油罐封头环缝自动焊

403型粘油罐曾为本厂主要产品之一。由于制造数量很多,周期又短,因此任务相当繁重,尤其是手焊与批铲极为紧张。罐体的焊接工作,由于使用了     

环缝自动焊专用焊机

在批林批孔运动的推动下,我厂金属结构车间制作了一台环缝自动焊专用焊机。这台设备包括万能回转胎、摇臂式悬挂机头装置及CO_2气体保护焊、埋弧焊两用自动焊机三部分。这台焊机有两个特点: 1、设计合理、结构紧凑、通用性强、     

椭圆形筒体环缝自动焊技术开发

电热水器是近年来消费市场成长较快的一种家电产品，特别是椭圆形电热水器由于其外形优雅，视觉和谐，空间安装协调等优点，深受消费者欢迎，成为热门货。然而由于其形状独特，生产工艺特别是焊接工艺一直是该产品大批量生产的“拦路虎”。其环缝自动焊工艺始终是许多厂家多年来投入较大人力、物力进行攻关的主攻方向，但似乎还未有大的突破。本文就椭圆形筒体环缝自动焊工艺上的一些技术问题进行了讨论；论述了双动力输出轴变轴焊接方案在技术开发上的基本思路；介绍了在该项技术开发过程中遇到的一些问题及其解决方法，以及该项技术在生产中的应用情况，并得出肯定的结论。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

埋弧自动焊焊接锅筒终止环缝

采用椭圆管板封头的新型结构的锅炉(图1),由于锅筒结构的限制,封头中心没有人孔,最后一道内环缝很难实现自动焊(图2)。     

超长筒体内环缝的埋弧自动焊

超长筒体内环缝的埋弧自动焊刘尚君（武汉市湖北省化工机械厂４３００８５）我厂为鄂西化工厂制造的材质为１６ＭｎＲ的脱硫塔，总长为３７ｍ，简体钢板厚２８ｍｍ，直径３．２ｍ，总重９０多吨。简体由１９节筒节和两个封头装焊而成，共２０条环缝。由于每一筒节基均由宽...     

薄壁不锈钢管环缝全位置自动TIG焊

随着高洁净行业如食品、啤酒饮料、制奶、制药、半导体、电子、生物化学、核电、航空航天等广泛采用薄壁不锈钢管对接环缝焊接质量要求的不断提高,各种先进且高效的程序控制的全自动全位置TIG管-管焊机在国内上述行业得到了日益广泛的推广和应用.本文以φ50.8 mm×1.7 mm 316L不锈钢管对接为例,简述了薄壁不锈钢管环缝全位置自动焊质量的影响因素,为推广高效焊接方法和工艺及实际工程应用提供必要的参考.     

环缝自动埋弧焊焊丝位置提前量的确定

在简体环缝自动埋弧焊中,焊丝位置提前量(见图)对焊接质量有较大影响。实践证明,焊丝位置提前量与焊接速度、简体直径、工件厚度、焊接线能量有关。直径较大的简体,可用公式(1)、(2)计算b_1和b_2: b_1=t_HV (1) 式中 b_1——外环缝焊丝提前量(mm);     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接,有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内,用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道,对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

60mm厚异种钢环缝埋弧自动焊

60mmzG 40Cr—A3异种钢接头刚性大,淬硬性较强、焊接性差,采用埋弧自动焊,并进行了选材和工艺试验,同时采用相应措施,成功地焊接了产品。     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

纵缝小口径自动焊

纵缝小口径自动焊革新成功经过三年无产阶级文化大革命战斗洗礼的锦西化工机械厂的革命工人,无限忠于毛主席,用光焰无际的毛泽东思想统帅一切,敢想,敢干,敢于斗争,敢于胜利。电焊工人大搞革命大批判,狠批、大破崇洋迷外的洋奴哲学思想,根据毛主席:“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想。”,“打破洋框框,走自己工业发展道路。”的英明指示,经过克服重重阻力和困难,奋战两个月,解决了十几年没有解决的小口径自动焊。     

管道自动环焊技术的发展

随着焊接技术的发展,管道自动化焊接技术经过不断的开发和改进,在实现了高效焊接的同时获得了优质的焊缝,且国内外很多管道设备供应商可以提供此类焊接系统.总结了管道自动环焊的发展历程和有关技术的最新进展情况,对我国管道焊接技术的发展提供一些借鉴.     

多头半自动环缝重力焊

前言重力焊,是采用重力焊条和重力焊机进行半机械化焊接的一种方法。它实现了手工焊的半自动化,可提高焊接生产效率和减轻劳动强度,已在造船、车辆、运输机械等部门推广使用。重力焊适宜于平直的平角接焊缝或船形焊,搭接焊,也可以焊接曲率较大的内外圆平角接焊缝。我们研制的这种多头半自动环缝重力焊     

管子-管板程控TIG环缝焊工艺及设备

随着工业与科学技术的不断发展,我国各行业对焊接的要求越来越高,不但要求焊缝有很好的力学性能,而且外观成形美观.哈尔滨市空调机厂空气冷却器管束产品中,管子与管板焊接采用焊条电弧焊工艺.     

LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺

基于LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行环缝TT自动焊焊接试验,观察焊缝成形,并结合无损检测及理化性能试验,分析焊缝质量,总结出一套适合9Ni钢环缝焊接的TT全自动氩弧焊接工艺。根据试验研究发现,此TT工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接,且焊缝成形良好,接头性能优异,各指数都高于标准要求,可以有效提高LNG储罐内罐的焊接质量,大幅减少焊材消耗,并减少工作量,从而节约成本、控制质量。     

小直径筒体纵,环缝MAG焊封底焊技术

本文分析了ＭＡＧ焊封底工艺和特点，并在实践的基础上提出了小直径筒体封底焊时提高工艺适应性的措施及操作技巧。     

铝合金螺旋管FSW焊与纵缝管熔焊组织及力学性能对比

通过将自主研发的螺旋管成型设备与搅拌摩擦焊设备有效集成,首次实现了大口径铝合金螺旋管FSW焊。与传统的熔焊纵缝管相比,可实现管体成型和FSW焊接的同步进行,生产效率大幅提高,螺旋FSW焊焊缝的力学性能、焊缝组织致密性、产品尺寸精度、密封性及承压能力显著高于熔焊纵缝管。有效地解决了国内大口径铝合金管生产效率低、成本投入高及产品质量难以保证等问题,真正实现了大口径铝合金螺旋管高产、优质、低耗环保的国产化生产。