安钢烧结余热回收发电技术应用及潜力

烧结生产过程中会产生大量余热,通过烧结环冷废气和烧结机尾部烟气余热回收发电技术,利用安钢内部余热进行回收发电,使烧结生产有效地降低了能耗和生产成本,产生了经济利益和社会效益,同时减少了高温废气的排放,保护了环境.指出烧结余热回收发电技术具有广阔的应用前景,值得推广应用.     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

马钢烧结余热发电并网成功

最近,工程总投资1.4亿元人民币的马钢二铁总厂烧结余热发电并网成功,标志着我国冶金行业第一家烧结带冷机余热发电机组开始进入正式运行。马钢历来重视余热的回收利用,烧结工序约占钢铁产业总能耗的10%。由于烧结带冷机冷却废气的温度不高,利用困难,以往都是从烟囱直接外排。但烧结废气带走的显热约占烧结工序能耗的20%,如何有效回收利用这部分具有较高热焓的烟气余热降低能耗,是钢铁行业关注的课题。根据这一情况,马钢烧结带冷机余热发电项目关键设备采取从国外引进、国内配套设计,将现有的两台300m2烧结机产生的余热进行回收发电,发电机装…     

青特钢降低烧结工序能耗的生产实践

青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题,从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗,及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5kgce/t,年降烧结矿成本5 560万元。     

烧结余热发电系统经济最优化技术研究

烧结工序能源消耗较大,烧结烟气及环冷机热废气蕴含热量多,回收利用数量少。针对烧结工序生产不稳定的特点,结合烧结余热发电技术对全部回收利用烧结环冷机Ⅲ段烟气余热及最佳补燃煤气量进行了可行性探讨,最终确定烧结余热发电系统补燃至中温中压参数经济最优。     

烧结冷却工序的热能优化

为了解决烧结工序特别是环冷机余热资源品位低和余热回收率低的问题,对目前烧结环冷的余热回收利用效率进行分析,针对环冷余热回收存在的问题介绍了烧结矿竖式冷却,结果表明烧结矿利用竖式冷却的余热回收利用效率可大大提升,为实现烧结工序的节能降耗提供了依据。     

钢铁企业基于能耗指标分解模型的情景分析

在钢铁厂能耗指标分解模型的基础上运用情景分析法,对钢铁厂的主工序吨钢能耗情况进行分析和预测.为评价国内某钢铁厂2009年和2012年的能耗水平,构建了先进工序能耗、近期可行及远期可能余热回收情景,其中近期可行余热回收情景只涉及烧结烟气、热轧烟气和冷轧高温烟气的余热回收,远期可能余热回收情景则包括各工序排放的高温烟气和固体废弃物的余热回收.通过对各情景的比较,得出节能效果最好的是先进工序能耗情景,近期可行余热回收节能效果并不显著,远期可能余热回收可较大幅降低能耗,最后提出了应用先进电炉预热技术、发展高温固体余热回收技术及提高轧钢工序余热回收等进一步节能的建议.     

八钢烧结低能耗低排放低成本运营实践

介绍了八钢烧结厂通过进一步优化烧结工艺,在原有的节能降耗基础上建立能源管控体系,采用了烧结余热发电技术、烧结脱硫脱硝技术以及酸性烧结矿等技术,并对烧结能源循环再利用结构以及冶金固废料的回收再利用技术等进行整合优化,进一步降低了烧结工序能耗和烧结矿成本,大幅度减少烧结有害气体、粉尘的外排,使烧结生产实现了低能耗、低排放和低成本运营。     

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2~#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。     

冶金动态

一、综合 工信部透露,我国将用3年时间．投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业中推广烧结余热发电技术,以降低钢铁行业的能耗水平。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占企业总能耗的10％。与先进国家相比。我国每吨烧结矿的平均能耗约高出20kg标准煤。按我国年产钢5．65亿t计算,每年因此多耗能源近1000万t标准煤。对37家重点钢铁企业82台烧结机推广烧结余热发电技术．将形成每年157．5万t标准煤的节电能力。     

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。     

铸造厂烧结竖冷机节能技术应用

介绍了山西建邦集团铸造厂烧结工序采用新型竖冷机冷却节能技术,解决了烧结矿热量的未回收利用、烧结粉尘严重污染环境等问题。该技术比传统的环冷技术热量回收率至少提高70%以上,能够高效地利用高温烧结矿的全部显热,回收的热量产生中温中压蒸汽,蒸汽全部用于发电,大幅度降低了烧结工序能耗,同时降低了烧结生产成本。     

烧结机节能环保新技术应用

烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一,不仅能耗高,且产生大量高温有害烟气。近年来烧结工艺通过不断的技术创新,电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降,加之环冷机余热回收技术的发展,进一步降低了工序能耗,机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。文章以国内某钢厂一台烧结机改造为例,汇总分析了主要节能技术和污染治理措施,并从环保角度提出了一些建议。     

宝钢绿色烧结的创建与设想

宝钢宝山基地烧结区域通过近十年的节能减排环保升级改造,应用了超高料层烧结技术、液密封环冷机技术、烧结烟气综合循环技术、烧结烟气超低排放控制技术、粉尘制粒综合利用技术、环冷区域烟气零排放技术等,大幅提升烧结过程的能源利用效率,有效降低各种污染物排放浓度,全面提升烧结生产经济技术指标,基本实现绿色烧结生产。进一步研发和应用新技术,系统策划综合回收利用城市水处理污泥、生物质热能资源等城市副产物,以及集中供应社区生活热水等节能项目,促进钢铁企业和城市建设有效融合,实现城市钢厂持续发展。     

烟气循环与梯级富氧耦合烧结技术分析

为实现“碳达峰、碳中和”既定目标,高能耗钢铁行业全力推进碳减排工作,加快低碳前沿技术的研发与应用。本文聚焦长流程烧结工序,深究烟气循环烧结工艺与富氧烧结技术的细节问题,开发烟气循环与梯级富氧耦合烧结技术;依据气体特性合理选取烧结机风箱烟气O₂体积分数,在循环烟道支管内形成1%～2%的梯级富氧,将高O₂体积分数(18%～20%)的中高温气流介质供给烧结。该技术重点利用富氧弥补循环烟气中O₂体积分数不足的缺点,提高烧结料层中燃料的燃烧效率,实现低品质烧结烟气余热高效回收、固体燃料消耗降低和烧结矿产、质量提升等多种功能需求。     

360m~2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

烧结环冷机余热回收技术已进入实际应用的快速发展期。深入分析烧结余热技术现状及其存在的问题,以某钢厂1×360m2烧结环冷机烟气余热回收利用项目为例,通过采用余热锅炉合理布置、工艺流程优化和密封改造等措施,提高了余热回收效率和环冷风机利用效率,同时改善了作业环境,以期为烧结环冷机余热回收的设计及运行提供指导参考。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

炼铁厂的节能分析与对策研究

运用系统节能的理论，分析了物流对钢铁企业炼铁工序的节能影响；从工艺和物流两方面提出了采用入炉矿品位，降低返矿率，烧结矿环冷余热回收，热风烧结，降低烧结机漏风率等降低炼铁能耗的措施。     

采用热泵技术回收冶金行业工序余热

近年来,我国钢铁行业迅猛发展,钢产量逐年升高。冶金行业中各工序产生的低品位余热量都很大,余热利用率普遍较低。而热泵技术又是节能减排的重要新兴技术之一,如果能够利用钢铁行业的工业余热结合热泵技术,进行废热利用,不仅可以变废为宝,降低冶金行业的能耗,又可以减少对环境的热排放,符合目前国家提出的节能减排与绿色发展的战略方针。