铝合金锻件线性缺陷分析

铝合金锻件经加工后在进行荧光检查时,发现存在线性荧光显示的缺陷。对线性缺陷件进行外观检查、显微组织和硬度分析、能谱分析和化学成分分析,最终确定了线性缺陷性质和产生原因。结果表明：该线性缺陷并非裂纹,为金属间化合物偏析聚集,是一种原材料冶金缺陷。产生原因是铝合金在熔炼的过程中铸造温度和铸造速度控制不当,使局部元素富集导致熔体成分不均。而呈线性显示是由于后续经历了锻造变形。在此基础上,本研究对金属间化合物的偏析聚集的形成机理、危害和预防措施进行详细的阐述。     

7804铝合金锻件探伤缺陷分析

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有良好的综合性能,尤其拥有超高强度的预拉伸板被广泛用于航空航天等零件的制造.7804作为其中一种时效强化合金,可以通过选择合适的固溶、时效热处理工艺制度的方式,获得较高强度、断裂韧性及优良的抗应力腐蚀性能.7804合金常用于预拉伸板、锻件结构件,材料中的氧化膜缺陷将大大降低缺陷处的性能,...     

铝合金接头锻件的等温成形

根据铝合金接头锻件的外形尺寸和成形特点，设计了等温成形工艺。着重介绍了其具结构和等温成形加热功率的计算方法。     

LC9铝合金等温锻造及热处理工艺对锻件组织性能的影响

在试验研究和多年来生产应用的基础上，就ＬＣ９铝合金锻件的等温锻造和热处理工艺对组织与性能的影响进行了分析讨论。     

丁字臂锻件裂纹分析及工艺改进

为解决实际生产中丁字臂锻件直孔端附近出现的裂纹问题,基于数值模拟对相应的温度场、等效应变场和速度场进行分析,认为直孔端附近材料的流动速度快且梯度大可能是引起裂纹的主要原因。在此基础上,提出了增设阻力沟的飞边结构设计和一模两件锻模设计的两种改进方案。结果表明,增设阻力沟可有效地降低直孔端处桥部飞边的流动速度,但是无法改变其流动速度不断增大的趋势;一模两件工艺方案,改变了直孔端的金属流动模式,改善了危险区域流动均匀性并获得较为均匀的温度场。后续将安排实际工艺试验,进一步开展验证工作。     

铝合金隔板模锻件锻造缺陷分析

带工字型截面的铝合金隔板模锻件在锻造过程中易产生折叠、穿流、充不满等缺陷。对上述缺陷产生的原因进行了分析研究,从模具设计与制造以及在模锻工序、操作过程采取相应措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。     

汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施

某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。     

LC9超硬铝模锻件锻造质量分析

LC9超硬铝合金是我国70年代末、80年代初才发展起来的一种新型合金,它具有强度高、抗应力腐蚀性能好的优点,我们用它来代替美国的7075合金进行模锻VTR系列压气叶轮、导风轮。由于这类锻件(如图1所示)形状复杂、叶肋高宽比大,成形困难,因此在其     

2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷的产生原因及预防措施

分析了影响2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷产生的原因,提出了锻造生产中预防该缺陷的措施.     

7050铝合金环锻件超声波探伤缺陷分析

7050铝合金环锻件内部经超声波探伤发现大量缺陷,缺陷将影响锻件性能,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大.为了分析原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对7050铝合金环锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及分布特点,解剖的缺陷特征属于典型的Al-Mg-O的化合物夹杂.     

4032铝合金锻件凹坑缺陷分析与控制

针对4032铝合金挤压圆棒锻造加工后表面出现凹坑缺陷的问题,使用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析锻件缺陷的形貌和组织.分析结果表明:表面凹坑缺陷为亮黑色不规则片状非金属物质,大小约为2.69 mm的Si.其产生的原因是合金在熔炼时补加的Si未完全熔化所致.因此,熔炼过程严格规定:若发现Si成...     

7B04铝合金锻件探伤缺陷分析

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金具有良好的综合性能,尤其拥有超高强度的预拉伸板被广泛用于航空航天等零件的制造。7B04作为其中一种时效强化合金,可以通过选择合适的固溶、时效热处理工艺制度的方式,获得较高强度、断裂韧性及优良的抗应力腐蚀性能。7B04合金常用于预拉伸板、锻件结构件,材料中的氧化膜缺陷将大大降低缺陷处的性能,影响材料性能。     

铝合金锻件端面线状缺陷分析与控制

5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺陷应由锻造工艺控制不当所致,形成于冲孔、环锻工序;在铝锻件的出厂检验及到货验收环节,增加超声波检测及上下端面的荧光检查,可以有效地剔除存在此类缺陷的锻件产品。     

铝合金锻件主要缺陷的特征及产生原因

详细分析了铝合金锻件在原材制备、锻造和热处理等主要生产工序中所产生的各种缺陷的特征、原因及其危害,提出了铝合金锻压的全过程进行全面质量控制的建议,以消除或减少缺陷。     

大型铝合金模锻件内部缺陷的模拟分析

针以吕合金件的锻造过程。采用实验与计算机模拟相结合的办法，分别对锻件内部冶金缺陷的变化及其应变场进行了分析。研究表明：通过合理设计锻模，选手 坯料尺寸，能有效防止 件内部冶金缺陷的进上步扩大。计算机模拟分析是准确预测和解释 造过程内部缺陷变化的可靠手段。     

接头系列锻件的工艺改进

企业的发展离不开创新和改进,如何以更小的成本创造更大的利润,是企业永远追求的主题。在经济高速发展的今天．提高材料利用率、节能降耗、改善工作环境、降低工人的劳动强度、提高工作效率和应用新工艺等措施已势在必行。本文以1H接头一转向纵拉杆为例来论述接头系列锻件的工艺改进。     

铝合金圆饼类复杂锻件穿流缺陷分析及优化

针对铝合金圆饼类复杂锻件的成形特点,将锻件产生穿流缺陷的原因分为模具未合模时筋条已充满及模具合模时筋条未充满两类,对产生穿流缺陷的机理进行了分析并提出了相应的解决方法。在此基础上提出了低筋、多筋圆饼类铝合金锻件避免穿流缺陷的预锻件设计原则,对预锻件进行了优化。结果表明,优化后的预锻设计能有效避免穿流缺陷的产生,并有效提高材料利用率。     

铝合金前梁模锻件粗晶缺陷及对策

分析了铝合金前梁模锻件粗晶缺陷的成因,从锻造、淬火等工艺参数的选择方面提出了预防缺陷的措施.     

铝合金锻件加工工艺的改进

1.严格控制锻件机加工余量表1所示为尺寸70×110×140mm 的铝合金零件,分别采用三种不同标准放机加工余量,它们各项与耗电相关工艺的比较。由表可见采用不同标准耗电差大于10%。目前铝合