基于Plackett-Burman试验设计的响应面法优化丝绵脱胶工艺的研究

针对丝绵现行脱胶工艺效率低、时间长和脱胶效果差等问题,拟采用3种自制脱胶助剂处理丝绵,并采用Plackett-Burman试验设计,结合响应面分析法优化出丝绵脱胶工艺的最佳水平。研究结果表明:当脱胶剂1.2g/L、清丝宝3.2g/L、练丝灵0.2g/L、反应温度为75℃、反应时间为60min、净丝素1g/L时,丝绵的练减率达到了17.76%,同时丝绵的一些其他性能指标(残油率、断裂强力、断裂伸长率、白度、回潮率和手感等)均优于现行脱胶工艺的指标,而且脱胶处理后的丝绵手感柔滑,弹性良好,光泽鲜亮洁白。另外,从脱胶处理前后的扫描电镜图中可以看出,丝绵表面与未处理之前相比,平整光滑了很多。     

桑蚕丝丝绵生产加工技术研究进展

桑蚕丝绵作为丝绵被的填充物,以其轻软、吸湿、舒适、不刺痒、保暖性好、弹性好等特点深受市场和消费者的青睐,由其制成的丝绵被不仅对人体皮肤及心血管有保健功效,还是重要的传统出口丝绸产品。然而以桑蚕丝为原料制作丝绵的过程中需要除去残余丝胶和油脂等杂质,以利于丝绵后整理工序的顺利进行。结合近年来制绵工艺及处理技术的一些研究成果,简要概述丝绵生产加工技术及功能性整理的研究进展,分析不同加工技术对丝绵的处理效果及制绵工艺中存在的问题,指出制绵的一些高新改进技术及开发具有高附加值的新型功能性整理。     

丝绵渣提取蚕丝短纤维加工技术研究

针对广西桑蚕丝特点,探讨在蚕丝绵加工后剩余的丝绵渣中提取蚕丝短纤维加工的生物处理、煮练、漂白等主要工艺流程、加工技术及设备,为蚕丝绵加工废弃物的综合利用提供有效途径。     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

冷冻处理对机制蚕丝绵性能的影响

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式。但机制丝绵的加工过程中,一般需要经过柔软剂处理,由于柔软剂是化学药品,对蚕丝的天然性和环境负荷有一定的影响。为了解决该问题,文章将脱胶后的蚕丝纤维进行冷冻处理,使蚕丝纤维中的水分因冷冻结冰而体积膨胀,冰晶体升华或水分挥发后,在蚕丝纤维内部产生空隙,以期在不使用柔软剂的条件下,获得蚕丝绵的柔软性、压缩回弹性和更好的保暖性能。研究结果表明：在机制丝绵加工过程中,利用物理冷冻处理替代柔软处理,通过增加蚕丝纤维之间和纤维内部空隙,改善柔软性。在合适的冷冻工艺条件下,丝绵的保暖性能与常规生产的蚕丝绵相比,得到了一定程度的改善。压缩回弹性达到了优等品标准(压缩率≥45%,回复率≥92%),显示了良好的改善效果。表明在机制丝绵的生产过程中利用冷冻处理工艺代替柔软处理工艺具有可行性,从而使生产丝绵的工艺和得到的丝绵产品更绿色环保。     

棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

涤/棉混纺织物弱碱性退煮漂—浴法研究

采用自制的高效煮练剂FZ-1于弱碱性条件下对涤/棉混纺织物进行退煮漂一浴处理.结果表明,高效煮练剂FZ-1具有良好的煮练效果.退煮漂一浴加工。其产品质量达到或超过传统三步法及碱氧一步法工艺.经试产,节能效果明显,可推广使用。     

针织品煮练工艺改革

棉针织品煮练时间过长,蜡质去除过多,织物手感发硬,且易出现缝纫针洞,还需再进行石蜡柔软处理。佳木斯针织厂对原来的重练轻漂工艺进行了改革,采用低浴比、短时间煮练。改革前、后工艺如下煮练工述:设备采用开口煮布     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

采用自行研制的常压低温等离子体设备,在不同气氛下对纯棉织物进行前处理.通过大量中试试验,得出既节约成本又节能减排的工艺方案,即等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白.试验结果证实,经该等离子体设备处理后,再经后续工序处理,其半成品布毛效、断裂强力和白度等接近常规生产工艺,而煮练碱浓和汽蒸时间均较常规工艺降低三分一.     

