热处理对ZG29Cr2Si2MnMoRE钢力学性能及耐磨性的影响

通过热处理工艺参数的变化研究了ZG29Cr2Si2MnMoRE钢的冲击韧性、硬度、抗拉强度等力学性能及耐磨性能。结果表明,ZG29Cr2Si2MnMoRE钢采用2#工艺热处理后,钢的冲击韧度高达49.57 J/cm~2,硬度达到50.51HRC,抗拉强度为1250.69 MPa。     

ZG40Cr3NiMo高强度马氏体钢的研究

研制一种适应在低应力，多冲击工况条件，起始硬度较高的高强度耐磨钢，除选择正确的造型工艺，合理匹配化学成分外，还通过８６０℃淬火与２２０℃低温回火热处理，获得硬度达到ＨＲＣ５０以上，抗拉强度超过１２４０ＭＰａ、金相组织为回火马氏体钢，使钢的抗磨损性能与抗断裂性能达到均衡配置。这是一种综合力学性能大大高于高锰钢的新型耐磨材料。     

ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢件热处理工艺的改进

ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢空冷淬火即可获得较高的表面硬度,但冲击韧度不足,即使淬火后采用较高的回火温度仍不能确保良好的耐冲击性能。热处理工艺试验结果表明,采用950℃缓冷淬火、450℃回火缓冷的热处理工艺,可得到较均匀的硬度（约50HRC）,其马氏体组织也较为细小、均匀,从而满足球磨机衬板的使用要求。     

热处理对ZG3Cr13钢组织与硬度均匀性的影响

研究了不同的预处理和终处理工艺对ZG3Cr13钢组织和硬度均匀性的影响，结果表明，1020℃调温淬火 740℃回火作预备热处理。并采用1020℃淬火 780℃回火的最终热处理工艺 ，可得到硬度195HB，硬度分布波动幅度小于5HB的更为均匀稳定的组织。     

热处理对ZG30Cr2Mn2Si力学性能及组织的影响

热处理工艺对铸钢的组织和性能有重要的影响。合金的化学成分、组织及结构不同,要求的热处理工艺也不尽相同,必须通过试验来确定合理的热处理工艺。本试验结果表明,含1.5wt％Cr、1.5wt％Mn、1.0wt％Si并用少量稀土对ZG30Cr2Mn2Si进行变质处理,采用900℃油淬＋200℃回火时,其抗拉强度、硬度和冲击韧性分别为1801MPa、HRC 55.1和15J／cm^2。其组织为马氏体和贝氏体组织;用扫描电镜对试样的冲击断口形貌进行观察发现,断口表面有大量的韧窝,且分布较均匀,属于韧性断裂。     

热处理对30Cr3MoV钢力学性能的影响

研究了热处理工艺参数对30Cr3MoV钢力学性能的影响规律。结果表明:30Cr3MoV钢在940~1180℃油冷淬火,开始时硬度逐渐增大,并在1060℃时达到最大值51.1 HR(,之后逐渐减小。试验钢在400~660℃空冷回火,开始时硬度稍有增大,并在500℃时达到最大值47.7 HRC,之后迅速减小。在940℃油冷淬火+600℃空冷回火的力学性能得到很大程度改善,相比H13芯棒钢,30Cr3MoV钢的屈服强度和抗拉强度分别提高261 MPa和198 MPa,冲击韧度提高9 J/cm~2,伸长率和断面收缩率相应提高4%和14%。     

热处理对ZG0Cr25Ni7Mo3.5CuN钢组织和力学性能的影响

研究了不同热处理条件对一种新型不锈钢ZG0Cr25Ni7Mo3.5CuN组织和性能的影响。结果表明:经1050℃固溶处理后,其显微组织为α+γ的双相组织;时效处理时,α相中析出σ相,同时部分α相转变为γ相。钢的硬度提高,但严重损害钢的冲击韧性。     

热处理对ZG42Cr2MnSiMoRE钢组织与性能的影响

研究ZG42Cr2MnSiMoRE铸钢不同热处理后的组织和性能,并进行扫描电镜分析、硬度分析、拉伸试验分析、冲击实验分析,优化出合理的热处理工艺方案.研究表明,经(910～960)℃×(4～5)h空冷+(910～960)℃×(4～5)h淬火(油淬)+(200～300)℃×(9～10)h回火后,ZG42Cr2MnSiMoRE铸钢出现高硬度、高韧性值,是因为耐磨钢经多次相变晶粒度小、显微组织变细所致.     

