硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

横向冲刷硫铁矿制酸废热锅炉

介绍了国内自行设计和制造的横向冲刷硫铁矿制酸废热锅炉的炉型特点。该锅炉为水平烟道式,受热面为蛇形管结构,通过顶盖箱组装垂直吊在烟道内,烟气横向冲刷受热管,其传热效果好,使用寿命长,安装检修方便。     

硫铁矿制酸废热锅炉的完善和发展

介绍几种新发展炉型，带前置扩散沉降室的Ｗ形烟气流程炉型，带冷却烟道式Ｗ型炉型，直通式水平烟气流横向冲刷型废热锅炉的结构，烟气流程，清灰装置的特点，讨论了ＱＣＦ（原Ｆ１０１）型及新发展炉型废热锅炉的使用前景。     

硫铁矿制酸余热锅炉概述

本文探讨硫铁矿制酸余热锅炉的技术特征,着重分析了锅炉的高温和低温腐蚀、受热面积灰及炉管的磨损和开裂等问题,介绍了自然循环和强制循环两类锅炉的使用和设计情况,并提出了改进意见及合理的设计参数。     

硫铁矿制酸余热锅炉国内外发展情况综述

按照自然循环和强制循环的传统分类法,论述了国内外硫铁矿制酸余热锅炉的发展历程和前景。着重讨论了沸腾层受热面、振打方式、高温过热器的布置和烟道气体流向等。对自然循环和强制循环两种方式进行了详细的比较,建议两种方式并存,各自发展完善。指出我国硫铁矿制酸余热锅炉目前的主攻方向是减少磨蚀、积灰和磨损,提高制造质量。     

热管锅炉在硫磺制酸中的应用

介绍热管和热管锅炉的工作原理、性能参数和硫磺制酸中应用情况。     

200kt／a硫铁矿制酸废热锅炉简介

简述南化（集团）公司磷肥厂２００ｋｔ／ａ硫酸系统废热锅炉的结构：炉气呈水平向流过锅炉管横向冲刷，锅炉管垂直悬吊在锅炉顶部，采用炉管间的错位撞击振打，进出口采用耐高温纤维膨胀节与膨胀炉和电除尘器进行连接，介绍了主要技术参数和规格。锅炉运行良好，吨硫酸产汽量约１．２ｔ。     

120kt／a硫铁矿制酸系统余热锅炉泄漏原因分析

1 概况 我厂硫酸五系统设计能力为120kt/a,以硫精矿为原料,湿基含硫35％～42％。余热锅炉型号为F101—20/39—450。锅炉本体为强制循环,沸腾炉内冷排为自然循环。本体共四个烟道。呈W形,高、低温过热器布置在一烟道,减温器为混合式。吨酸发汽量稳定在1.1t左右。锅炉几何尺寸与运行参数详见表1、2。     

蒸发管外置式废热锅炉

蒸发管外置式废热锅炉由沸腾层热管废热回收器和烟道废热回收器组成，在一套55kL／a硫铁矿制酸系统中首次投入使用。该废热锅炉结构简单，投资省(仅60万元)，无露点腐蚀，不会因少数热管损坏而停车，所产蒸汽量达1L／1，蒸汽压力1．0～2．5MPa。目前锅炉已稳定运行1年多，各项指标均达到设计要求。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...     

FR-4T-4/39-450型废热锅炉在我公司的应用

介绍FR-4T-4／39-450型中压废热锅炉在硫铁矿制酸装置中的使用情况,装置生产能力原为40 kt／a,后扩大为60 kt／a。运行初期,遇到因原水质量差、炉管不水平、缺水造成的爆管事故,采取相应改进措施后锅炉运行正常,可满足生产要求。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

热管省煤器在硫酸转化系统中的应用

论述热管省煤器在硫铁矿和冶炼烟气制酸装置转化系统的应用。通过加强主风机出口和一吸塔出口至换热器的管道保温,同时适当改变各转化段及换热器的工艺参数,以提高Ⅲ或Ⅳ换热器出口三氧化硫气体温度,然后在这些部位增设热管省煤器,从而提高废热回收率。此外,在热管内放置氧化铜块,将生成的氢气氧化成水,以防止热管失效。     

浅析冶炼烟气制酸废热锅炉设计要点

介绍了冶炼烟气制酸废热锅炉的结构及设计要点。根据冶炼烟气尘含量高且烟尘粘结性强、烟气腐蚀性强及烟气波动性大的特性,废热锅炉设计时有针对性地对锅炉进行热工计算及结构选型,采用垂直烟道纵横向冲刷型锅炉并合理选择运行参数、加强振打除灰,以确保锅炉在恶劣工况下的适应性和安全性。     

新型全自然循环水管式高温废热锅炉在硫磺制酸装置上的应用

介绍８０ｋｔ／ａ和１２０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置所用两台全自然循环水管式高温废热锅炉的结构特点和运行情况。两台锅炉均采用直通卧式方烟道结构道的四周为膜式水冷壁,受热面为Φ３８ｍｍμ４ｍｍ的光管、双翅片管和螺旋鳍片管。其中一台锅炉前半部中间沿炉气流动方向设置了两道隔墙,隔墙内不设受热面;另一台锅炉中间地一个完整的空烟道,作为内副线,在空烟道出口安装了一个墩式调节阀,用来调节空烟道和两侧的烟气流量。锅炉     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。