综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

锰硅合金生产中入炉锰矿的优化搭配

通过对以往配矿思路的缺陷分析,引入炉料含锰的概念和与配方思路,相应补充和推导部分配矿参数,浅谈了这些参数的应用方法及步骤,以达到合理与矿和优化配化的目的及效果。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

配加进口锰矿粉生产锰烧结矿及高炉冶炼效果

新钢锰铁高炉炉料的典型配比为60%高MgO锰烧结矿加40%多种锰块矿,另加金属附加物30～80kg/t_铁。新钢锰烧结矿粉来自国内桂、湘、闽,滇、赣、粤、川,贵、皖等省区,由于国内锰矿粉贫、杂,含锰低,含铁、磷、二氧化硅高,致使新钢锰烧结矿品位低,含锰长期在18%～22%范围内徘徊,烧结和高炉技术经济指标均不尽人意。1984年,新钢开始采用易货贸易、来料加工     

硅锰尘利用的试验研究与应用

在Ｓｉ－Ｍｎ合金生产中所回收的大量烟尘，通过造块加以利用受益匪浅。本文对其造块工艺使用条件等进行了试验和总结，并提出了设想。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

综合利用锰矿资源冶炼锰系铁合金的探讨

根据我国锰矿资源条件 ,结合现行的熔剂法工艺在电炉中冶炼高碳锰铁和锰硅合金 ,通过对多项主要技术经济指标的对比和可行性分析表明 ,高硅酸性锰矿采用无熔剂法或少熔剂法工艺生产锰硅合金 ,既可提高锰和硅的回收率 ,增加铁合金产量 ,使锰矿资源得到更充分的利用 ;又可降低能耗和原料的消耗 ,使产品的生产成本降低 ,经济效益提高     

用硼泥作熔剂冶炼锰硅合金的实践

利用硼盐生产厂的废渣──硼泥作熔剂冶炼FeMn65Si17k硅合金，提高了锰和硅的还原率．电耗明显降低，取得了良好的经济效益。     

用低Mn／Al2O3值锰矿以高铝渣生产硅锰合金的探讨

论述使用低Ｍｎ／Ａｌ２Ｏ３比值原料生产硅锰合金的可行性；根据生产实际数据，找出了渣中各成分问的相应关系及其对渣铁比和电耗的影响，提出用低碱度、高ＡＩ２Ｏ３渣型生产硅锰合金的工艺，并在实际生产中取得较好效果。     

配加硅铁生产高硅锰硅合金的探讨和实践

简述了生产锰硅合金原工艺的特点，分析了配加７５％硅铁生产高硅锰硅合金的可行性和实用性，总结了该方法的实施效果。     

锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践

本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

锰硅合金生产中锰矿搭配的最优决策

作者运用线性规划理论建立起锰硅合金生产中锰矿最优搭配的数学模型，并说明最优配比的求解方法及经济意义，提出了最优搭配准则。     

降低锰硅合金中含硫途径的初探

介绍了矿热炉生产锰硅合金时，通过控制入炉料的S／Mn比，合适的渣比和碱度等措施达到降硫的目的。