奥氏体锰钢MAG焊工艺试验研究

采用三种不同的焊接材料对高锰钢进行了ＭＡＧ焊工艺试验研究,分析了焊接接头组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＭＡＧ焊的可行性。结果表明：所采用的焊接工艺不仅能保证焊接质量,而且取得了一定的经济效益。     

热轧淬火中锰钢两相区退火工艺研究

采用SEM、TEM、显微硬度分析和抗拉强度测试等方法,研究了两相区退火温度、保温时间和冷却方式对中锰钢组织和力学性能的影响。结果表明:随着退火温度的提高,试样的抗拉强度逐渐升高,屈服强度和屈强比逐渐降低,均匀伸长率和加工硬化指数先升后降,此结果与相变诱发塑性(TRIP)效应有密切的关系;随着保温时间的延长,试样抗拉强度变化不大,屈服强度和屈强比逐渐减小,均匀伸长率和加工硬化指数逐渐增大;空冷样品的屈服强度、均匀伸长率、断后伸长率较炉冷样品的有明显提高。     

MAG焊接法

二氧化碳气体保护焊是一种高效率焊接法,也是我国目前正在大力推广的焊接新技术。但是,由于二氧化碳气体保护焊有种种缺点,因此,一种新的MAG焊接法——即活性气体保护焊接法得到了人们的重视和注意。 MAG焊接法和以氩气、二氧化碳气和氧气等混合气体作为保护气体的焊接方法。 MAG焊接法与二氧化碳气体保护焊接法相比,有如下优点:     

热浸镀铝合金的MAG焊丝焊接性能研究

采用活性气体[φ(CO_2)20%+φ(Ar)80%的混合气体]作为保护气体对镀铝焊丝实施焊接。结果表明,无论哪种保护气体,焊丝中的Al都使液态金属黏度增大,熔池流动性差,非常容易导致未熔合及未焊透缺陷。过渡到焊缝中的Al,一方面形成夹杂物,另一方面促使焊缝析出粗大的铁素体,这两方面的作用都导致焊缝强度和韧性都下降。无论采用哪种保护气体,热浸镀铝焊丝制备的焊缝金属的强度和冲击吸收功都低于φ(CO_2)20%+φ(Ar)80%混合气体保护条件下的镀铜焊丝制备的焊缝金属。     

大电流密度MAG焊接试验研究

以导电嘴至工件的距离、焊接速度、气体流量、送丝速度的因素对大电流密度（大于442A/mm^2)MAG焊接进行了正交实验研究，为开发实用的大电流密度MAG焊接工艺提供了参考。     

HOT MAG焊接方法

日本大同特殊钢公司开发了一种“ＨＯＴＭＡＧ焊接方法” ,该焊接方法和传统的熔化极气体保护焊相比 ,焊接效率提高了 2 0 %～ 4 0 %。其工作原理是焊丝从导电嘴部伸出 ,焊丝伸出长度加长 ,通过焊丝伸出部位的电流起到了增加电阻发热量的作用 ,从而使焊丝呈热状态 ,更容易熔化 (见右图 )。因此同一电流下的焊丝熔敷量比传统焊接方法增加2 0 %～ 4 0 % ,可适合 16 0ｃｍ/ｍｉｎ的快速焊接 ,是环境适应性、经济性俱佳的焊接方法。在焊接装置构成上 ,对现有的焊枪等配置不需要更新、改造即可使用。另外 ,焊接方法上可适用于ＣＯ2 焊接、ＭＡＧ…     

SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能

通过金相观察、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验，研究了SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能。结果表明，接头的抗拉强度不低于母材，而且塑性良好。焊缝为奥氏体组织，呈较为粗大的柱状晶形态，且与母材熔合良好；过热区的晶粒长大不严重。焊态时，焊接接头的腐蚀速率与母材相当，经敏化处理，接头的腐蚀速率大大增加。     

SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能

通过金相观察、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验,研究了SUS304不锈钢MAG焊接头组织与性能。结果表明,接头的抗拉强度不低于母材,而且塑性良好。焊缝为奥氏体组织,呈较为粗大的柱状晶形态,且与母材熔合良好;过热区的晶粒长大不严重。焊态时,焊接接头的腐蚀速率与母材相当,经敏化处理,接头的腐蚀速率大大增加。     

退火和退火-时效工艺对热轧中锰钢组织及性能的影响

分别采用退火和退火-时效工艺来调控热轧态Fe-10.2Mn-0.41C-2.2Al-0.6V中锰钢中的奥氏体体积分数、奥氏体稳定性及VC析出来优化中锰钢的力学性能组合。结果表明,经退火-时效热处理后试验钢的屈服强度、抗拉强度和伸长率均获得提升。大量的纳米级VC颗粒是促进中锰钢屈服强度增加的主要因素。     

碳锰元素含量对中锰钢相变规律及热轧组织性能的影响

中锰钢为新一代先进高强钢,为使其组织获得合适的各相比例,得到理想的力学性能,对C、Mn元素含量的增加所引起的相变规律的变化及对后续加工过程的影响进行了研究。设计了4种化学成分的中锰钢,采用热膨胀仪、SEM、拉伸实验机、XRD测定分析了C、Mn元素含量增加对实验钢相变规律及热轧组织性能的影响。结果表明：C、Mn元素含量的增加能降低实验钢的Ac₁和Ac₃温度,提高其淬透性,同时使C曲线右移。当Mn质量分数为5%时,1^#钢临界冷却速率低于0.5℃/s,其热轧后微观组织由贝氏体、马氏体和少量奥氏体组成,基体上弥散分布着大量的细小碳化物;将C质量分数由0.10%增加至0.15%,2^#钢热轧后残余奥氏体体积分数由4.81%增加至9.48%,强塑积由12.2 GPa·%提升至19.0 GPa·%。而当Mn质量分数为7%时,3^#钢临界冷却速率低至0.05℃/s以下,其热轧后基体组织为马氏体结构;将C质量分数由0.10%增加至0.15%,4^#钢热轧后残余奥氏体体积分数由8....     

301L不锈钢药芯焊丝MAG焊接头高周疲劳性能研究

采用药芯焊丝对301L不锈钢进行熔化极活性气体保护焊(MAG焊),研究了接头的高周疲劳性能,重点分析了给定疲劳寿命下接头的疲劳强度和断口形态。研究结果表明:在应力小于300 MPa下,疲劳试样均达到极限寿命;采用升降法计算得接头的疲劳强度为312.86 MPa。因药芯中氧化物的存在且焊接过程中其不能熔化,裂纹源易在其上萌生。301L不锈钢扩展区有疲劳辉纹,不同扩展阶段疲劳辉纹的大小、间距不同,显示不同的裂纹扩展速率。疲劳寿命次数较少时,瞬断区呈现大量韧窝;随疲劳寿命的增加,瞬断区表现为脆性断裂。     

TiC强化中锰钢的组织与性能研究

中锰钢是一种新发展的耐磨钢,而TiC的加入可以显著提高钢的耐磨性能.通过原位合成的方法,在中锰钢中引入TiC颗粒,探索了进一步提高该钢种耐磨性能的途径.研究表明,通过原位合成方法引入TiC颗粒后,中锰钢基体组织未发生明显变化,水韧处理后中锰钢呈奥氏体组织;TiC的引入提高了中锰钢的硬度和强度,表明其具有一定的强化效果;对TiC强化中锰钢磨损试验研究表明,不论是在油润滑,还是水润滑条件下,引入一定量TiC都会使基体耐磨性大幅提高,所能承受的极限载荷也有很大提高.     

合金元素对热轧中锰钢组织及力学性能的影响

为研究碳、硅、锰等合金元素对热轧态中锰钢组织及力学性能的影响,设计了4种不同合金成分的热轧态中锰钢,并对其进行620℃退火10h的热处理.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和拉伸试验等研究了实验钢的显微组织、残留奥氏体体积分数和单轴拉伸性能.结果 表明:4种热轧态实验钢在退火过程中都发生奥氏体逆相变,获得了一...     

