绍了炉子取得节能40％的综合措施和热工测定结果,总结了平焰烧嘴在薄板加热炉上的使用经验、存在问题及推广使用的范围。     

端出料轧钢加热炉炉头结构冷态模型实验研究

本文研究了四种炉头结构,分析了其结构的压力场、速度场和紊流度的分布,探讨了不同炉头结构对热工的影响.     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

1 220 mm机组加热炉控制技术分析

介绍宝钢冷轧薄板厂新建1 220 mm连续退火机组炉子段热工控制系统;给出炉子段控制系统的硬件配置,网络拓扑结构,应用软件特征,WinCC控制画面的使用情况和热处理工艺的特点;最后对法国Stein Heurtey(简称SH)公司特有的加热炉加热控制算法做了详尽的分析.