插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

核电站管座角焊缝相控阵超声波检测

奥氏体不锈钢管座角焊缝(Boss焊缝)在核电管道系统得到大量应用,运行期间存在不少缺陷,目前一般采用射线检测。本文针对Boss焊缝检测中的局限性,设计了相控阵检测工艺,并在人工缺陷上验证该工艺的可靠性。在核电现场,相控阵与射线探伤结果对比表明,该相控阵检测工艺具备较好的检测效果。     

管座角焊缝缺陷的相控阵检测定位准确性的研究

管座角焊缝外表面相对于支管是一个曲面,该表面结构会在相控阵图谱中产生反射信号,且其位置不断变化,严重影响缺陷的评定。通过对缺陷定位影响因素的分析,提出了适当的修正方法,有效排除了结构反射信号的干扰,提高了缺陷检测的准确性。     

承压管道管座角焊缝相控阵超声检测

采用相控阵检测技术对角焊缝内部缺陷进行检测,总结了管座结构形式和优缺点,理论分析了检测工艺参数的选取条件,提出了检测影响因素,并进行现场检测试验。结果表明,应根据管座结构形式和规格选择合适扇形扫查位置,检测聚焦位置应设置在最大检测深度处或稍远端位置。     

45°斜插管座角焊缝射线检测

介绍用高能直线加速器通过选择适合透照的方向,合理布片,对45°斜插管座角焊缝射线检测,其结果满足检测标准要求。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

插入式管座角焊缝超声声束全覆盖方法与检测试验

为了提高插入式管座角焊缝超声检测的缺陷检出率,提出了利用刚性相控阵在管座上进行扇形扫查,结合柔性相控阵在接管内壁进行线性扫查的方法,从而实现对此类焊缝的声束全覆盖检测。首先,讨论了不同检测面的选择对缺陷检出率的影响;接着,利用CIVA软件仿真并分析了两种检测方法对不同缺陷的检出情况;最后,对自行设计的插入式管座角焊缝试样进行了检测。试验结果表明,同时利用这两种方法进行检测,可以有效提高缺陷检出率。     

液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。但3台100m~3和2台     

小径管管座角焊缝相控阵超声检测工艺

管座角焊缝由于结构特殊、受力复杂,在焊接过程中容易出现未焊透、未熔合等危险性缺陷,在运行过程中易产生应力集中。针对小径管管座角焊缝的结构特点,设计制作了两种不同形式(安放式、插入式)的角焊缝对比试块,用于调整检测灵敏度以提高检测精度。利用制作的典型缺陷试样进行试验,总结形成了小径管管座角焊缝的相控阵检测专用工艺方案。通过在火力发电机组安装和检修工程中的应用,验证了检测工艺的可行性和准确性。该检测工艺的制定可为相控阵超声检测技术在管座角焊缝检测中的推广应用提供参考与借鉴。     

在役常压储罐管座角焊缝的相控阵超声检测

为了提高在役常压储罐管座角焊缝缺陷的检测效率以及缺陷检测的可靠性,设计了T型角焊缝的对比试样和焊接模拟试样。采用相控阵超声检测方法成功检测出了试样中预制的5处缺陷,并与线切割结果进行了比对,检测结果与实际缺陷一致。     

人孔管座焊缝超声波检测非缺陷回波的确定

对人孔管座焊缝100%超声波检测时,发现其轮廓界面回波.经过定性定量分析后,确定此回波为非缺陷回波.为以后的检测实践提供了一些经验.     

射线与超声波对小径管焊缝缺陷检测的差异分析

对具有典型缺陷的小径管对接接头,采用射线和超声波分别对其内部质量进行检测,对检测结果进行了对比;通过对不同类型缺陷检出率的影响因素分析,为两种方法对小径管检测时可能存在的差异提供参考。     

汽包水位计管座角焊缝裂纹的分析与处理

对某电站锅炉汽包水位计管座角焊缝进行磁粉检测后发现多条裂纹,分析了缺陷产生的原因,提出处理方案。根据方案制定了详细的焊接工艺,并采取焊前预热、焊后热处理等措施来保证焊接质量,焊接完成后对补焊区域进行了表面无损检测。     

提高小径管焊缝缺陷的检出率

介绍临界焦距、畸变角等因素在射线检测时，对小径管对接环缝胶片端部裂纹检出率的影响。     

基于深度学习的小径管焊缝缺陷智能检测识别

小径管(■<100mm)在电站锅炉受热面大量使用,其焊接质量是影响发电装备安全性的重要因素之一,射线检测是保证焊接质量的主要手段。为提高焊接缺陷检测效率,降低人为因素对检测可靠性的影响,本文采用深度学习算法,利用数字化X射线检测设备,对焊接缺陷进行智能检测。检测结果表明,算法对低对比度数字图像具有较好的适应性,检测器性能与训练数据集容量正相关,智能检测系统可发现人工未能发现的缺陷,有助于提高初评和复评工作的准确率和工作效率。     

小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法

按照TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测,检测过程按照NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响,检测层间未熔合类缺陷有困难。通过采用不同的超声检测方法进行理论和试验研究,研发出配合有曲率柔性楔块的带有轴向和周向相控阵探头的夹持装置,成功实现了层间未熔合类缺陷的检测,弥补了射线检测的局限性。     

小径管焊缝的超声爬波检测方法

采用爬波对小径管内壁1mm×5mm(深度×长度)模拟裂纹制作DAC(距离-波幅)曲线,在距离小径管焊缝模拟缺陷10~20mm间以直射波覆盖全焊缝扫查,水平定位可直接读取缺陷位置。当采用横波检测时,以?1mm横通孔制作DAC曲线,实测管内外壁1mm×5mm模拟裂纹时,其反射声压比DAC曲线高7~14dB。试验结果表明,横通孔与点状和面状真实缺陷的反射声压差较大,如果采用小径管内壁等深模拟裂纹制作DAC曲线,在定量检测时可避免误差。     

电站锅炉鳍片小径厚壁管焊缝缺陷无损检测

华能玉环电厂超超临界机组二期工程,锅炉水冷壁鳍片小径厚壁管安装前的检验中,发现大量锅炉对接自动焊焊缝存在较严重的未熔合缺陷,通过分析缺陷产生的原因及性质,采用射线与超声波相结合的无损检测方法,可显著提高缺陷的检出率。