ZG70Cr3NiMo压条失效分析

压条在球磨机中与平衬板组成压条衬板,压条上有螺栓,通过压条(螺栓)将衬板固定,压条比衬板高,压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力提升研磨体上升较高高度,从而使研磨体具有较大的冲击能量.     

热处理对2Cr10NiMo合金钢组织及性能的影响

为大型球磨机用衬板设计了一种2Cr10NiMo低碳中铬合金钢材料。通过热力学和动力学计算,得到该合金钢的热力学平衡相和相变温度,据此制定了衬板的热处理工艺,探究了淬火温度和淬火的冷却方式对该合金钢组织及性能的影响。结果表明:经1050℃保温油淬+250℃低温回火后,该合金钢的组织为回火马氏体。此时,合金钢具有良好的综合性能,洛氏硬度约达到50 HRC,冲击韧性为38 J/cm~2。冲击试样的断口有大量韧窝和解理台阶,属于韧性断裂和准解理断裂的混合型断裂。     

热处理对2Cr10NiMo合金钢组织及性能的影响

为大型球磨机用衬板设计了一种2Cr10NiMo低碳中铬合金钢材料。通过热力学和动力学计算,得到该合金钢的热力学平衡相和相变温度,据此制定了衬板的热处理工艺,探究了淬火温度和淬火的冷却方式对该合金钢组织及性能的影响。结果表明:经1050℃保温油淬+250℃低温回火后,该合金钢的组织为回火马氏体。此时,合金钢具有良好的综合性能,洛氏硬度约达到50 HRC,冲击韧性为38 J/cm~2。冲击试样的断口有大量韧窝和解理台阶,属于韧性断裂和准解理断裂的混合型断裂。     

热处理工艺对ZG23Cr12MoV耐热钢组织与力学性能的影响

研究了不同热处理工艺对燃气轮机核心铸件用ZG23Cr12MoV耐热钢组织与力学性能的影响.结果表明:ZG23Cr12MoV钢的淬透性好,组织均为马氏体;淬火冷却速度对ZG23Cr12MoV钢的强度和硬度影响较小,随着淬火冷速增大,塑性和冲击韧性提高;在710～750℃范围内回火时,随着回火温度升高,ZG23Cr12Mo...     

热处理工艺对ZG9Cr18MoV钢组织和性能的影响

利用全自动盐雾试验机和MM-200型磨损试验机对经过常规淬火和淬火+深冷处理后的ZG9Cr18MoV钢试样进行了中性盐雾试验和磨损试验.结果 表明,深冷处理能有效提高ZG9Cr18MoV钢的耐腐蚀性和耐磨性;在试验条件下,1090℃淬火+深冷处理的试样具有最高的硬度值(60 HRC)和最好的耐腐蚀性能;1050℃淬火+...     

不同热处理对ZG00Cr19Ni13不锈钢组织和力学性能的影响

对铸态和两种热处理态的ZG0 0Cr19Ni13铸钢进行了拉伸试验和金相分析。对两种热处理工艺下的奥氏体进行了微区成分分析。结果表明 ,炉冷处理后碳化物沿晶界析出 ,奥氏体基体合金元素质量分数较水淬处理的低 ,σ0 2 亦较水淬处理的低 ,未达到标准要求。 110 0℃× 2h水淬固溶处理的各项拉伸指标均符合标准要求     