生物酶处理对亚麻粗纱质量的影响

利用纤维素酶和果胶酶复配对亚麻粗纱进行低温酶煮练,采用双氧水进行漂白,进而代替常规高温长时间碱煮和之后的亚氯酸钠漂白。通过正交试验探讨复合酶对亚麻粗纱前处理的最佳工艺条件,并进行相关性能指标的测试和扫描电镜的微观观察。结果标明,与常规碱煮练亚氧双漂工艺相比,在最佳工艺条件下采用生物酶煮练氧漂后的亚麻粗纱不但减量率提高,平均聚合度提高,对染料的吸附性能提高,而且可以避免有害有毒化学药品的使用,有利于实现亚麻粗纱的绿色环保的前处理工艺,同时降低处理温度,进而节约能源。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

前处理与前处理助剂的发展动态综述（下）

（续上期）3意练及煮练助剂煮练的目的是去除纤维素共聚物（油蜡、果胶、木质素、色素以及棉籽壳），主要用剂是烧碱。一般在100℃处理1～2h或120～130℃处理，煮练工艺的改进必须结合煮练设备及煮练助剂。为了节约能源和水的消耗，缩短煮练时间或实行退煮一步法，煮漂一步法是其发展方向。要达到目的必须依赖于煮练助剂和与双氧水同浴处理，目前已取得一定成效，不少针织印染厂已经采用，降低了成本，缩短了工时，·增强了竞争能力。而棉印染厂还多半在短流程工艺上下功夫。关于新型煮练剂的研制文章已发表很多，是近几年印染助剂行业的热…     

不同脱胶除油工艺对丝绵性能影响的研究

采用有机溶剂6号轻汽油通过浸出法工艺处理丝绵,利用现代分析技术测试了丝绵的性能和结构变化。研究发现:与未处理丝绵相比,处理后丝绵白度、压缩率及回弹率明显提高,而其含油率、含胶率、回潮率和断裂强度则降低。处理后丝绵含油率小于5%,压缩率大于42%,回弹率大于90%,回潮率小于12%,处理后丝绵微观结构未发生变化。结果证明该脱胶除油工艺方法是合理可行的。     

脱胶细菌在亚麻粗纱煮练中的初步应用

对假单胞菌DA10(CGMCC No.3851)在亚麻粗纱煮练中的应用进行了研究。通过试验研究了发酵液用量、初始pH值、煮练温度和处理时间对细菌煮练的影响。试验表明：当发酵液用量150mL,初始pH值9,煮练温度40℃,时间7.5h左右时,细菌煮练可以获得较好的效果。但细菌煮练的作用较柔和,在细菌煮练前引入预处理可以明显改善细菌煮练效果,提高纤维分裂程度和纤维强度,其中以低浓度碱煮-细菌联合煮练的效果为最优。同时,也使用扫描电镜对胶质的去除情况进行分析,结果表明：经细菌煮练后的纤维虽获得了分裂但纤维上仍有胶质,而碱煮-细菌联合煮练后纤维上的胶质去除较彻底。     

基于亚麻粗纱的酶煮漂技术研究

研究采用果胶复合酶对亚麻粗纱煮练 ,用过氧化氢酶去除双氧水漂白后的残留双氧水 ,并采用数理统计学中正交表及方差分析 ,阐述了酶浓度、pH值、温度、时间等因素对煮练漂白的影响 ,确定了酶煮漂的最佳工艺参数和工艺路线 ,可实现无环境污染的清洁化生产。     

苎麻无浸酸常压碱煮脱胶工艺

通过采用新型煮练助剂,在原麻无浸酸预处理的情况下,直接进行常压一次碱煮及漂白的脱胶工艺。测定结果表明,脱胶后苎麻纤维的分散性、残胶率以及断裂强度及伸长等指标均获得较好的效果。同时,整个脱胶过程无酸及次氯酸盐处理,既保护了纤维不受损伤,又减少了脱胶废液对环境的污染。