0.5Ni低温钢制整体多层夹紧式高压容器

本文介绍了采用0.5Ni(09MnNiDR)低温钢、整体多层夹紧式结构生产的p_N=12MPa(高压氮气贮罐p_N=13MPa)、D_N=2200mm大直径厚壁多层氨分离器及高压氮气贮罐的设计结构、制造特点,并介绍了在多层结构上开大孔和开小孔应力测试分析结果。该产品的研制成功,为我国大直径厚壁高压容器的发展开辟了一条新途径。     

整体多层夹紧式高压容器

整体多层夹紧式高压容器多层高压容器是我国石油化工生产中的重要设备,因受板材厚度和卷板设备能力的限制,目前国内几种主要的多层结构的高压容器均存在一些缺点:如多层热套式过盈量不易控制,需大型热处理炉消除不     

整体多层夹紧式高压容器超水压试验研究

通过对一整体多层夹紧式高压容器进行压力试验、超水压试验与爆破试验,分析该容器的应力分布,得到初始屈服压力、经过超水压处理后的爆破压力,并与公式计算结果进行比较。对超水压处理压力的选择、不同压力下的效果以及其对容器强度的影响进行了讨论。提出把初始屈服压力作为超水压处理压力选用的依据是有效、安全的。     

0.5Ni钢制低温压力容器试制

本文对采用国产0.5Ni钢(09MnNiDR)和国产配套焊接材料首次试制低温压力容器所作的试验、研究进行了全面系统的阐述,表明手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)接头能分别满足—70℃、—60℃的低温冲击韧性要求。     

整体多层夹紧式高压容器超压试验的应力分析及压力确定

整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中产生了台阶状预应力,其基本规律是内壁压缩强化,外壁拉伸强化,中间接触松弛。超水压试验不仅能检验宏观强度和致密性,同时还使内壁发生变形以达到消除中间层板的接触松弛和调整容器应力分布的目的。从理论上看,超水压试验压力的下限是内壁发生初始屈服,上限是容器不出现全屈服,当容器径比在1．2～1．4之间时,试验水压范围为1．5～1．8倍设计压力。     

整体多层包扎高压容器

在毛主席革命路线的指引和批林整风运动的推动下,我厂职工意气风发,斗志昂扬,坚持技术革新,坚持走自力更生的道路。1973年3月用整体多层包扎的工艺,制造了二台内径φ800mm的高压蓄力器,已使用一年多。1974年3月又制造了一台φ800mm的高压蓄力器,七月份用同样的方法制造了四台甲醇合成塔,先后投产使用。现将内径φ800mm的整体多层包扎高压蓄力器的结构及制造工艺介绍如下:     

螺旋包扎式多层高压容器

六十年代末到七十年代初,美国Nooter公司研制成功螺旋包扎式(Spiral wrapping)多层高压容器。这一新型结构吸取了同心圆包扎利用纵缝焊后收缩预加应力的效果,以及绕板容器连续卷绕的优点,而采用连续包扎式。由于系连续包扎,故无需逐层计算层板弧长,工艺可大为简化。同时它改进了楔形板设计,简化制造工艺,消灭了起绕间隙,并采用层板卷制方向与板材轧制方向垂直的方案,大为改善了包扎的贴紧度。其次,由于可采用宽长钢     

整体包扎多层式高压容器的设计和制造——西德克虏伯公司多层高压容器专利综述

一、概述多层式容器的安全可靠性和技术的成熟性已被生产和使用证明了,并为许多国家所接受。美国于1978年底在ASME锅炉和压力容器规范中增添了专门的多层容器章节,自此多层容器正式被ASME规范所承认。目前世界上制造多层容器的方法不少于七种,如图1所示(未列入绕丝容器)。多层结构的不断改进和新型结构的相继出     

整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景

加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。     

多层式高压容器超压处理试验研究

本文提出对多层式高压容器进行超压处理的设想,并对φ505mm绕板式多层容器进行超压处理试验研究。通过内、外壁应变,容积残余变形及外壁径向位移的测量,结果表明:这台多层高压容器经超压处理后,层间间隙消除,应力分布变得比较均匀,器壁强化,弹性承载能力提高。经爆破试验,属塑性破裂,安全性好。因此,建议多层式高压容器在使用之前进行超压处理。图12,表6,参考文献17。     