16锰钢管的低温焊接

16锰钢是一种强度比一般低碳钢高的普通低合金钢,在管线建设中,用16锰钢管代替一般低碳钢管,可给国家节省大量的钢材。16锰钢具有一定的淬硬倾向,在零度以下低温焊接时,在焊接接头中有可能出现影响机械性能的脆性组织,或者在焊缝和热影响区中,产生裂缝等现象。根据战备的需要,有些16锰钢管线工程,要求在东北的严冬条件下进行焊接施工,而16锰钢管线野外低温焊接(指-10℃以下),目前在国内外尚无成熟的经验。因此,低温焊接是保证16锰钢管线施工质量的     

锅炉MAG焊焊接工艺研究及应用

分析了MAG焊的工艺特点,详细介绍了MAG焊与焊条电弧焊和埋弧焊的焊接工艺对比试验及在锅炉制造中的应用情况.理论分析、工艺试验及生产实践证明,MAG焊焊接接头的力学性能好,工艺性能好,完全能满足锅炉制造规程及有关标准要求,同时可以改进接头坡口尺寸及减少焊脚,有利于降低成本,提高劳动生产率,值得推广.     

逆变式MIG／MAG焊接电源研究

为了充分提高机器人MIG／MAG焊接性能．对于短路过渡焊，有必要将焊接过程分为引孤期和焊接期。在引弧期中充分提高电源响应速度，力求提高引弧成功率和快速建立稳定弧长。在焊接期中采用复合外特性和电子电抗器以提高焊接稳定性和抑制飞溅。其研究结果已用于NZM-400孤焊机器人MIG／MAG焊接系统中。     

缆式焊丝MAG焊接头的组织与性能分析

缆式焊丝熔化极气体保护电弧焊(gas metal arc welding,GMAW)中存在的焊缝截面侧偏现象会导致焊接接头熔合不良,基于熔滴受力分析和最小电压理论对焊缝截面侧偏现象的变化规律进行机理分析. 结果表明,电流是影响截面侧偏的关键因素,由于缆式焊丝独特的绞合结构引起电弧旋转,进而导致出现熔滴受力不均的现象,熔滴过渡方向与焊丝轴线存在夹角,在熔滴冲击力的作用下导致焊缝截面出现侧偏现象,随着电流的增加,电弧对熔滴的拘束增强,熔滴过渡方向逐渐趋于轴线,因而焊缝截面侧偏的趋势随着电流增加而减小.

     

铁路客车转向架药芯焊丝MAG焊接头的疲劳性能

为了加速我国铁路客车现代化,研制适合高速行驶要求的客车转向架势在必行。有关资料表明,疲劳是焊接接头在低应力下过早破坏的主要原因。针对客车转向架制造用ST52-3低合金结构钢,分别使用四种不同焊丝进行焊接,并对接头进行了疲劳性能试验研究。结果表明：选用SF-71和Supercore71H两种药芯焊丝较为合适。     

CO_2及MAG焊接特点

1、适于采用CO_2及MAG焊接的材料如表所示,普通碳素钢一般选用CO_2气体保护焊接,可得到高质量的焊缝。采用MAG焊接法不但可使电弧稳定,飞溅减少,而且可使焊道成形得到显著改善。所以,一般又都选用混有70％以上Ar的混合气体保护焊。另外,对不锈钢及合金钢等钢种的焊接,若从冶金角度出发,都希望尽量控制     

低飞溅高速MAG焊接技术

最新研发的"强力电弧"焊接技术,采用数字化波形控制方法对熔滴过渡和焊接电弧进行精细控制。控制系统使用高速数字信号处理器(DSP)和ARM内核微控制器构成双CPU系统,能迅速准确地检测电弧状态并进行快速有效控制,电弧稳定,熔滴过渡均匀。该技术大量降低MAG焊接飞溅,有效改善焊缝成型和焊接质量,大幅提升焊接行走速度,为用户节省焊接原材料、缩短工时、提高生产效率。非常适用于机械工程、钢结构、船舶制造等行业。