钒钛烧结矿与普通烧结矿软熔性能对比研究

在实验室软熔滴落装置中,模拟高炉条件下,对比研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿性能指标的差异。研究结果表明:钒钛烧结矿软化开始温度高、软化终了温度低、滴落温度低;钒钛烧结矿压差高,透气性较差。     

钒钛烧结矿和普通烧结矿显微力学性能对比

采用维氏压痕法对钒钛烧结矿与普通烧结矿中常见矿物的显微硬度进行测定,对比分析不同矿物的显微硬度值及压痕裂纹的萌生与扩展。研究发现,两种烧结矿中常见矿物的显微硬度从高到低依次为:钙钛矿-钛赤铁矿-铁酸钙-交织熔蚀结构-钛磁铁矿-硅酸盐;赤铁矿-交织熔蚀结构-铁酸钙-磁铁矿-硅酸盐。总体上钒钛烧结矿的显微硬度高于普通烧结矿,但部分矿物压痕裂纹多,且延伸较长,钙钛矿和钛赤铁矿断裂韧性差、易碎。烧结矿中减少板块状赤铁矿,多发展铁酸钙和交织熔蚀结构有利于提高烧结矿的显微硬度,改善烧结矿的质量。     

钒钛烧结矿高温冶金性能的研究

试验中研究了钒钛烧结矿的高温冶金性能。试验结果指出,在一定范围内,提高碱度和增加烧结矿中MgO含量来改善钒钛烧结矿高温还原性能及软熔性能是有效的。增加MgO还可抑制硅、钛的还原及碳氮化物的生成,有利于渣铁熔融分离而滴落。钒钛磁铁精矿配入普通富矿粉及适当增加烧结混合料配碳量,可以降低炉渣中TiO_2的活度,增加炉渣的氧化能力,有利渣铁分离。但不利于烧结矿的高温还原性和软熔性能的改善。     

改善钒钛烧结矿冶金性能的研究

用攀钢现场生产的烧结矿为基准样,在实验室模拟攀钢烧结生产条件,进行不同烧结配碳量和碱度的烧结杯实验,并测定转鼓强度、低温还原性及进行物相鉴定。着重研究烧结矿的高温还原性能和熔滴性能,探讨提高钒钛烧结矿质量的途径及全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿低温还原粉化性的对比研究

试验研究分析了钒钛烧结矿与普通烧结矿的低温还原粉化性,结果表明:普通烧结矿在500℃低温还原粉化性最差,粉化指数达83.80%;钒钛烧结矿在700℃时低温还原粉化指数达到最低值41.94%,低温还原粉化性能最差;普通烧结矿低温还原粉化指数是钒钛烧结矿的2倍,钒钛烧结矿低温还原粉化性很差;调整钒钛烧结矿化学成分组成,使Mg O含量提高到5%左右,以及喷洒氯化物稀溶液时都可以改善钒钛烧结矿低温还原粉化性。     

攀钢钒钛烧结矿整粒工艺

对攀钢钒钛烧结矿整粒前后的粒度组成作了测定、对比和分析,找到了适合钒钛烧结矿整粒的简单工艺,简化了工艺流程。结果是,整粒工艺取消双齿辊破碎装置是可行的,改造后的现有整粒工艺及其参数基本合理。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿还原过程中微观结构变化对比研究

在实验室模拟高炉条件下研究钒钛烧结矿与普通烧结矿的还原过程。试验中当温度分别达到500、600、700、800、900℃,900℃保温,1 000、1 100、1 200、1 300、1 400、1 500℃后立即结束试验,通入N2保护至室温,通过扫描电镜和光学显微镜观察钒钛烧结矿与普通烧结矿的微观结构变化,采用X射线衍射仪分别测定不同温度下的物相结构。结果表明:钒钛烧结矿还原性差于普通烧结矿;钒钛烧结矿矿相较普通烧结矿复杂,结构不均匀,低温还原性差;钛赤铁矿还原成钛磁铁矿时,生成的钛铁晶石及一些难还原的固溶体增加了后续还原难度,使钒钛烧结矿整体还原滞后于普通烧结矿;钒钛烧结矿液相粘度大,比普通烧结矿滴落困难,渣铁难分现象严重。     

钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

就提高钒钛铁精矿配比对攀钢钒钛烧结矿冶金性能的影响进行了研究。结果表明:钒钛铁精矿配比从46%提高到52%,钒钛烧结矿的FeO含量升高,低温还原粉化率降低,中温还原度降低,软化开始、压差陡升和滴落温度均升高,最大压差升高。本结果可为钒钛铁精矿烧结合理配矿提供指导。     