新型整体多层箍紧式高压容器只漏不爆的研究

新型整体多层箍紧式高压容器除具有一般多层容器的特点外,还有材料利用率高、焊接和探伤工作量小及成本低等优点,在内筒失效时具有“只漏不爆”的安全特性。本文介绍了这一新产品的理论设计和试验研究的概况。     

多层热套高压容器

1978年4月7日至15日,日本日立造船公司与我方进行了题为《高压容器及特殊换热器》的技术交流。现将日方介绍的多层热套高压容器主要内容报导如下,供读者参考。     

14MnMoVB钢制多层式高压容器筒体纵焊缝上横向裂缝的分析研究

我厂生产的14MnMoVB 钢制多层包扎式高压容器,由于缺乏深入细致的工艺试验,因此在今年生产多层筒节时在筒体纵焊缝上发现有横向裂缝。现将裂缝事故分析情况汇总如下:横向裂缝的发现1.关于14HnMoVB 钢的试制与应用一九六六年由上海第三钢铁厂、上海材料     

多层式高压容器筒体制造简化工艺试验

多层式高压容器是一种制造成本较低的、不需要重型机器设备及大型热处理炉等条件的、特别是使用安全可靠、不会发生低应力脆性破坏的一种高压容器。国外从三十年代起已经开始制造这种容器,到目前为止,世界上已有数以千计的多层容器使用在炼油、化工及原子     

多层包扎高压容器承载能力分析

在多层包扎式高压容器制造过程中,理想情况下层板的包扎会使筒体产生预应力,但如果制造精度不够,容器层板间可能出现间隙,就无法保证预应力的充分施加。理论推导得到了有无预应力两种情况下受压力作用时多层包扎高压容器筒体中应力的计算表达式以及极限载荷计算式,并进行了数值模拟验证。研究发现,理论和数值模拟结果较为吻合,预应力的施加显著降低内筒体的工作应力水平,并且能有效改善弹性状态下筒体的应力状态,提高筒体弹性承载能力。然而,在全屈服状态,预应力没有提高容器的极限承载能力,容器极限承载能力仅取决于内筒体和层板的厚度与材料性能。另外,理论分析和数值模拟还表明层间间隙的存在也不会影响容器筒体的极限承载能力。     

新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式

新型高压容器多怪整体包扎制造中,针外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板内筒体的箍紧合力,且层析间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。     

0.5Ni低温压力容器用钢

本文汇集了国外标准中0.5Ni低温钢的化学成分和力学性能,介绍了我国0.5Ni低温钢的应用实例,列出了09MnNiDR钢板的部分试验结果。低温冲击试验结果表明,我国09MnNiDR钢板的低温韧性与德国的13MnNi63钢板相当。本文还推荐了0.5Ni低温钢的应用范围。     

多层式高压容器筒节层板包扎应力测定试验

一、前言多层包扎高压容器为本厂化肥设备的主要产品,8万吨/年合成氨及11万吨/年尿素的高压设备均采用多层包扎式容器。有关多层包扎容器的主要质量指标——层板包扎松动度,国内各制造厂一直均按JB754-65及JB 754-73《多层高压容器技术条件》的规定,控制在25％范围     

CrMnSi钢制高压容器强度失效分析

<正> 分析一个产品发生失效现象的原因是比较复杂的,但其主要原因不外乎:1、设计不合理。2、遇到了不能估计的偶然事件。3、材料质量方面的问题,而这又分为材料的质量问题(包括各种冶金缺陷和成分不合格)和机械性能不能满足使用要求(包括通     

0.5Ni低温用钢的研制

本文介绍了武钢近年来与国内有关单位合作研制的-40～-70℃低温压力容器用09MnNiDR(0.5%Ni)钢的综合性能,并就其主要力学性能、显微组织与西德同类钢板作了对比试验研究与分析,结果表明:国产0.5Ni 钢达到了西德 DIN-17280-85标准的要求,具有优良的低温韧性,其实板性能水平亦与西德13MnNi63钢板相当。