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《热处理技术与装备》2014,(5)
正简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢,属莱氏体型钢种。化学成分(ω,%):0.80~0.90 C,0.20~0.45 Si,0.15~0.40 Mn,≤0.030 S,≤0.030 P,3.80~4.40 Cr,≤0.30 Ni,≤0.25 Cu,1.75~2.20 V,4.50~5.50 Mo,5.50~6.75 W。热处理工艺:730~840℃,预热1210~1230℃(盐浴炉)或1210~1230℃(箱式炉)加热,油淬;540~560℃回火。 相似文献
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对经过常规处理的W6Mo5Cr4V2钢用CO2激光器进行激光淬火处理,并对淬火后的试样进行不同温度的回火处理。试验结果表明,激光淬火组织的回火稳定性明显提高,并且“二次硬化”现象显著。借助电子显微镜观察,分析了回火稳定性提高的原因。 相似文献
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在低温淬火条件下,比较了常规高温回火(三次),中温回火(一次) 高温回火(二次)以及低温回火(二次)等3种不同回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢冷冲模的组织和性能的影响,结果表明,低温回火为最佳工艺,此时钢的硬度虽然偏低(约61HRC),但冷却模在对弹簧钢板冲孔时的使用寿命却最长。X射线衍射分析发现,低温回火后的W6Mo5Cr4V2高速钢中含有较多残留奥氏体(约15.8%),它们在一定程度上可提高钢的韧性,阻碍冲击载荷下裂纹的形核与扩展,这是低温回火的W6Mo5Cr4V2高速钢冷却模使用寿命提高的主要原因。 相似文献
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ET用金相法、硬度法、测定碳量法(化学分析法、光谱分析法)测定W6Mo5Cr4V2钢的脱碳层深度,通过大量数据的对比可以看出,用金相法,硬度法比用测定碳含量法测定的脱碳层浅。用金相法与用硬度法测定的深度基本一致,且能保证钢的质量,并提出降低热加工过程中形成的脱碳层深度的措施,以提高钢材合格率。 相似文献
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采用浆料包渗法,以B4C为供硼剂,NH4Cl+KBF4为复合活化剂,SiC为填充剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在W6Mo5Cr4V2高速钢表面制备渗硼层。研究了渗硼温度对渗硼层组织和性能的影响。结果表明:包渗温度650℃时,渗硼层组织以Fe2B相为主,在750℃、850℃时,形成了V2B3相,在950℃时渗硼层组织中出现了Fe2Si0.4B0.6相;渗硼层的显微硬度随温度的升高先增后降低,其最小显微硬度值为810 HV,为基体的(235 HV)3.5倍;渗硼层最小摩擦系数为0.12,为基体的1/3。磨损机制在750℃时发生转变,由粘着磨损为主转变为磨料磨损为主。 相似文献
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《热处理技术与装备》2018,(6)
正5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性,高温强度和较高的耐磨性,可进行一般的热处理或化学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等,使用寿命较高。5Cr4W5Mo2V钢可以采用下面的几项技术有效提高工件的表面性能。1)经超塑形变处理与常规热处理比较,其强度和韧性同时得到提高,电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量,将一种导电材料 相似文献
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冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。 相似文献
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采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6Mo5Cr4V2钢实验。结果表明,采用高电阻率的四元渣系可以降低电耗、提高生产率、提高钢锭质量。 相似文献
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研究了预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速组织与性能的影响。试验结果表明,与退火预处理相比,调质预处理的奥氏体晶粒细小,未溶碳化物少,残留奥氏体量多,屈服强度高,低应力区疲劳寿命长,但抗弯强度,塑性,冲击韧度,断裂韧性都较低,高应力区疲劳寿命也短。 相似文献
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