小高炉解剖用钒钛烧结矿冶金性能的研究

结合0.8m_3高炉解剖,通过实验室试验,对钒钛烧结矿冶金性能进行了研究。以首钢烧结矿为参比矿,对比研究了钒钛矿的还原特性,并从解剖科的化学成分和物相成分变化作了解释。分析了钒钛烧结矿粉化率高的原因。讨论了该矿的荷重软化特性及其对软熔带性状的影响,以及气孔率在还原过程中的变化。探讨了今后钒钛矿高炉冶炼的技术措施。     

攀钢钒钛烧结矿喷洒氯元素减量化试验研究

攀钢钒钛烧结矿由于Ti02质量分数高,导致低温还原粉化率(RDI)较差,生产现场一直通过向烧结矿表面喷洒CaCl2溶液来改善这一情况,但随着氯元素的循环富集,煤气管网腐蚀加剧.为解决该问题,特进行氯元素减量化试验研究,研究结果表明:通过降低溶液CaCl2质量分数或用硼酸替代CaCl2溶液后,钒钛烧结矿的RDI+3.15...     

改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ，ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。     

攀钢钒钛烧结矿落地贮存试验及生产实践

对攀钢钒钛烧结矿落地贮存性能进行了试验研究，根据试验结果，在攀钢６号烧结机上增设了缓冲矿仓，烧结机作业率大大提高，缓解了烧结，炼铁之间的供需矛盾。     

海砂配比对承钢钒钛烧结矿冶金性能的影响

研究了新西兰海砂配比对承钢钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响。结果表明,适当增加海砂配比,垂直烧结速度、烧结利用系数均提高。烧结矿的粒度组成有所改善,机械强度和低温还原粉化性能变化不明显,荷重软化性能较好,矿相组成和结构比较复杂。综合考虑,海砂配比应控制在5%～10%。     

MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的研究

 针对攀钢烧结生产的情况,在实验室进行了MgO对钒钛烧结矿矿物组成及冶金性能影响的试验研究。结果表明：MgO对钒钛烧结矿矿物组成和结构有较大的影响;在MgO的质量分数为2.5%～3.7%时,随着MgO含量的增加,烧结矿中温还原度略有下降,低温还原粉化率降低,软熔滴落性能改善。     

钒钛烧结矿矿相结构对其冶金性能的影响

采用偏光显微镜对中钛和高钛两种不同钛含量的烧结矿矿相结构进行定量研究。结果表明:两种烧结矿金属相主要以钛赤铁矿和钛磁铁矿为主;黏结相均为铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质;不同之处在于高钛型烧结矿中出现了钙钛矿。钙钛矿的出现不仅削弱了铁氧化物的连晶作用,还减少了黏结相的生成,致使高钛型烧结矿的低温还原粉化恶化;而中钛型烧结矿由于钛赤铁矿的大量存在,还原性优于高钛型烧结矿;当两种钒钛烧结矿整体结构都表现为均匀时,其结构种类决定了强度的好坏,以交织熔蚀结构为主的中钛型烧结矿转鼓强度要高于以粒状结构为主的高钛型烧结矿。     

全钒钛球团与普通球团软熔性能对比研究

在实验室模拟高炉条件下对全钒钛球团和四种普通球团的软熔性能指标进行测定,分析全钒钛球团与普通球团在软熔过程中产生的差异。研究结果表明:全钒钛球团软化、熔融、滴落温度较高,最大压差和特性值低;全钒钛球团软熔性能优于普通球团并且全钒钛球团具有较强的抗变形能力。全钒钛球团在高炉中的应用情况与实验室全钒钛球团软熔试验结果一致。     

临钢烧结矿冶金性能研究

采用临汾钢铁厂原料,在实验室进行了碱度0.79～3.27的大量烧结试验,并对烧结矿进行了冶金性能测试,从而确定临钢烧结矿的最佳碱度为2.0～2.2,并提出采用碱度2.0的烧结矿与酸性球团矿搭配入炉是临钢较合理的炉料结构。     

鞍钢烧结矿冶金性能优化研究

为改善鞍钢烧结矿的冶金性能，本文以碱度和FeO含量两个指标为出发点，进行了鞍钢烧结矿冶金性能的优化研究。研究内容包括不同碱度、不同FeO含量的烧结工艺指标和烧结矿低温还原粉化性、还原性和高温软熔性能等。研究结果表明：综合考虑各方面因素，鞍钢现有条件下烧结矿最适宜的碱度范围为2.0~2.1，FeO含量约为8.0~8.1%。此时，烧结能耗较低，烧结矿的强度和还原性较高，且高炉炉料的软熔区间较小，适合于高炉的强化冶炼。     

攀钢原料冶金性能的研究

本文通过对攀钢高炉所用矿石的还原性能、软化性能和熔融滴落性的实验室测定,提出对攀钢高炉炉料结构的改进意见,指出在烧结矿中配加普通矿粉比普通块矿入炉更有利。