热处理工艺对Q345渗铝钢力学性能及耐磨性的影响

研究了不同渗铝温度及冷却方式对渗铝钢力学性能的影响,对比研究了渗铝钢、镀锌钢和原材料的耐磨特性,采用SEM及能谱仪对磨损后的物相进行了分析。力学性能结果表明：当渗铝温度降低至715~735 ℃时,采用空冷,可保持原材料的力学性能;耐磨失重试验表明渗铝钢的质量损失明显低于镀锌钢,其质量损失随着加载力增加而缓慢增加,当加载力从3 N增加至19 N时,渗铝钢质量损失从0.87 mg增加至2.15 mg,其最大质量损失仅为Q345的19.8%,镀锌钢的28.1%。对渗铝钢、镀锌钢和原材料磨损后的物相分析表明：渗铝钢的耐磨相为Fe-Al-O化合物,镀锌钢耐磨相为Fe-Zn合金氧化物;磨损机理分析表明,Q345的磨损主要为粘着磨损,而渗铝钢则为磨粒磨损。     

热处理对11Cr3W3Co铁素体/马氏体钢组织和力学性能的影响

使用不同的热处理工艺参数研究了11Cr3W3Co铁素体/奥氏体钢组织和力学性能的变化规律。结果表明,钢的强度随回火温度的升高而降低,并在550℃回火后的钢出现了明显的二次硬化。回火温度超过550℃后,强度快速下降。11Cr3W3Co钢经过不同热处理后均发现有大量的δ铁素体。高温回火后,δ铁素体的边界形成80~100 nm宽的M_(23)C_6碳化物析出带。同时,二次硬化是由于大量细小W_2C碳化物的析出造成的。随回火温度升高,晶粒内部出现位错胞,位错密度下降,从而使钢的强度降低。     

3Cr2NiMo钢模块锻后热处理的数值模拟

以3Cr2NiMo模具钢锻造模块为研究目标,通过JMatPro软件计算获得其热物性参数,利用Deform-3D软件对其锻后热处理进行了数值模拟研究,最后进行了试验验证.结果表明:淬火过程中模块外表面的冷速大于心部;从心部到表面,马氏体转变出现不等时现象,淬火后从表面到心部的组织分布依次为马氏体、贝氏体和铁素体.等效应力...     

形变热处理对30Cr3SiNiMoVA钢组织的影响

为减小热处理导致超高强度钢30Cr3SiNiMoVA壳体变形,提出了形变热处理(调质→成型→中温回火)工艺。发现材料抗拉强度随二次回火温度的升高出现先增加后减小的现象,有必要从微观尺度分析其原因。利用透射电子显微镜研究该材料在调质、变形、中温回火后的微观组织及析出碳化物的结构、形貌、尺寸、位置等。研究发现调质后的组织为回火索氏体,其中铁素体保持板条马氏体形貌,内部有M23C6合金碳化物析出。中温回火后,铁素体板条开始长大合并,M23C6型碳化物迅速长大。大变形产生的畸变及位错促使中温铁素体基体开始析出M6C型高温合金碳化物,随着升高回火温度析出数量增多,产生弥散强化作用。当回火温度超过400℃时,合金碳化物迅速长大,弥散效果减弱导致材料强度急剧下降。     

热处理对25Cr2NiMo1V钢疲劳特性的影响

对商用25Cr2NiMo1V钢进行了955℃淬火+665℃回火的高压端热处理(HP)和900℃淬火+625℃回火的低压端热处理(LP).通过疲劳实验测定了HP与LP试样疲劳门槛值和疲劳裂纹扩展速率.结果表明,在门槛值区,HP试样门槛值高于LP试样,而其裂纹扩展速率却低于LP试样,HP试样抵抗疲劳裂纹扩展能力高于LP试样.材料抗疲劳裂纹扩展能力的不同是由裂纹的闭合引起的,表面粗糙度诱发裂纹闭合为主要因素.HP试样中回火贝氏体的紧密分布,原始奥氏体晶粒较大以及LP试样中回火马氏体抵抗裂纹扩展能力相对较弱使HP试样中粗糙度诱发裂纹的闭合程度大于LP试样.在Paris区,HP与LP试样的扩展速率相近,裂纹扩展速率对材料微观组织和应力比的影响不敏感.